一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶捏合机技术领域，具体是一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置。


背景技术：

2.合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
3.现有的硅橡胶捏合机在使用过程中对物料破碎搅拌的效果不佳，极易影响后续加工，且现有的硅橡胶捏合机在对混合物料进行塑形时密封性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部通过固定杆固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶外侧固定套设有箱体，所述箱体内壁上对应搅拌桶两侧均设置有一个电热丝,所述搅拌桶顶部设置有进料口，进料口固定连接有进料管，所述搅拌桶顶部通过l型杆固定安装有电机，所述搅拌桶内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上对称设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴底端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板底部与搅拌桶内侧底部相适配，所述搅拌转轴顶端竖向贯穿搅拌桶后与电机输出轴固定连接，所述搅拌桶上开设有用于搅拌转轴转动连接的通孔，所述搅拌桶内部对应搅拌转轴两侧对称设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆上分别设置有一个破碎刀片，两个所述破碎刀片均与搅拌转轴交叉设置，所述第一竖杆一端竖向贯穿搅拌桶外固定连接有第一齿轮，所述第二竖杆一端竖向贯穿搅拌桶外固定连接有第二齿轮，所述搅拌转轴顶端伸出搅拌桶外后固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述底板顶部通过固定杆固定安装有筒体，所述筒体一侧盖设有筒盖，所述筒盖上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部横向贯穿筒盖后固定连接有推盘，所述筒盖上开设有用于电动推杆穿过的通孔，所述推盘外侧与筒体内壁滑动连接且无缝贴合，所述筒体外侧设置有出料口，出料口上固定连接有出料管，所述出料管一端螺纹连接有模型口，所述模型口设置有多个且端口形状均不相同。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶竖向贯穿箱体，所述箱体上开设有用于搅拌桶穿过的通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶上开设有用于第一竖杆转动连接的通孔，所述搅拌桶上开设有用于第二竖杆转动连接的通孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖上设置有固定螺栓，所述筒盖上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体与搅拌桶之间设置有导料管，所述导料管一端与筒体进料口固定连接，所述导料管另一端与搅拌桶出料口固定连接，所述导料管上设置有阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝、电机和电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置电机带动搅拌转轴上的搅拌叶片和弧形刮板转动，进而利用第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而带动第一竖杆和第二竖杆上的破碎刀片与搅拌叶片进行反向交叉转动，使物料进行充分的混合搅拌，提高了装置对物料破碎搅拌效果，避免因搅拌混合不充分而影响后续加工。
14.2.通过设置电动推杆带动推盘对筒体内部的物料进行挤压后从模型口处排出，从而完成物料的混合重塑，通过设置推盘与筒体内壁无缝贴合，提高了推盘对物料进行挤压时的密封性。
15.3.通过将螺纹连接的模型口拆卸后重新更换其他不同形状的模型口，从而完成对物料不同的形状的捏合，通过设置筒盖，提高了人员对筒体内部清洁的便利性。
附图说明
16.图1为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的结构示意图。
17.图2为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置中局部的结构示意图。
18.图3为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的正视图。
19.图中所示：底板1、开关2、搅拌桶3、箱体4、电热丝5、进料管6、电机7、搅拌转轴8、搅拌叶片9、弧形刮板10、第一竖杆11、第二竖杆12、破碎刀片13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、筒体17、筒盖18、电动推杆19、推盘20、出料管21、模型口22和导料管23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板1、开关2、搅拌桶3、箱体4、电热丝5、进料管6、电机7、搅拌转轴8、搅拌叶片9、弧形刮板10、第一竖杆11、第二竖杆12、破碎刀片13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、筒体17、筒盖18、电动推杆19、推盘20、出料管21、模型口22和导料管23，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3外侧固定套设有箱体4，所述搅拌桶3竖向贯穿箱体4，所述箱体4上开设有用于搅拌桶3穿过的通孔，所述箱体4内壁上对应搅拌桶3两侧均设置有一个电热丝5，所述搅拌桶3顶部设置有进料口，进料口固定连接有进料管6，所述搅拌桶3顶部通过l型杆固定安装有电机7，所述搅拌桶3内部设置有搅
拌转轴8，所述搅拌转轴8上对称设置有搅拌叶片9，所述搅拌转轴8底端固定连接有弧形刮板10，所述弧形刮板10底部与搅拌桶3内侧底部相适配，所述搅拌转轴8顶端竖向贯穿搅拌桶3后与电机7输出轴固定连接，所述搅拌桶3上开设有用于搅拌转轴8转动连接的通孔，所述搅拌桶3内部对应搅拌转轴8两侧对称设置有第一竖杆11和第二竖杆12，所述第一竖杆11和第二竖杆12上分别设置有一个破碎刀片13，两个所述破碎刀片13均与搅拌转轴8交叉设置，所述第一竖杆11一端竖向贯穿搅拌桶3外固定连接有第一齿轮14，所述第二竖杆12一端竖向贯穿搅拌桶3外固定连接有第二齿轮15，所述搅拌桶3上开设有用于第一竖杆11转动连接的通孔，所述搅拌桶3上开设有用于第二竖杆12转动连接的通孔，所述搅拌转轴8顶端伸出搅拌桶3外后固定套设有第三齿轮16，所述第三齿轮16分别与第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有筒体17，所述筒体17一侧盖设有筒盖18，所述筒盖18上设置有固定螺栓，所述筒盖18上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述筒盖18上固定安装有电动推杆19，所述电动推杆19的推杆端部横向贯穿筒盖18后固定连接有推盘20，所述筒盖18上开设有用于电动推杆19穿过的通孔，所述推盘20外侧与筒体17内壁滑动连接且无缝贴合，所述筒体17外侧设置有出料口，出料口上固定连接有出料管21，所述出料管21一端螺纹连接有模型口22，所述模型口22设置有多个且端口形状均不相同，所述筒体17与搅拌桶3之间设置有导料管23，所述导料管23一端与筒体17进料口固定连接，所述导料管23另一端与搅拌桶3出料口固定连接，所述导料管23上设置有阀门，所述电热丝5、电机7和电动推杆19通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.当需要使用硅橡胶捏合机对塑胶混合物料进行混合重塑时，人员首先将开关2与外接电源相互连通，进一步将物料通过进料管6注入搅拌桶3的内部，进而同时启动电机和电热丝5，进而启动电机7带动搅拌转轴8上的搅拌叶片9和弧形刮板10转动，进而利用第三齿轮16分别与第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，从而带动第一竖杆11和第二竖杆12上的破碎刀片13与搅拌叶片9进行反向交叉转动，在物料转动搅拌的过程中，电热丝5会使搅拌桶3内部的温度升高，直至搅拌桶3内的物料熔化进行混合，进而当搅拌桶3内部的物料进行充分混合后，进一步将导料管23上的阀门打开，使物料倒入筒体17内，进一步启动电动推杆19带动推盘20向右移动，利用推盘20对筒体17内部的物料进行挤压，从而使物料从模型口22处排出，从而完成物料的混合重塑，当需要将物料捏合成不同形状时，可通过旋转螺纹连接的模型口22将其拆卸后，人员可重新更换其他不同形状的模型口22，从而完成对物料不同的形状的捏合。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。