一种光学膜加工设备的制作方法

1.本技术涉及光学膜加工技术领域，尤其涉及一种光学膜加工设备。


背景技术：

2.现有光学膜的生产加工过程，通常是将各工序分开进行加工，用于完成对应工序的设备也是独立设置。
3.现有技术中，在通过一台设备对光学膜表面覆保护膜后，会先将覆膜后的光学膜进行收卷，即对中间物料进行收卷。随后，再由人工将中间物料搬运至分切设备位置处，再进行放卷和分切，以实现分切工序。在此过程中，一方面，需要搬运中间物料，浪费时间及人力成本；另一方面，也需要对中间物料反复进行收卷、放卷操作，降低光学膜的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种光学膜加工设备，以提高光学膜的生产效率、降低人工成本。
5.本技术提供了：
6.一种光学膜加工设备，包括贴膜单元及裁切单元，所述贴膜单元的出料端连接至所述裁切单元的进料端；
7.其中，所述贴膜单元用于在光学膜表面贴合保护膜，以获得光学膜料带；
8.所述裁切单元用于对所述光学膜料带进行裁切。
9.在光学膜的加工过程中，本技术提供的光学膜加工设备即可实现光学膜加工过程中的覆保护膜工序和裁切工序，在此期间，无需人工搬运光学膜料带，也无需对光学膜料带进行额外的收卷和放卷。从而，可节省相应的加工时间，提高加工效率，同时也可节省人工成本。
10.在一些可能的实施方式中，所述贴膜单元包括相对设置的第一贴膜辊和第二贴膜辊；
11.当所述光学膜和所述保护膜经过所述贴膜单元时，所述第一贴膜辊和所述第二贴膜辊挤压所述光学膜和所述保护膜，以使所述保护膜贴合于所述光学膜表面。
12.在一些可能的实施方式中，所述裁切单元包括相对设置的支撑辊及至少一组切刀组，所述切刀组包括一个或多个沿所述支撑辊轴向间隔设置的切刀。
13.在裁切过程中，切刀组可直接将光学膜料带分切成所需条数，无需逐一分切，从而可提高裁切效率。
14.在一些可能的实施方式中，所述裁切单元还包括有刀架，所述刀架转动设置，所述刀架的转动轴平行于所述支撑辊的轴线；
15.所述切刀组设置有多组，多组所述切刀组环绕所述刀架的转动轴分布设置。
16.使用中，可通过转动刀架，实现各切刀组的快速切换，以满足不同裁切需要，可实现快速换刀的效果，节省换刀时间。
17.在一些可能的实施方式中，多组所述切刀组的所述切刀在所述支撑辊上的垂直投
影，沿所述支撑辊的轴错位设置。
18.从而，各切刀组可用于将光学膜料带裁切成不同宽度，使光学膜加工设备具有更高的通用性。
19.在一些可能的实施方式中，所述光学膜加工设备还包括有供料单元，所述供料单元的出料端连接至所述贴膜单元的进料端，所述供料单元用于向所述贴膜单元供给所述光学膜和所述保护膜。
20.在一些可能的实施方式中，所述供料单元包括光学膜供料机构及两个保护膜供料机构，两个所述保护膜供料机构分设于所述光学膜供料机构的两侧，以使两个所述保护膜供料机构输出的所述保护膜分设于所述光学膜的两侧面。
21.在一些可能的实施方式中，所述供料单元还包括有除尘机构，所述除尘机构设置于所述光学膜供料机构的出料端与所述贴膜单元的进料端之间，所述除尘机构用于对所述光学膜除尘。
22.由此，可提高光学膜表面的洁净度，确保产品品质。
23.在一些可能的实施方式中，所述除尘机构包括粘尘纸辊及粘尘辊；
24.其中，所述粘尘辊用于粘除所述光学膜表面的灰尘，所述粘尘纸辊与所述粘尘辊背离所述光学膜的一侧相切，所述粘尘纸辊用于粘除所述粘尘辊表面的灰尘。
25.在一些可能的实施方式中，所述保护膜供料机构包括保护膜输料辊和压制辊；
26.所述压制辊设置于所述保护膜输料辊的出料端，所述压制辊抵接于所述保护膜背离所述光学膜的一侧面。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了一些实施例中光学膜加工设备的结构示意图；
29.图2示出了一些实施例中粘尘组件的结构示意图；
30.图3示出了一些实施例中裁切单元的部分结构示意图；
31.图4示出了另一些实施例中裁切单元的部分结构示意图；
32.图5示出了又一些实施例中裁切单元的部分结构示意图；
33.图6示出了一些实施例中切刀组的结构示意图。
34.主要元件符号说明：
35.100
‑
供料单元；110
‑
光学膜供料机构；111
‑
光学膜输料辊；120
‑
保护膜供料机构；121
‑
保护膜输料辊；122
‑
压制辊；120a
‑
第一保护膜供料机构；120b
‑
第二保护膜供料机构；130
‑
除尘机构；131
‑
粘尘组件；1311
‑
粘尘辊；1312
‑
粘尘纸辊；132
‑
第一静电消除器；200
‑
贴膜单元；210
‑
第一贴膜辊；220
‑
第二贴膜辊；300
‑
裁切单元；310
‑
切刀组；310a
‑
第一切刀组；310b
‑
第二切刀组；311
‑
切刀；320
‑
支撑辊；330
‑
刀架；331
‑
连接臂；332
‑
第一转轴；333
‑
第二转轴；400
‑
收料单元；410
‑
第一收料辊；420
‑
第二收料辊；510
‑
第一张力检测辊；520
‑
张力检测展开辊；530
‑
第二张力检测辊；600
‑
自由导辊；700
‑
光学膜料带；700a
‑
子料带；710
‑
光学
膜；720
‑
保护膜；720a
‑
第一保护膜；720b
‑
第二保护膜。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上，“多条”的含义是两条或两条以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.如图6所示，建立笛卡尔坐标系，定义光学膜料带700的长度方向平行于x轴所示方向，定义光学膜料带700的宽度方向平行于y轴所示方向。可以理解的，以上定义仅是为了便于理解光学膜加工设备及光学膜料带700中各部件的相对位置关系，不应理解为对本技术的限制。
42.增光膜的生产过程通常包括多个加工工序，例如，覆保护膜、裁切等工序。现有技术中，增光膜的每道工序通常都是通过独立的设备来完成，在切换加工工序时，需要将中间物料搬运至下一工序对应的设备位置处，从而，会影响增光膜的加工效率，也会增加人工成本等。
43.本技术提供了一种光学膜加工设备，可实现光学膜加工过程中的多道工序，提高光学膜加工效率，降低人工成本等。在一些实施例中，光学膜710可以是增光膜、增透膜等光学薄膜中的一种。
44.实施例一
45.如图1所示，光学膜加工设备可包括有贴膜单元200和裁切单元300，其中，贴膜单
元200的出料端可连接至裁切单元300的进料端。
46.贴膜单元200可用于将保护膜720贴合于光学膜710的表面，以形成光学膜料带700，即通过贴膜单元200可实现光学膜加工过程中的覆保护膜工序。其中，保护膜720可对光学膜710的表面进行保护，避免在运输、存储等过程中对光学膜710造成损坏，进而避免影响光学膜710的品质。
47.裁切单元300可用于对贴膜单元200输出的光学膜料带700进行裁切，即通过裁切单元300可实现光学膜加工过程中的裁切工序。示例性的，在一些实施例中，在光学膜料带700的宽度上，裁切单元300可根据背光模组的需要将光学膜料带700分切成多条对应宽度的子料带700a，以方便进一步对子料带700a裁切获得对应的光学膜片材(图未示)，其中光学膜片材可装入背光模组中。可以理解的，子料带700a的宽度小于光学膜料带700的宽度。
48.当然，在另一些实施例中，可直接通过裁切单元300对光学膜料带700进行裁切，以获得光学膜片材。
49.本技术提供的光学膜加工设备应用于光学膜加工时，通过一台设备即可完成光学膜加工过程中的覆保护膜和裁切两道工序。在此期间，在完成光学膜710表面覆保护膜720后，无需对光学膜料带700进行收卷，可直接将光学膜料带700传递至裁切单元300进行裁切。相应的，对光学膜料带700进行裁切时，也无需先进行放卷操作。同时，在覆保护膜和裁切两道工序之间，也无需人工搬运光学膜料带700，相应的，可节省加工时间，也可降低人工成本等。
50.实施例二
51.实施例中提供了一种光学膜加工设备，可以理解的是，本实施例可以是在实施例一的基础上作出的进一步改进。
52.可以理解的，光学膜加工设备还可包括有机架(图未示)和控制器(图未示)，光学膜加工设备中的贴膜单元200和裁切单元300等各单元均可安装于机架上。光学膜加工设备中贴膜单元200和裁切单元300等各单元中的电性元件均可电连接至控制器，从而可由控制器控制光学膜加工设备的工作。
53.如图1所示，在一些实施例中，光学膜加工设备还包括有供料单元100和收料单元400，供料单元100和收料单元400也可安装于机架上。
54.其中，供料单元100可用于向贴膜单元200供给光学膜710和保护膜720。收料单元400可用于对裁切单元输出的子料带700a进行收卷，以形成对应的料卷，方便存储及运输。相应的，供料单元100的出料端可连接至贴膜单元200的进料端，裁切单元300的出料端可连接至收料单元400的进料端。
55.如图1所示，在一些实施例中，供料单元100可包括光学膜供料机构110和两保护膜供料机构120。其中，两保护膜供料机构120可分别记为第一保护膜供料机构120a和第二保护膜供料机构120b。
56.光学膜供料机构110的出料端连接至贴膜单元200的进料端，光学膜供料机构110可向贴膜单元200供给光学膜710。两保护膜供料机构120的出料端均可连接至贴膜单元200的进料端。第一保护膜供料机构120a可用于向贴膜单元200供给第一保护膜720a，第二保护膜供料机构120b可用于向贴膜单元200供给第二保护膜720b。相应的，贴膜单元200可将第一保护膜720a和第二保护膜720b一一对应的贴合于光学膜710的两表面上。
57.光学膜供料机构110可包括有光学膜输料辊111。其中，光学膜输料辊111上可用于承载光学膜卷，即光学膜卷可套设于光学膜输料辊111上，以便提供光学膜710。在一些实施例中，光学膜输料辊111可设置为刹车制动辊，可控制光学膜710的放料速度，也可协调保护膜720传输过程中的张力。
58.在另一些实施例中，光学膜输料辊111还可设置成主动辊，即光学膜输料辊111可连接有驱动电机等驱动件，从而由驱动电机带动光学膜输料辊111转动，以实现匀速放料。
59.光学膜710从光学膜输料辊111位置输出后可通过自由导辊600输送至贴膜单元200。其中，自由导辊600可对光学膜710提供相应的支撑及输送作用，自由导辊600在光学膜710的带动下可自由转动。自由导辊600的数量可根据需要进行设置，以确保光学膜710由光学膜输料辊111顺利输送至贴膜单元200即可。示例性的，自由导辊600可设置有一个、两个、三个、四个、六个、七个、九个等数量，可以理解的，自由导辊600可沿光学膜710的输送路径排布设置。
60.如图1所示，在一些实施例中，供料单元100还包括有除尘机构130，除尘机构130可用于对光学膜710的表面进行除尘作业，确保光学膜710表面的洁净度，避免灰尘影响到光学膜710的光学特性，进而确保光学膜产品品质。相应的，除尘机构130可设置于光学膜输料辊111与贴膜单元200的进料端之间。
61.除尘机构130可包括有粘尘组件131，可粘除光学膜710表面的灰尘。
62.粘尘组件131可包括有粘尘辊1311和粘尘纸辊1312，粘尘辊1311和粘尘纸辊1312均可转动安装于机架。光学膜710可从粘尘辊1311的一侧经过，且光学膜710与粘尘辊1311相贴合。光学膜710在经过粘尘辊1311时，可由粘尘辊1311将光学膜710表面的灰尘粘除。
63.粘尘纸辊1312可设置于粘尘辊1311背离光学膜710的一侧，且粘尘纸辊1312与粘尘辊1311相贴合。粘尘纸辊1312可将粘尘辊1311表面附着的灰尘粘除，以便于粘尘辊1311再次粘除光学膜710表面的灰尘。可以理解的，粘尘辊1311和粘尘纸辊1312的表面均附着有粘尘膜，粘尘纸辊1312表面的粘接能力可大于粘尘辊1311上的粘接能力，以便于粘尘纸辊1312顺利粘取粘尘辊1311表面的灰尘。实施例中，粘尘纸辊1312表面已污染的粘尘膜可定期进行剥离，使未被污染的粘尘膜外露，以便于粘尘纸辊1312有效粘取粘尘辊1311表面的灰尘，从而可确保除尘质量。例如，当粘尘纸辊1312转动了一定圈数或一段时间时，可将粘尘纸辊1312表面已污染的粘尘膜剥离，使未被污染的粘尘膜外露。
64.工作过程中，粘尘辊1311在转动过程中可不断粘取光学膜710表面的灰尘，同时，粘尘纸辊1312也可不断的粘取粘尘辊1311表面的灰尘，由此实现对光学膜710表面的除尘操作。
65.在一些实施例中，粘尘辊1311可设置有一个，粘尘纸辊1312可配合一个粘尘辊1311工作。
66.如图2所示，在另一些实施例中，粘尘辊1311可设置有两个，两个粘尘辊1311可沿着光学膜710的传输路径间隔设置，且两粘尘辊1311均与光学膜710的表面相贴合。粘尘纸辊1312可对应于两粘尘辊1311的中间位置设置，粘尘纸辊1312可同时与两粘尘辊1311背离光学膜710的一侧相切。工作过程中，粘尘纸辊1312可同时粘取两粘尘辊1311表面的灰尘。
67.如图1所示，在一些实施例中，除尘机构130还包括有第一静电消除器132，第一静电消除器132可设置于光学膜输料辊111与粘尘组件131之间。第一静电消除器132可用于消
除光学膜710上静电。从而，也可降低灰尘与光学膜710的附着力，便于粘尘组件131粘除光学膜710表面的灰尘。
68.可以理解的，光学膜710从光学膜输料辊111输出后，可先经过第一静电消除器132进行除静电，随后，可再经过粘尘组件131进行除尘。从而，可提高光学膜710表面的洁净度，确保光学膜710的品质。
69.如图1所示，在一些实施例中，光学膜输料辊111与贴膜单元200之间还设置有第一张力检测辊510，第一张力检测辊510可用于检测光学膜710传输过程中的张力，以便光学膜加工设备可根据需要及时调整光学膜710传输过程中的张力，避免损坏光学膜710，也可避免出现褶皱、不平整等问题，确保加工质量。实施例中，第一张力检测辊510可位于粘尘组件131靠近贴膜单元200的一侧。
70.第一张力检测辊510可由辊轮及设置于辊轮内的称重传感器组成，其中，称重传感器可用于检测光学膜710施加于辊轮的作用力，从而反映出光学膜710传输过程中的张力。第一张力检测辊510可与控制器电连接，并可将检测的张力信息反馈给控制器，由控制器协调光学膜710传输过程中的张力。实施例中，称重传感器可设置于辊轮靠近光学膜710的一侧。
71.如图1所示，在一些实施例中，第一保护膜供料机构120a可包括有保护膜输料辊121和压制辊122。其中，保护膜输料辊121上可套设有保护膜卷，保护膜输料辊121可用于带动保护膜卷放料，以使第一保护膜720a源源不断的输出。实施例中，保护膜输料辊121可连接有驱动电机等驱动件，驱动电机可用于驱动保护膜输料辊121转动，进而带动保护膜卷进行放料。
72.压制辊122可设置于保护膜输料辊121的出料一侧，辅助第一保护膜720a的剥离。使用中，压制辊122可抵压于保护膜卷放料的位置，即第一保护膜720a与保护膜卷分离的位置。可以理解的，保护膜720的一面可为黏着面，另一面可为光滑面。实施例中，压制辊122可与第一保护膜720a的光滑面相接触。
73.实施例中，第一保护膜720a从保护膜输料辊121位置输出后，可连接至贴膜单元200。在贴膜单元200的进料端一侧，第一保护膜720a可对应设置于光学膜710的一侧面。可以理解的，第一保护膜720a的黏着面靠近光学膜710设置。
74.如图1所示，在一些实施例中，第一保护膜720a的传输路径上还可设置有张力检测展开辊520，即张力检测展开辊520可用作展开辊使用，以使第一保护膜720a顺利展开传输，避免第一保护膜720a上出现褶皱。同时，张力检测展开辊520上可集成有称重传感器，可对第一保护膜720a的张力进行检测，以便控制器及时调整保护膜输料辊121的转速，以使第一保护膜720a的张力维持在合适范围内。实施例中，张力检测展开辊520可位于保护膜输料辊121与贴膜单元200的进料端之间。
75.在一些实施例中，第二保护膜供料机构120b的结构可与第一保护膜供料机构120a的结构大致相同。具体的，第二保护膜供料机构120b也可包括有保护膜输料辊121，用于承载另一保护膜卷。在保护膜输料辊121的带动下，可驱使对应的保护膜卷放料，以输出第二保护膜720b。第二保护膜720b从对应的保护膜输料辊121位置输出后，可输送至贴膜单元200。
76.如图1所示，在另一些实施例中，在第二保护膜720b的放料位置也可设置有相应的
压制辊122，以辅助第二保护膜720b的输出。同时，压制辊122也可用于改变第二保护膜720b从保护膜输料辊121剥离时的角度。该压制辊122与第二保护膜720b的光滑面相接触。
77.在一些实施例中，第二保护膜720b的传输路径上还可设置有自由导辊600，以辅助第二保护膜720b的传输。
78.在贴膜单元200的进料端，第二保护膜720b可位于光学膜710背离第一保护膜720a的一侧面。可以理解的，第二保护膜720b的黏着面靠近光学膜710设置。
79.同时，第二保护膜720b的传输路径上也可设置有相应的张力检测展开辊520，一方面用于第二保护膜720b的张开传输，避免第二保护膜720b上出现褶皱。另一方面，张力检测展开辊520也可用于检测第二保护膜720b传输过程中的张力，以便第二保护膜720b维持在合适的张力范围内。
80.如图1所示，在一些实施例中，贴膜单元200可包括有相对设置的第一贴膜辊210和第二贴膜辊220，第一贴膜辊210与第二贴膜辊220之间设置有间隙，以便第一保护膜720a、光学膜710和第二保护膜720b穿过，并使第一保护膜720a和第二保护膜720b可以贴合于光学膜710的对应侧面。
81.在光学膜710和两保护膜720经过第一贴膜辊210和第二贴膜辊220之间时，两保护膜720分设于光学膜710的两侧面，示例性的，第一保护膜720a可位于第一贴膜辊210与光学膜710之间，第二保护膜720b可位于第二贴膜辊220与光学膜710之间。同时，第一贴膜辊210和第二贴膜辊220会施加于对应侧保护膜720一定的压力，以使对应侧保护膜720可以黏着于光学膜710上，确保保护膜720与光学膜710之间的连接强度，避免保护膜720与光学膜710分离，由此，可获得光学膜料带700。其中，第一贴膜辊210和第二贴膜辊220施加的压力可根据需要进行设置，一方面确保不会压损光学膜710和保护膜720，另一方面确保使保护膜720黏着于光学膜710上。
82.在一些实施例中，第二贴膜辊220可连接有驱动电机等驱动件，从而可由驱动电机驱动第二贴膜辊220转动。工作过程中，可通过调节第二贴膜辊220的转动速度，来控制贴膜速度。第一贴膜辊210也可在第二贴膜辊220带动下进行转动。
83.另外，第一贴膜辊210可连接有电缸、电动推杆等驱动装置，驱动装置可用于带动第一贴膜辊210移动，以使第一贴膜辊210靠近或远离第二贴膜辊220。从而，可根据需要调整第一贴膜辊210和第二贴膜辊220之间的压力，同时，也可对贴膜速度进行调节。
84.参考图1，在一些实施例中，贴膜单元200与裁切单元300之间也可设置有相应的自由导辊600，以辅助光学膜料带700的传输。
85.在一些实施例中，裁切单元300可用于对光学膜料带700进行分切，即在光学膜料带700的宽度上，可将光学膜料带700分切成多条对应宽度的子料带700a。
86.如图1、图3至图6所示，裁切单元300可包括有支撑辊320和至少一组切刀组310。在一些实施例中，切刀组310可设置成多组。当然，在另一些实施例中，切刀组310也可仅设置成一组。切刀组310可与支撑辊320相对设置，切刀组310用于对光学膜料带700进行裁切。支撑辊320可用于对光学膜料带700提供支撑作用，以便于切刀组310对光学膜料带700进行裁切。
87.如图1和图3所示，裁切单元300还包括有刀架330，刀架330可相对于支撑辊320转动安装，且刀架330的转动轴平行于支撑辊320的轴线，也就是该转动轴与支撑辊320互相平
行设置，各切刀组310均可安装于刀架330上。
88.如图3、图4和图5所示，当切刀组310设置有多组时，多组切刀组310可环绕刀架330的转动轴分布设置。刀架330相对于支撑辊320转动时，可带动多组切刀组310同步转动，以使不同的切刀组310靠近支撑辊320，以进行相应的裁切动作。可以理解的，多组切刀组310之间相互间隔设置，避免互相干扰。实施例中，支撑辊320的轴线可平行于光学膜料带700的宽度方向，支撑辊320轴向上的延伸长度可大于或等于光学膜料带700的宽度，支撑辊320也可转动安装于机架上。
89.如图1和图3所示，在一些实施例中，刀架330可通过第一转轴332转动安装于机架上，第一转轴332平行于支撑辊320。第一转轴332可连接有驱动电机等驱动件，从而可由驱动电机带动第一转轴332转动，进而再带动刀架330转动，以使不同的切刀组310切换至与支撑辊320对应。
90.参考图3，示例性的，在一些实施例中，裁切单元300可包括两组切刀组310，即第一切刀组310a和第二切刀组310b。相应的，刀架330可包括两连接臂331，用于安装两切刀组310。在一些实施例中，两连接臂331可位于同一直线上，且两连接臂331分设于第一转轴332的两侧。相应的，第一切刀组310a和第二切刀组310b可相对设置。实施例中，第一切刀组310a的结构可与第二切刀组310b的结构相似或相同，以下以第一切刀组310a为例进行详细说明。
91.如图3和图6所示，第一切刀组310a可包括有一个、两个、三个、四个等数量的切刀311，切刀311的数量可根据光学膜料带700的裁切需要进行设置，在此不作具体限制。示例性的，如将光学膜料带700分切成两条子料带700a时，第一切刀组310a可设置成一个切刀311；当需要将光学膜料带700分切成三条子料带700a时，第一切刀组310a可包括两个切刀311。
92.当切刀组310包括有多个切刀311时，多个切刀311相互平行，且多个切刀311同轴设置。在一些实施例中，多个切刀311可通过第二转轴333转动安装于对应的连接臂331上。具体的，多个切刀311均可固定安装于第二转轴333上，第二转轴333可转动安装于对应的连接臂331上。可理解的，多个切刀311之间相互间隔设置，相邻两切刀311之间的间距可根据所需子料带700a的宽度进行设置。
93.如图3和图6所示，在一些实施例中，第二切刀组310b也可包括有一个、两个、三个、四个等数量的切刀311。当第二切刀组310b包括一个切刀311时，切刀311在第二转轴333轴向上的位置可根据需要进行设置。第二切刀组310b包括多个切刀311时，相邻两切刀311之间的间隙可与第一切刀组310a中相邻两切刀311之间的间隙不同。即，第一切刀组310a中的切刀311和第二切刀组310b中的切刀311在支撑辊320上的垂直投影，可沿支撑辊320的轴错位设置。从而，在通过第一切刀组310a和第二切刀组310b分别对光学膜料带700进行裁切时，可获得不同宽度的子料带700a。相应的，当需要裁切出不同宽度的子料带700a时，可直接通过转动刀架330来切换成所需的切刀组310即可，无需再进行切刀311的拆装，从而可实现自动换刀，提高换刀效率，进而也可提高生产效率，减少工作人员的工作量。在另一些实施例中，当切刀组310设置有一组时，裁切不同宽度的子料带700a时，也可通过调节多个切刀311之间的间距来实现。
94.如图1、图4和图5所示，在另一些实施例中，裁切单元300也可包括一组、三组、四组
等数量的切刀组310，各切刀组310可对应裁切出不同宽度的子料带700a。
95.如图1和图6所示，在一些实施例中，支撑辊320可连接有驱动电机等驱动件，支撑辊320可由对应的驱动电机驱动转动。工作过程中，可由支撑辊320带动光学膜料带700移动，同时，也可驱使对应的切刀311进行转动，以使切刀311对光学膜料带700进行裁切。
96.如图1所示，在一些实施例中，收料单元400可包括两个、三个等数量的收料辊，其中，收料辊的数量可根据裁切单元300裁切出的子料带700a的数量进行设置。例如，裁切单元300裁切出两子料带700a时，收料单元400可包括两收料辊，即第一收料辊410和第二收料辊420，第一收料辊410和第二收料辊420可与两子料带700a一一对应设置，以分别对两子料带700a进行收卷。当然，机架上可预先设置多个收料辊，加工时，可根据需要进行选择使用。
97.实施例中，收料辊可连接有驱动电机等驱动件，可用于驱动收料辊转动，以实现子料带700a的收卷。
98.在一些实施例中，子料带700a的传输路径上也可设置有第二静电消除器(图未示)，用于消除子料带700a上的静电。在子料带700a的传输路径上也可设置有相应数量的自由导辊600和第二张力检测辊530。其中，自由导辊600可用于支撑和改变子料带700a的传输路径。第二张力检测辊530可用于检测子料带700a传输路径上的张力，以便于使子料带700a顺利收卷。在一些实施例中，任一子料带700a的传输路径上均可设置有一个第二张力检测辊530。实施例中，自由导辊600和第二张力检测辊530均可位于第二静电消除器远离收料辊的一侧。
99.当然，在另一些实施例中，各子料带700a也可共用一第二张力检测辊530。
100.综上，本技术提供的光学膜加工设备，可实现光学膜加工过程中的覆保护膜工序和裁切工序，从而可减少中间物料的搬运、收卷和放卷。相应的，可提高光学膜加工效率，降低人工成本。
101.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
102.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。