一种开炼机液压挡胶板的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种开炼机液压挡胶板。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，结构简单，操作方便，是现代橡胶生产中的一种重要的生产设备，开放式开炼机(简称开炼机)是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备，其性能水平决定着炼胶，开炼机通过一对具有一定速比的相对回转的辊筒，靠其不同的线速度形成对胶料的摩擦力和粘附力，将辊筒上的胶料拽入两辊筒的缝隙中，在两辊筒相对回转的过程中，对胶料产生强烈剪切和碾压作用，而在炼胶时需要利用挡板对胶进行引导，挡胶板装置是开放式炼胶机其中的一个重要结构，能够起到密封和防止污染的作用，传统的挡胶板有手动式挡胶板和单向式挡胶板；
3.现有的开炼机液压挡胶板，这两种挡胶板虽然能够起到一定的密封作用，但是挡胶板间距调节困难，需要耗费较大的人力，生产效率低下，不能够满足高效率生产的要求，此外，在调节挡胶板位置时，容易发生撞车，挡胶板与挡胶板相撞，挡胶板与机架相撞，带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开炼机液压挡胶板，以至少解决现有技术无法自动调整挡胶板位置、容易发生撞车的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机液压挡胶板，包括：机架；前辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端；后辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端，且与所述前辊筒的后侧进行挤压；接料盘，固定安装于所述机架的内腔底部；挡胶机构，固定安装于所述机架的顶端；液压控制机构，固定安装于所述机架的右侧顶部；plc控制器，固定安装于所述机架的右侧，且所述挡胶机构和液压控制机构均与plc控制器电性连接；
6.所述挡胶机构包括：安装座，数量为两个，分别固定安装于所述机架的顶部左右两端；支撑滑杆，数量为两个，分别固定安装于两个所述安装座的内侧前后两端；翻胶组件，数量为两个，分别可滑动地安装于两个所述支撑滑杆的外壁；链传动组件，设置于两个所述安装座的顶部；挡料板，固定安装于所述机架的内腔左右两侧，且与所述后辊筒的外壁接触。
7.优选的，所述翻胶组件包括：挡胶板，两个所述翻胶组件的挡胶板分别可滑动地安装于两个支撑滑杆的外壁；限位板，设置于所述挡胶板的前侧；第一弧形槽，开设于所述挡胶板的底部后侧，且与所述后辊筒的外壁配合；第二弧形槽，开设于所述挡胶板的底部前侧，其与所述前辊筒的外壁配合。
8.优选的，所述挡胶板的后侧呈倾斜设置，且与所述挡料板的前侧接触。
9.优选的，所述链传动组件包括：转轴，数量为两个，分别可旋转地安装于两个安装
座的顶部；链轮，数量为两个，分别固定安装于两个所述转轴的顶端；链条，相适配套接于两个所述链轮的齿牙侧壁；固定块，数量为两个，分别固定安装于两个所述挡胶板的前侧和后侧，且分别与链条的前后两侧固定连接。
10.优选的，所述液压控制机构包括：液压缸底座，固定安装于所述机架的右侧；液压缸，固定安装于所述机架的顶部，且与所述plc控制器电性连接；连接块，固定安装于所述液压缸的输出端，且与位于右侧的挡胶板的后侧固定连接；位置检测组件，设置于所述挡料板的后侧顶部，且与所述plc控制器电性连接。
11.优选的，所述位置检测组件包括：支架，数量为两个，分别固定安装于所述挡料板的后侧顶部中间位置和右端；第一接近开关，固定安装于位于左侧的所述支架的内腔侧壁，且与所述plc控制器电性连接；第二接近开关，固定安装于位于右侧的所述支架的内腔侧壁，且与所述plc控制器电性连接。
12.优选的，所述第一接近开关和第二接近开关分别对连接块的左右极限位置进行检测。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开炼机液压挡胶板，通过 plc控制器控制液压缸的输出端通过连接块推动位于右侧的翻胶组件向左侧滑动，右侧的挡胶板通过固定块拉动位于后侧的链条向左侧运行，在链条与两个链轮啮合作用下，前侧的链条通过左侧的固定块带动左侧的翻胶组件向右侧移动，从而两个挡胶板同时向内侧移动，位于两个挡胶板前侧的限位板推动前辊筒表面的橡胶材料向内侧翻动，实现混炼的效果；通过连接块对第一接近开关或第二接近开关进行遮挡，此时连接块达到极限位置，第一接近开关或第二接近开关对plc控制器发送到位信号，plc控制器控制液压缸制动，因此，可以自动的调节挡胶板间距，省时省力，生产效率较高，满足高效率生产的要求，并且可以检测翻胶组件的位置，避免翻胶组件与机架之间撞车，安全性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型左视剖面图；
17.图4为本实用新型俯视图；
18.图5为本实用新型后视图。
19.图中：2、机架，3、前辊筒，4、后辊筒，5、接料盘，6、挡胶机构，61、安装座，62、支撑滑杆，63、翻胶组件，631、挡胶板，632、限位板，633、第一弧形槽，634、第二弧形槽，64、链传动组件，641、转轴，642、链轮，643、链条，644、固定块，65、挡料板，7、液压控制机构，71、液压缸底座，72、液压缸，73、连接块，74、位置检测组件，741、传感器支架，742、第一接近开关，743、第二接近开关，8、plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种开炼机液压挡胶板，包括：机架2、前辊筒3、后辊筒4、接料盘5、挡胶机构6、液压控制机构7和 plc控制器8，前辊筒3可旋转的安装于机架2的内腔左右两侧前端，后辊筒4 可旋转的安装于机架2的内腔左右两侧前端，且与前辊筒3的后侧进行挤压，接料盘5固定安装于机架2的内腔底部，挡胶机构6固定安装于机架2的顶端，液压控制机构7固定安装于机架2的右侧顶部，plc控制器8固定安装于机架2 的右侧，且挡胶机构6和液压控制机构7均与plc控制器8电性连接，plc控制器8由内部cpu，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；
22.挡胶机构6包括：安装座61、支撑滑杆62、翻胶组件63、链传动组件64 和挡料板65，安装座61数量为两个，分别固定安装于机架2的顶部左右两端，支撑滑杆62数量为两个，分别固定安装于两个安装座61的内侧前后两端，翻胶组件63数量为两个，分别可滑动地安装于两个支撑滑杆62的外壁，链传动组件64设置于两个安装座61的顶部，链传动组件64用于驱动两个翻胶组件63 同时向内侧或外侧滑动，挡料板65固定安装于机架2的内腔左右两侧，且与后辊筒4的外壁接触。
23.作为优选方案，更进一步的，翻胶组件63包括：挡胶板631、限位板632、第一弧形槽633和第二弧形槽634，挡胶板631两个翻胶组件63的挡胶板631 分别可滑动地安装于两个支撑滑杆62的外壁，限位板632设置于挡胶板631的前侧，第一弧形槽633开设于挡胶板631的底部后侧，且与后辊筒4的外壁配合，第二弧形槽634开设于挡胶板631的底部前侧，其与前辊筒3的外壁配合，第一弧形槽633和第二弧形槽634用于将前辊筒3和后辊筒4外壁的橡胶向内侧推动。
24.作为优选方案，更进一步的，挡胶板631的后侧呈倾斜设置，且与挡料板 65的前侧接触，所述挡胶板631用于防止前辊筒3和后辊筒4顶部的橡胶不会从后侧掉落。
25.作为优选方案，更进一步的，链传动组件64包括：转轴641、链轮642、链条 643和固定块644，转轴641数量为两个，分别可旋转地安装于两个安装座61 的顶部，链轮642数量为两个，分别固定安装于两个转轴641的顶端，链条643 相适配套接于两个链轮642的齿牙侧壁，固定块644数量为两个，分别固定安装于两个挡胶板631的前侧和后侧，且分别与链条643的前后两侧固定连接，链轮642与链条643构成链传动，链传动是通过链条643将具有特殊齿形的链轮642的运动和动力传递到具有特殊齿形的链轮642的一种传动方式，链轮642 是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
26.作为优选方案，更进一步的，液压控制机构7包括：液压缸底座71、液压缸72、连接块73和位置检测组件74，液压缸底座71固定安装于机架2的右侧，液压缸72固定安装于机架2的顶部，且与plc控制器8电性连接，液压缸72 是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，连接块73固定安装于液压缸72的输出端，且与位于右侧的挡胶板631的后侧固定连接，位置检测组件74设置于挡料板65的后侧顶部，且与plc控制器8 电性连接。
27.作为优选方案，更进一步的，位置检测组件74包括：传感器支架741、第一接近开关742和第二接近开关743，支架741数量为两个，分别固定安装于挡料板65的后侧顶部中间位
置和右端，第一接近开关742固定安装于位于左侧的支架741的内腔侧壁，且与plc控制器8电性连接，第二接近开关743固定安装于位于右侧的支架741的内腔侧壁，且与plc控制器8电性连接，第一接近开关742和第二接近开关743是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而给plc控制器8提供控制指令。
28.作为优选方案，更进一步的，第一接近开关742和第二接近开关743分别对连接块73的左右极限位置进行检测，从而防止翻胶组件63发生撞车。
29.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
30.步骤一，将原材料放置于前辊筒3和后辊筒4的顶部，前辊筒3向后旋转，后辊筒4向前旋转，前辊筒3和后辊筒4的转速不同，不同转速相对运动的前辊筒3和后辊筒4之间产生剪切力，对原材料进行塑炼，通过plc控制器8控制液压缸72的输出端通过连接块73推动位于右侧的翻胶组件63向左侧滑动，右侧的挡胶板631通过固定块644拉动位于后侧的链条643向左侧运行，在链条643与两个链轮642啮合作用下，前侧的链条643通过左侧的固定块644带动左侧的翻胶组件63向右侧移动，从而两个挡胶板631同时向内侧移动，位于两个挡胶板631前侧的限位板632推动前辊筒3表面的橡胶材料向内侧翻动，实现混炼的效果；
31.步骤二，plc控制器8控制液压缸72的输出端带动连接块73左右移动，当两个挡胶板631到达支撑滑杆62的中间位置，即连接块73达到左极限位置，连接块73对第一接近开关742进行遮挡，第一接近开关742对plc控制器8发送到位信号，plc控制器8控制液压缸72制动，当两个挡胶板631到达支撑滑杆62的左右两端，即连接块73达到有极限位置，连接块73对第二接近开关743 进行遮挡，第二接近开关743对plc控制器8发送到位信号，plc控制器8控制液压缸72制动；
32.本装置可以自动的调节挡胶板间距，省时省力，生产效率较高，并且可以检测翻胶组件的位置，避免翻胶组件与机架之间撞车，安全性较高。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“设置”、“开设”、“电性连接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。