模具防撞结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具防撞结构。


背景技术：

2.模具是注塑件生产的必要部件，注塑时模具需要放进注模设备，而现有的模具进入注模设备中，模具经常会与设备碰撞，极易发生损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种模具防撞结构，旨在解决现有的模具进入注模设备中极易发生损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种模具防撞结构，包括本体，所述本体用于安装在模具的侧棱上，所述本体包括沿其长度方向依次设置的多个防护单元，且任意相邻的两个所述防护单元之间通过连接结构连接。
5.可选地，各所述防护单元贯设有用于安装螺栓的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述防护单元的两相对设置的安装侧壁设置。
6.可选地，任意相邻的两个所述防护单元均具有相对设置的相对端；
7.所述连接结构包括：
8.第一拼接件，可拆卸地安装于两相邻的所述防护单元的其中之一的相对端上，所述第一拼接件上设有第一卡合部；以及，
9.第二拼接件，可拆卸地安装于两相邻的所述防护单元的其中另一的相对端上，所述第二拼接件上设有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合，以使所述其中之一与所述其中另一相互固定。
10.可选地，各所述防护单元的两端均设有螺栓安装孔，所述第一拼接件与所述其中之一通过螺钉连接，所述第二拼接件与所述其中另一通过螺钉连接。
11.可选地，所述第一拼接件具有远离所述其中之一的第一端，所述第一端上形成有卡槽，所述卡槽构成所述第一卡合部；
12.所述第二拼接件具有远离所述其中另一的第二端，所述第二端上形成有卡凸，所述卡凸构成所述第二卡合部。
13.可选地，所述第一拼接件还具有与所述防护单元的两个所述安装侧壁邻接的两个外侧壁以及连接两个所述外侧壁且相对设置的两个旁侧壁，所述卡槽的两端贯穿两个所述旁侧壁设置；和/或，
14.所述卡槽的截面积沿所述卡槽的一端向另一端的方向逐渐减小。
15.可选地，所述卡槽具有第一内侧壁和第二内侧壁，在所述卡槽的长度方向上，所述卡槽的第一内侧壁向靠近所述第二内侧壁的方向倾斜设置；
16.所述卡槽的第一内侧壁上设有圆孔，所述圆孔贯穿与所述第一内侧壁相应的所述外侧壁设置；
17.所述模具防撞结构还包括圆杆，所述圆杆可活动地安装于所述圆孔，以具有初始位置和支撑位置，所述圆杆具有靠近所述卡槽的第三端和远离所述卡槽的第四端，所述圆杆处于初始位置时，所述第三端突出于所述第一内侧壁，所述圆杆处于支撑位置时，所述第三端与安装至所述卡槽内的所述卡凸抵接配合，且所述第四端突出于与所述第一内侧壁相应的所述外侧壁设置。
18.可选地，所述第一端呈球面设置。
19.可选地，所述圆杆的外径自所述第一端向所述第二端的方向呈渐小设置；
20.所述圆孔的内壁设有环形凸筋，所述环形凸筋的内径小于所述第一端的外径，且大于所述第二端的外径。
21.本实用新型的技术方案中，由于在模具进入注模设备中时，最易发生模具的侧棱受到撞击损伤的情况，于是在使用所述模具防撞结构时，所述模具防撞结构安装在模具的侧棱上，代替所述模具承受注模设备的撞击，从而防止所述模具受损，同时，连接结构拼接多个防护单元而形成所述模具防撞结构的本体，保证了所述本体可随意拼接成不同长度，以应对不同长度侧棱的模具，提高了所述模具防撞结构的通用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的模具防撞结构的一实施例的立体示意图；
24.图2为图1中模具防撞结构中连接结构和圆杆的分解示意图；
25.图3为图1中模具防撞结构的俯视图；
26.图4为图2中模具防撞结构沿a-a线的剖视图；
27.图5为图4中局部b的放大示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100模具防撞结构122a第二卡合部1本体122b第二端11防护单元123卡槽111第一通孔1231第一内侧壁112安装侧壁1231a圆孔12连接结构1231b环形凸筋121第一拼接件1232第二内侧壁121a第一卡合部124卡凸121b第一端2圆杆121c外侧壁21第三端121d旁侧壁22第四端122第二拼接件
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.模具是注塑件生产的必要部件，注塑时模具需要放进注模设备，而现有的模具进入注模设备中，模具经常会与设备碰撞，极易发生损伤。
35.鉴于此，本实用新型提供一种模具防撞结构，图1至图5为本实用新型提供的模具防撞结构一实施例。
36.请参照图1，所述模具防撞结构100包括本体1，所述本体1用于安装在模具的侧棱上，所述本体1包括沿其长度方向依次设置的多个防护单元11，且任意相邻的两个所述防护单元11之间通过连接结构12连接。
37.本实用新型的技术方案中，由于在模具进入注模设备中时，最易发生模具的侧棱受到撞击损伤的情况，于是在使用所述模具防撞结构100时，所述模具防撞结构100安装在模具的侧棱上，代替所述模具承受注模设备的撞击，从而防止所述模具受损，同时，连接结构12拼接多个防护单元11而形成所述模具防撞结构100的本体1，保证了所述本体1可随意拼接成不同长度，以应对不同长度侧棱的模具，提高了所述模具防撞结构100的通用性。
38.请参照图1，各所述防护单元11贯设有用于安装螺栓的第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述防护单元11的两相对设置的安装侧壁112设置，如此，便于所述模具防撞结构100在所述模具上安装。
39.并且，请参照图1和图2，任意相邻的两个所述防护单元11均具有相对设置的相对端，所述连接结构12包括第一拼接件121以及第二拼接件122，所述第一拼接件121可拆卸地安装于两相邻的所述防护单元11的其中之一的相对端上，所述第一拼接件121上设有第一卡合部121a，所述第二拼接件122可拆卸地安装于两相邻的所述防护单元11的其中另一的相对端上，所述第二拼接件122上设有第二卡合部122a，所述第一卡合部121a与所述第二卡合部122a卡合，以使所述其中之一与所述其中另一相互固定，通过所述第一卡合部121a与
所述第二卡合部122a的配合，有助于使任意相邻的两防护单元11之间的拼接更加牢靠。
40.需要说明的是，本实用新型不限制第一拼接件121、第二拼接件122可拆卸安装的具体实施方式，具体地，在本实施例中，各所述防护单元11的两端均设有螺栓安装孔(图中未示出)，所述第一拼接件121与所述其中之一通过螺钉连接，所述第二拼接件122与所述其中另一通过螺钉连接，如此，易于所述第一拼接件121和所述第二拼接件122的拆卸。
41.请参照图2，所述第一拼接件121具有远离所述其中之一的第一端121b，所述第一端121b上形成有卡槽123，所述卡槽123构成所述第一卡合部121a，所述第二拼接件122具有远离所述其中另一的第二端122b，所述第二端122b上形成有卡凸124，所述卡凸124构成所述第二卡合部122a，卡凸124与卡槽123配合，结构简单且卡合稳定。
42.此外，请参照图1和图2，所述第一拼接件121还具有与所述防护单元11的两个所述安装侧壁112邻接的两个外侧壁121c以及连接两个所述外侧壁121c且相对设置的两个旁侧壁121d，所述卡槽123的两端贯穿两个所述旁侧壁121d设置，如此，便于所述卡凸124与所述卡槽123配合，提高所述第一拼接件121与所述第二拼接件122之间的拼接效率。
43.请参照图2，所述卡槽123的截面积沿所述卡槽123的一端向另一端的方向逐渐减小，也即，所述卡槽123为楔形卡槽123，楔形卡槽123的卡合，会产生楔向力，如此，卡凸124与卡槽123配合更加稳固。
44.请参照图1至图4，所述卡槽123具有第一内侧壁1231和第二内侧壁1232，在所述卡槽123的长度方向上，所述卡槽123的第一内侧壁1231向靠近所述第二内侧壁1232的方向倾斜设置，所述卡槽123的第一内侧壁1231上设有圆孔1231a，所述圆孔1231a贯穿与所述第一内侧壁1231相应的所述外侧壁121c设置，所述模具防撞结构100还包括圆杆2，所述圆杆2可活动地安装于所述圆孔1231a，以具有初始位置和支撑位置，所述圆杆2具有靠近所述卡槽123的第三端21和远离所述卡槽123的第四端22，所述圆杆2处于初始位置时，所述第三端21突出于所述第一内侧壁1231，所述圆杆2处于支撑位置时，所述第三端21与安装至所述卡槽123内的所述卡凸124抵接配合，且所述第四端22突出于与所述第一内侧壁1231相应的所述外侧壁121c设置，如此，在所述模具防撞结构100安装在所述模具上时，所述第四端22会支撑在所述模具上，支撑力方向与所述第一通孔111的延伸方向一致，防止安装在所述第一通孔111上的螺栓松动。
45.进一步地，请参照图2，所述第一端121b呈球面设置，如此，便于减少所述第一端121b与所述卡凸124之间的接触磨损。
46.并且，请参照图3至图5，所述圆杆2的外径自所述第一端121b向所述第二端122b的方向呈渐小设置，所述圆孔1231a的内壁设有环形凸筋1231b，所述环形凸筋1231b的内径小于所述第一端121b的外径，且大于所述第二端122b的外径，如此设置，防止所述圆杆2意外脱离出所述圆孔1231a。
47.需要说明的是，所述本体的材质为铜材质，铜材质较软，有助于提高所述模具防撞结构的耐撞击能力。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。