一种一出32堵头注料成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备加工技术领域，更具体地说，涉及一种一出32堵头注料成型的模具。


背景技术：

2.当今市场上存在与电缆连接器配合使用，起到坚固及密封电缆连接器作用的堵头在注料成型时需要利用螺纹将堵头嵌件安装在模头嵌件上，此安装方式使得在生产完成后还需要繁琐的步骤将模头嵌件与产品分离，造成生产效率的低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无需利用螺纹安装堵头嵌件且生产完成后模头嵌件与产品直接分离的一出32堵头注料成型的模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.构造一种一出32堵头注料成型的模具，包括模具本体，所述模具本体包括由上至下依次设置的上模板、中模板和下模板；所述模具本体内成型有对所述模腔下部和/或底部进料的流道，所述模具本体的外侧成型有对所述流道进行供料的进料口以及对所述模腔的上部进行排气的排气槽；所述下模板上设置有多个模头嵌件，所述模头嵌件的上部套设有堵头嵌件，所述模头嵌件的外侧表面设置有与所述堵头嵌件的内壁抵紧保障气密性的第一密封圈。
6.优选的，所述排气槽设置有多条，每条所述排气槽对应两个所述模腔。
7.优选的，所述下模板的上表面设置有用于定位所述模头嵌件的定位槽，所述模头嵌件的底部表面设置有与所述定位槽的底部表面抵紧保障气密性的第二密封圈。
8.优选的，所述下模板的下表面设置有沉孔，所述沉孔与所述定位槽的底部表面连通，所述沉孔内设置有连接件，所述模头嵌件通过所述连接件与所述下模板可拆卸式连接。
9.优选的，所述模头嵌件设置有32个。
10.优选的，所述模头嵌件的底部设置有连接所述连接件的安装孔，所述安装孔通过第一排气孔与所述模头嵌件的顶部连通，所述连接件的底部设置有与所述第一排气孔连通的第二排气孔。
11.优选的，所述下模板的上表面设置有多个第一定位销，所述中模板的下表面设置有多个与所述第一定位销相配合的第一销孔，所述中模板的上表面设置有多个第二定位销，所述上模板的下表面设置有多个与所述第二定位销相配合的第二销孔。
12.优选的，所述进料口设置有多个且成型在所述下模板与所述中模板之间分为上下两部分，所述进料口的上部分成型在所述中模板的下表面，所述进料口的下部分成型在所述下模板的上表面，每个所述进料口对应一条所述流道，每条所述流道对应多个所述模腔。
13.优选的，所述排气槽成型在所述中模板与所述上模板之间且分为上下两部分，所
述排气槽的上部分成型在所述上模板的下表面，所述排气槽的下部分成型在所述中模板的上表面。
14.本实用新型的有益效果在于：改进后的一出32堵头注料成型的模具在堵头注料成型前，首先需要将堵头嵌件套设在模头嵌件上，随后上模板和中模板结合，中模板和下模板结合，下模板带动模头嵌件将堵头嵌件定位在模腔内，此时通过进料口向模具内注入原料，原料通过流道输送至模腔内，堵头注料成型时产生的气体通过多个排气槽向外排出，在注料成型完成后下模板带动模头嵌件与堵头嵌件直接分离，产品留在中模板上，此方式无需繁琐的程序将模头嵌件与堵头嵌件分离，提高了堵头注料成型的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
16.图1是本实用新型较佳实施例的一出32堵头注料成型的模具结构示意图。
17.图2是本实用新型较佳实施例的一出32堵头注料成型的模具的堵头嵌件、模头嵌件、连接件的剖视图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.本实用新型较佳实施例的一种一出32堵头注料成型的模具如图1图2所示，包括模具本体，模具本体包括由上至下依次设置的上模板1、中模板2和下模板4；模具本体内成型有对模腔12下部和/或底部进料的流道13，模具本体的外侧成型有对流道13进行供料的进料口5以及对模腔12的上部进行排气的排气槽3；下模板4上设置有多个模头嵌件7，模头嵌件7的上部套设有堵头嵌件6，模头嵌件7的外侧表面设置有与堵头嵌件6的内壁抵紧保障气密性的第一密封圈9；
20.堵头注料成型前，首先需要将堵头嵌件6套设在模头嵌件7上，随后上模板1和中模板2结合，中模板2和下模板4结合，下模板4带动模头嵌件7将堵头嵌件6定位在模腔12内，此时通过进料口5向模具内注入原料，原料通过流道13输送至模腔12内，堵头注料成型时产生的气体通过多个排气槽3向外排出，在注料成型完成后下模板4带动模头嵌件7与堵头嵌件6直接分离，产品留在中模板2上，此方式无需繁琐的程序将模头嵌件7与堵头嵌件6分离，提高了堵头注料成型的生产效率。
21.如图1所示，排气槽3设置有多条，每条排气槽3对应两个模腔12；
22.堵头注料成型时，每两个模腔12设有一条排气槽3使得排气效果好，降低了因为排气槽3堵死而出现产品内泡和缺料的概率。
23.如图2所示，下模板4的上表面设置有用于定位模头嵌件7的定位槽19，模头嵌件7
的底部表面设置有与定位槽19底部表面抵紧保障气密性的第二密封圈14；
24.装配时，模头嵌件7放置在定位槽19内进行定位，能够使堵头注料成型时模头嵌件7和堵头嵌件6准确的放入模腔12内，第二密封圈14在保障气密性的同时也防止了原料进入模头嵌件7内。
25.如图2所示，下模板4的下表面设置有沉孔17，沉孔17与定位槽19的底部表面连通，沉孔17内设置有连接件15，模头嵌件7通过连接件15与下模板4可拆卸式连接；
26.装配时，连接件15设置在沉孔17内能够避免连接件15的突起干涉，模头嵌件7通过连接件15与下模板4可拆卸式连接方便了模头嵌件7与下模板4的拆装。
27.如图1所示，模头嵌件7设置有32个。
28.堵头注料成型时，模头嵌件7设置有32个能够提高堵头注料成型的生产效率。
29.如图1所示，模头嵌件7的底部设置有连接连接件15的安装孔14，安装孔14通过第一排气孔16与模头嵌件7的顶部连通，连接件15的底部设置有与第一排气孔16连通的第二排气孔10；
30.装配时，模头嵌件7的底部设置有安装孔14方便了连接件15的安装，第一排气孔16与第二排气孔10连通能够将气体排出，方便了堵头嵌件6套设在模头嵌件7上。
31.如图1所示，下模板4的上表面设置有多个第一定位销11，中模板2的下表面设置有多个与第一定位销11相配合的第一销孔，中模板2的上表面设置有多个第二定位销14，上模板1的下表面设置有多个与第二定位销14相配合的第二销孔；
32.下模板4的上表面设置有多个第一定位销11与中模板2下表面的第一销孔能够相互配合，中模板2上表面的第二定位销14与上模板1下表面的第二销孔能够相互配合，此结构能够使得下模板4与中模板2准确的结合，中模板2与上模板4准确的结合。
33.如图1所示，进料口5设置有多个且成型在下模板4与中模板2之间分为上下两部分，进料口5的上部分成型在中模板2的下表面，进料口5的下部分成型在下模板4的上表面，每个进料口5对应一条流道13，每条流道13对应多个模腔12；
34.在注料成型时，进料口5设置有多个能提高注料的效率，进料口5设置有多个且成型在下模板4与中模板2之间分为上下两部分，进料口5的上部分成型在中模板2的下表面，进料口5的下部分成型在下模板4的上表面，此结构能够方便进料口5的清理，每条流道13对应多个模腔12提高了生产效率。
35.如图1所示，排气槽3成型在中模板2与上模板1之间且分为上下两部分，排气槽3的上部分成型在上模板1的下表面，排气槽3的下部分成型在中模板2的上表面；
36.在注料成型完成后，排气槽3成型在中模板2与上模板1之间且分为上下两部分，此结构能够方便排气槽3的清理。
37.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。