一种汽车注塑用自动配料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌技术领域，特别是涉及一种汽车注塑用自动配料搅拌装置。


背景技术：

2.汽车现在几乎已经成为家家户户必备的出行工具，汽车内饰的品质与做工会非常影响消费者对汽车生产企业的口碑；在汽车注塑生产过程首先会对注塑原料按照比例进行配料混合，然后进行充分搅拌，搅拌完成后需要及时将混合原料冷却至一定的温度范围内后过滤加入注塑机进行挤出注塑，所以搅拌的程度和质量决定着汽车零件的质量。
3.目前已有的汽车注塑用自动配料搅拌装置结构简单，搅拌效率一般，另外无法调节搅拌轴的高度，很难适应不同高度配料的搅拌工作；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车注塑用自动配料搅拌装置，通过设置罐体、滑动盖、升降机构，一号电机、一号搅拌轴和搅拌叶等结构，能够灵活的调节搅拌结构的高度，并且对配料进行搅拌混合，使得装置的使用更加的灵活，提升装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车注塑用自动配料搅拌装置，包括罐体、滑动盖、和配料罐、进料口和出料口，所述滑动盖滑动连接在罐体的顶部，所述滑动盖的两侧对称连接有连接耳，所述连接耳上连接有升降机构，所述罐体的内部连接有搅拌机构，所述搅拌机构主要包括一号电机，所述一号电机连接在滑动盖的顶部，一号电机的输出端贯穿滑动盖并连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴上设置有搅拌叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构主要包括支架和二号电机，所述支架为开口朝向罐体的匚形结构，且对称设置在罐体的两侧，所述支架的内部沿着罐体的轴线方向连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过滑动盖并连接着二号电机，所述螺杆上连接有螺母座，所述螺母座与连接耳连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架朝向罐体的一侧壁上沿着罐体的轴线方向开设有导向槽，所述螺母座远离罐体的一侧壁上连接有导向杆，所述导向杆与导向槽相互配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述螺杆靠近顶部的一端之间连接有皮带轮装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌轴的两侧对称连接有二号搅拌轴，二号搅拌轴的一端与滑动盖连接，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴上分别连接有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述二号搅拌轴上设置有搅拌叶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶结构为螺旋状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口设置在滑动盖的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置罐体、滑动盖、升降机构，一号电机、一号搅拌轴和搅拌叶等结构，能够灵活的调节搅拌结构的高度，并且对配料进行搅拌混合，使得装置的使用更加的灵活，提升装置的实用性。
14.2、通过设置支架、螺杆，螺母座、导向杆和导向槽等结构，实现了对连接耳进行准确稳定的高度调节控制。
15.3、通过设置一号齿轮，二号齿轮，二号搅拌轴和搅拌叶等结构，实现一号搅拌轴和二号搅拌轴联动的同时，提升了搅拌的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.其中：1、罐体；2、滑动盖；3、升降机构；4、螺杆；5、螺母座；6、支架；7、配料罐；8、搅拌机构；9、皮带轮装置；10、二号电机；11、连接耳；12、导向槽；13、出料口；14、导向杆；15、一号齿轮；16、一号电机；17、二号齿轮；18、一号搅拌轴；19、搅拌叶；20、二号搅拌轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种汽车注塑用自动配料搅拌装置，包括罐体1、滑动盖2、和配料罐7、进料口和出料口13，滑动盖2滑动连接在罐体1的顶部，滑动盖2的两侧对称固定连接有连接耳11，连接耳11上连接有升降机构3，罐体1的内部连接有搅拌机构8，搅拌机构8主要包括一号电机16，一号电机16固定连接在滑动盖2的顶部，一号电机16的输出端贯穿滑动盖2并固定连接有一号搅拌轴18，一号搅拌轴18上设置有搅拌叶19；
24.在使用时，首先根据罐体1内部配料的高度进行搅拌机构8高度的调节，启动升降机构3，升降机构3带动连接耳11进行移动，连接耳11的移动进而带动滑动盖2沿着罐体1进行滑动，滑动盖2的滑动进而能够带动搅拌机构8进行移动，从而完成对搅拌机构8高度的调节，然后启动一号电机16，一号电机16带动一号搅拌轴18进行转动，一号搅拌轴18的转动进而带动搅拌叶19转动，进而对配料进行搅拌混合，上述结构的设计，能够灵活的调节搅拌结构的高度，并且对配料进行搅拌混合，使得装置的使用更加的灵活，提升装置的实用性。
25.在其他实施例中，升降机构3主要包括支架6和二号电机10，支架6为开口朝向罐体
1的匚形结构，且对称设置在罐体1的两侧，支架6的底部与罐体1的底部固定连接，支架6的内部沿着罐体1的轴线方向转动连接有螺杆4，螺杆4的一端穿过滑动盖2并固定连接着二号电机10，螺杆4上连接有螺母座5，螺母座5与连接耳11固定连接；在使用时，启动二号电机10，二号电机10带动螺杆4进行转动，螺杆4的转动通过螺母座5的传递带动连接耳11进行移动，上述结构的设计，实现了对连接耳11高度的自动准确移动控制。
26.在其他实施例中，支架6朝向罐体1的一侧壁上沿着罐体1的轴线方向开设有导向槽12，螺母座5远离罐体1的一侧壁上连接有导向杆14，导向杆14与导向槽12相互配合；在螺母座5移动的过程中，导向杆14与导向槽12的配合使得螺母座5的移动更加的稳定，提升了装置使用的稳定性。
27.在其他实施例中，螺杆4靠近顶部的一端之间连接有皮带轮装置9；在使用时，皮带轮装置9将两侧的螺杆4连接在一起，实现了两侧螺杆4的联动，且减少了电机的使用数量。
28.在其他实施例中，一号搅拌轴18的两侧对称连接有二号搅拌轴20，二号搅拌轴20的一端与滑动盖2转动连接，一号搅拌轴18和二号搅拌轴20上分别连接有一号齿轮15和二号齿轮17，一号齿轮15与二号齿轮17相互啮合，二号搅拌轴20上设置有搅拌叶19；在使用时，一号搅拌轴18的转动通过一号齿轮15与二号齿轮17的啮合，使得两侧的二号搅拌轴20进行与一号搅拌轴18相反方向的转动，提升了搅拌的效率；上述结构的设计在实现一号搅拌轴18和二号搅拌轴20联动的同时，提升了搅拌的效率。
29.在其他实施例中，搅拌叶19结构为螺旋状；在使用时，螺旋状搅拌叶19的设计，使得搅拌叶19与配料的接触面积增大，能够进一步提升装置搅拌的效率。
30.在其他实施例中，进料口设置在滑动盖2的顶部，在使用时，进料口的位置设计，能够避免配料在罐体1内部搅拌时，回灌到配料罐7内部。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。