一种用于塑料粒子的冷却混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混料机构领域，特别是涉及一种用于塑料粒子的冷却混料机构。


背景技术：

2.塑料粒子由塑料原料经过造粒而形成，混料机构是塑料粒子生产加工过程中常用的设备之一。
3.但是现有的混料机构的使用效果不理想，有些是混料不充分，有些是出料的产品温度不符合要求，大大降低了混料冷却的效率和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于塑料粒子的冷却混料机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在混料机构的应用及普及上有着广泛的市场前景。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.提供一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其包括：混料箱、混料腔体、冷却腔、进料口、混合进料通道、风冷进风口、排风孔、第一分料板、第二分料板、通孔、分料通槽、混料单元，
7.所述混料腔体和所述冷却腔设置于所述混料箱内，且所述冷却腔环绕在所述混料腔体的外侧，所述混料箱的顶部设置有所述混合进料通道，所述混合进料通道上连接有多个所述进料口，所述风冷进风口设置于混料腔体的顶部和侧壁，排风孔设置于混料腔体的侧壁，
8.向下倾斜的第一分料板的外端与混料腔体的内壁相连接，且多个所述第一分料板互相交错设置于所述混料腔体内，所述第一分料板上设置有用于透气或者分料的通孔，所述第二分料板设置于所述第一分料板的下方，所述第二分料板上设置有多个所述分料通槽，所述混料单元设置于所述第二分料板的下方，
9.所述混料单元包括旋转轴、混料旋片、混料架、第一混料片、第二混料片，螺旋形结构的混料旋片的两端通过所述旋转轴与所述混料腔体可旋转连接，或者与混料腔体可旋转连接的所述旋转轴上设置有多个混料旋片，与混料腔体底部结构相配合的所述混料架设置于所述旋转轴上，所述第一混料片设置于所述混料架上，所述旋转轴与混料架的连接处的内外两侧均设置有所述第二混料片。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述风冷进风口设置于混料腔体的顶部和侧壁的下部，排风孔设置于混料腔体的侧壁的上部。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排风孔上设置有防止原料排出的筛网。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述混料腔体的底部为半球形结构。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一分料板为向下延伸的曲线结构。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二分料板为碗型结构。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述混料架的数量大于或等于4个。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，混料箱上连接有固定支架。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述混料单元与所述混料腔体为可拆卸连接。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转轴上连接有旋转电机。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二混料片为蝶形结构。
20.本实用新型的有益效果是：不仅可以通过风冷和水冷两种方式进行物料的冷却，提高冷却效率，还可以通过混料单元对物料进行更加充分的混合搅拌，大大提高了工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
22.图1是本实用新型的一种用于塑料粒子的冷却混料机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
25.一种用于塑料粒子的冷却混料机构，主要用于固体物料的冷却和混合，其结构包括：混料箱1、混料腔体2、冷却腔3、进料口4、混合进料通道5、风冷进风口6、排风孔7、第一分料板8、第二分料板9、通孔、分料通槽、混料单元。
26.所述混料腔体和所述冷却腔设置于所述混料箱内，且所述冷却腔环绕在所述混料腔体的外侧，所述混料箱的顶部设置有所述混合进料通道，所述混合进料通道上连接有多个所述进料口，以便同时投入不同种类的原料。其中，所述混料腔体的底部为半球形结构。
27.所述风冷进风口设置于混料腔体的顶部和侧壁的上部和/或下部，排风孔设置于混料腔体的侧壁的下部和/或上部。位于侧面的进风口和排风孔可以穿过冷却腔与外界的冷却装置相连接，以对排风孔处排出的热风进行冷却降温，并将冷风从风冷进风口吹入混料腔体中，这样不仅可以对混料腔体中的产品原料进行降温冷却处理，而且可以促使产品下料和混料，防止原料堆积在分料板上，提高效率。
28.所述第一分料板互相交错且向下倾斜设置于所述混料腔体内，第一分料板的外端与混料腔体的内壁相连接，所述第一分料板上还可以设置有用于透气或者分料的通孔。所述第一分料板为向下延伸的曲线结构，不仅可以适当延长原料的冷却时间，提高冷却效率，而且可以防止原料残留。
29.碗型结构的所述第二分料板设置于所述第一分料板的下方，所述第二分料板上设
置有多个所述分料通槽，方便原料均匀的下落混料。
30.所述混料单元设置于所述第二分料板的下方，所述混料单元包括旋转轴10、混料旋片11、混料架12、第一混料片13、第二混料片14。
31.螺旋形结构的混料旋片的两端通过所述旋转轴与所述混料腔体可旋转连接，或者与混料腔体可旋转连接的所述旋转轴上设置有多个混料旋片，与混料腔体底部结构相配合的所述混料架（大于或等于4个）设置于所述旋转轴上，所述第一混料片高低交错设置于所述混料架上，所述旋转轴与混料架的连接处设置有蝶形结构的所述第二混料片，防止原料粘在腔壁上，大大提高了混料的效率和质量。
32.本实用新型一种用于塑料粒子的冷却混料机构的有益效果是：不仅可以通过风冷和水冷两种方式进行物料的冷却，提高冷却效率，还可以通过混料单元对物料进行更加充分的混合搅拌，大大提高了工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，包括：混料箱、混料腔体、冷却腔、进料口、混合进料通道、风冷进风口、排风孔、第一分料板、第二分料板、通孔、分料通槽、混料单元，所述混料腔体和所述冷却腔设置于所述混料箱内，且所述冷却腔环绕在所述混料腔体的外侧，所述混料箱的顶部设置有所述混合进料通道，所述混合进料通道上连接有多个所述进料口，所述风冷进风口设置于混料腔体的顶部和侧壁，排风孔设置于混料腔体的侧壁，向下倾斜的第一分料板的外端与混料腔体的内壁相连接，且多个所述第一分料板互相交错设置于所述混料腔体内，所述第一分料板上设置有用于透气或者分料的通孔，所述第二分料板设置于所述第一分料板的下方，所述第二分料板上设置有多个所述分料通槽，所述混料单元设置于所述第二分料板的下方，所述混料单元包括旋转轴、混料旋片、混料架、第一混料片、第二混料片，螺旋形结构的混料旋片的两端通过所述旋转轴与所述混料腔体可旋转连接，或者与混料腔体可旋转连接的所述旋转轴上设置有多个混料旋片，与混料腔体底部结构相配合的所述混料架设置于所述旋转轴上，所述第一混料片高低交错设置于所述混料架上，所述旋转轴与混料架的连接处的内外两侧均设置有所述第二混料片。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述风冷进风口设置于混料腔体的顶部和侧壁的下部，排风孔设置于混料腔体的侧壁的上部。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述排风孔上设置有防止原料排出的筛网。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述混料腔体的底部为半球形结构。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述第一分料板为向下延伸的曲线结构。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述第二分料板为碗型结构。7.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述混料架的数量大于或等于4个。8.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述混料单元与所述混料腔体为可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述旋转轴上连接有旋转电机。10.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的冷却混料机构，其特征在于，所述第二混料片为蝶形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料粒子的冷却混料机构，包括：混料箱、混料腔体、冷却腔、进料口、混合进料通道、风冷进风口、排风孔、第一分料板、第二分料板、通孔、分料通槽、混料单元。通过上述方式，本实用新型一种用于塑料粒子的冷却混料机构，不仅可以通过风冷和水冷两种方式进行物料的冷却，提高冷却效率，还可以通过混料单元对物料进行更加充分的混合搅拌，大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐芳瑜
受保护的技术使用者：苏州新区华士达工程塑胶有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/11