一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及克拉管生产技术领域，具体涉及一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以改性聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。热态缠绕成型熔缝质量高从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和u型料带，按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
3.其中hdpe可循环回收使用，属绿色环保型产品缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可100％回收再利用。确属环保安全型绿色产品，而且管内壁糙率低，输水量大绕结构壁管产品内壁糙率n约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其他管道，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。但是该改性聚丙烯克拉管脱模时，采用底部外沿阻断的方式，再通过拉动滚筒模具完成抽离，在抽离之前，需要由人工操作刀具对成型的改性聚丙烯克拉管尾端进行修饰。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有改性聚丙烯克拉管脱模时，采用底部外沿阻断的方式脱模，效率较低，而且，只有一边底侧受力，容易使管壁受损；
6.2、脱模之前，改性聚丙烯克拉管尾端需要由人工操作刀具对其进行修饰，修饰效率较低，耽误后续脱模的进程。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置，其中一种目的是为了具备辅助脱模装置、外附管套和波纹槽，解决现有改性聚丙烯克拉管脱模时，采用底部外沿阻断的方式脱模，效率较低，而且，只有一边底侧受力，容易使管壁受损的问题；其中另一种目的是为了解决脱模之前，改性聚丙烯克拉管尾端需要由人工操作刀具对其进行修饰，修饰效率较低，耽误后续脱模的进程的问题，从而设置了切割组件、防护壳体和外齿环刀。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置，包括主体装置、辅助脱模装置和切割组件，所述主体装置的内部设置有辅助脱模装置，所述辅助脱模装置的内部设置有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压杆。
10.所述液压杆的底端固定连接有承接架，所述承接架的底部固定连接有外附管套，所述外附管套的内壁开设有波纹槽，所述外附管套的正面固定连接有切割组件，所述承接架的上表面固定连接有切割电机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割组件的内部设置有防护壳体，所述切割电机的正面固定连接有传动齿轮。
12.采用上述技术方案，该方案中的切割电机启动，带动传动齿轮开始转动，传动齿轮带动外齿环刀。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动齿轮的外壁齿接外齿环刀，所述外齿环刀的正面固定连接有滑块，所述滑块的内壁固定连接有刀刃。
14.采用上述技术方案，该方案中的承接滑轨固定在防护壳体上，滑块沿着承接滑轨进行滑动，其路径是一个反复的半圆。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护壳体的一侧内壁固定连接有承接滑轨，所述承接滑轨的外表面与所述滑块的内壁活动连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外附管套的内壁活动连接有成型克拉管，所述成型克拉管的内壁活动连接有模具滚筒。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具滚筒的一端两侧活动连接有动力辊组件，所述模具滚筒的一端中心处固定连接有中心杆。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置，启动液压杆将外附管套下降至成型克拉管的尾端，波纹槽与成型克拉管的外壁波纹相互卡接，完成切割后，通过拉动中心杆带动模具滚筒从成型克拉管的内壁进行抽离，解决现有改性聚丙烯克拉管脱模时，采用底部外沿阻断的方式脱模，效率较低，而且，只有一边底侧受力，容易使管壁受损的问题。
20.2、本实用新型提供一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置，切割电机启动时，带动传动齿轮开始转动，传动齿轮带动外齿环刀，利用底部的刀刃对成型克拉管进行切割，外齿环刀的转动切割，配合动力辊组件带动模具滚筒的辅助转动，快速完成切割解决脱模之前，改性聚丙烯克拉管尾端需要由人工操作刀具对其进行修饰，修饰效率较低，耽误后续脱模的进程的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
22.图2为本实用新型的辅助脱模装置结构示意图；
23.图3为本实用新型的切割组件结构细节示意图；
24.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
25.图中：1、主体装置；2、辅助脱模装置；3、成型克拉管；4、模具滚筒；5、中心杆；6、动力辊组件；7、支撑架；8、液压杆；9、承接架；10、外附管套；11、波纹槽；12、切割组件；13、切割电机；14、防护壳体；15、传动齿轮；16、外齿环刀；17、滑块；18、承接滑轨；19、刀刃。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置，包括主体装置1、辅助脱模装置2和切割组件12，主体装置1的内部设置有辅助脱模装置2，辅助脱模装置2的内部设置有支撑架7，支撑架7的底部固定连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有承接架9，所述承接架9的底部固定连接有外附管套10，外附管套10的内壁开设有波纹槽11，波纹槽11与成型克拉管3的外壁波纹相互卡接，使得成型克拉管3在脱模时，避免了单处受力导致管壁损坏的问题，外附管套10的正面固定连接有切割组件12，承接架9的上表面固定连接有切割电机13，切割组件12的内部设置有防护壳体14，切割电机13的正面固定连接有传动齿轮15，切割电机13启动，带动传动齿轮15开始转动，传动齿轮15带动外齿环刀16，利用底部的刀刃19对成型克拉管3进行切割，外齿环刀16的转动切割，配合动力辊组件6带动模具滚筒4的辅助转动，快速完成切割。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传动齿轮15的外壁齿接外齿环刀16，外齿环刀16的正面固定连接有滑块17，滑块17的内壁固定连接有刀刃19，防护壳体14的一侧内壁固定连接有承接滑轨18，承接滑轨18的外表面与滑块17的内壁活动连接，承接滑轨18固定在防护壳体14上，滑块17沿着承接滑轨18进行滑动，其路径是一个反复的半圆，外附管套10的内壁活动连接有成型克拉管3，成型克拉管3的内壁活动连接有模具滚筒4，模具滚筒4的一端两侧活动连接有动力辊组件6，模具滚筒4的一端中心处固定连接有中心杆5。
31.下面具体说一下该改性聚丙烯克拉管生产用脱模装置的工作原理。
32.如图1-4所示，使用时，启动液压杆8将外附管套10下降至成型克拉管3的尾端，波纹槽11与成型克拉管3的外壁波纹相互卡接，此时切割电机13启动，带动传动齿轮15开始转动，传动齿轮15带动外齿环刀16，利用底部的刀刃19对成型克拉管3进行切割，外齿环刀16的转动切割，配合动力辊组件6带动模具滚筒4的辅助转动，快速完成切割，然后通过拉动中心杆5带动模具滚筒4从成型克拉管3的内壁进行抽离。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。