一种无尘棉签制备用棉签头成型装置的制作方法

1.本实用新型属于医药相关技术领域，特别是涉及一种无尘棉签制备用棉签头成型装置。


背景技术：

2.无尘防静电棉签，又名无尘防静电擦拭棒，防静电净化棉签，目前共有三大类：布头无尘防静电棉签、海绵头无尘防静电棉签和泡棉头无尘防静电棉签。因此，无尘防静电棉签更合适用来清洁非常微小、非常精确的区域。棉签的主要应用领域集中在洁净室、集成电路、精密仪器、液晶显示器、微电子、生物医药、汽车、硬盘、光学、食品工业及航天航空领域。在生产过程的特殊环境中消除污染物保持清洁，在无尘棉签的生产过程中大体分为五个步奏，分别是：送棉、压棉、剪棉、送签和卷棉，而卷棉就是棉签头成型的步骤，现有技术中卷棉是利用外部装置摩擦棉签棒，使的棉签棒通过摩擦力自转，从而完成卷棉步骤，因此现有技术中棉签头的成型在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有技术中棉签棒由于外部的摩擦，使其产生自传，虽然步骤简单，但是由于摩擦使得棉签棒的外周面上会产生划痕，从而影响产品的整体品质；
4.2、现有技术中在生产棉签时，一般都是只能生产一种尺寸的棉签，不能同时生产不同尺寸的棉签，导致整体装置的适用性较低。
5.因此，现有的棉签头成型技术，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无尘棉签制备用棉签头成型装置，通过设置有旋转固定机构，利用旋转固定机构带动棉签棒转动，从而完成棉签生产过程中的卷棉步骤，以及通过设置有三个夹具，利用三个夹具可对不同直径的棉签棒进行固定，使得整体装置适用于不同直径的棉签棒，解决了现有的无尘棉签制备用棉签头成型技术生产的产品质量低下和适用性低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种无尘棉签制备用棉签头成型装置，包括旋转固定机构，所述旋转固定机构包括机壳，便于滑槽的开设，所述机壳的一侧壁环形等角度开设有三个滑槽，便于夹具的限位，所述机壳的内侧转动连接有从动齿轮盘，便于涡状线圈的放置，且从动齿轮盘的一侧壁上固定连接有涡状线圈，便于带动夹具移动，所述涡状线圈上滑动连接有三个夹具，便于对棉签棒的固定，且三个夹具分别滑动嵌入对应位置处滑槽的内侧，所述从动齿轮盘的一侧啮合有主动齿轮盘，便于带动从动齿轮盘转动。
9.进一步地，所述机壳背离滑槽的一侧壁上固定连接有连接管，便于与支撑机构连接，且连接管外周面的中部开设有卡槽，便于套筒的放置，所述连接管背离机壳的一端固定连接有皮带轮，便于与外部动力装置连接。
10.进一步地，所述主动齿轮盘背离从动齿轮盘一侧设置有驱动电机，便于带动主动齿轮盘转动，且驱动电机的输出端与主动齿轮盘的对应位置处卡接固定。
11.进一步地，所述连接管的外侧设置有支撑机构，便于对整体的支撑，所述支撑机构包括底座，便于支撑杆的放置，所述底座顶部中部的两侧均固定连接有支撑杆，便于对矩形框的支撑，且两个支撑杆的上方设置有矩形框，便于套筒的放置，所述矩形框底部的两端分别与对应位置处支撑杆的顶部固定连接，所述矩形框的内侧嵌入固定连接有套筒，便于与连接管的连接，且套筒活动嵌入卡槽内。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有旋转固定机构，利用旋转固定机构带动棉签棒转动，从而完成棉签生产过程中的卷棉步骤，避免了棉签棒因外界摩擦力的驱动，导致棉签棒出现划痕，影响产品质量。
14.2、本实用新型通过设置有三个夹具，利用三个夹具可对不同直径的棉签棒进行固定，使得整体装置适用于不同直径的棉签棒，增强了整体装置的适用性，降低了生产成本。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中旋转固定机构的爆炸示意图；
19.图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、旋转固定机构；110、机壳；111、滑槽；112、连接管；1121、卡槽；113、皮带轮；120、从动齿轮盘；121、涡状线圈；122、夹具；130、主动齿轮盘；131、驱动电机；200、支撑机构；210、底座；211、支撑杆；212、矩形框；213、套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种无尘棉签制备用棉签头成型装置，包括旋转固定机构100，旋转固定机构100包括机壳110，机壳110的一侧壁环形等角度开设有三个滑槽111，机壳110的内侧转动连接有从动齿轮盘120，用于方便涡状线圈121的放置，且从动齿轮盘120的一侧壁上固定连接有涡状线圈121，涡状线圈121上滑动连接有三个夹具122，且三个夹具122分别滑动嵌入对应位置处滑槽111的内侧，从动齿轮盘120的一侧啮合有主动齿轮盘130，使用该无尘棉签制备用棉签头成型装置之前，将其放置在棉签生产的流水线上的合适位置处，并将外部动力装置与皮带轮113连接，整体装置作业过程中，当棉签棒移动至机壳110的正前方，驱动电机131启动，并通过输出轴带动主动齿轮盘130转动，主动齿轮
盘130的转动带动从动齿轮盘120转动，从动齿轮盘120的转动带动涡状线圈121转动，涡状线圈121的转动带动与之连接的夹具122沿着滑槽111的内壁移动，从而对棉签棒的一端固定，棉签棒固定完成后，启动外部动力装置，使其带动皮带轮113转动，由于皮带轮113与连接管112固连，连接管112与机壳110固连，因此皮带轮113的转动带动机壳110转动，从而使得固定在三个夹具122之间的棉签棒转动，从而完成棉签生产过程中的卷棉步骤，卷棉完成后，驱动电机131反向转动，利用各部件的配合，使得三个夹具122松开对棉签棒的固定，使得棉签棒继续在生产线上移动，从而进入下一工序，机壳110背离滑槽111的一侧壁上固定连接有连接管112，用于方便与支撑机构200连接，且连接管112外周面的中部开设有卡槽1121，用于方便套筒213的放置，连接管112背离机壳110的一端固定连接有皮带轮113，用于方便与外部动力装置连接主动齿轮盘130背离从动齿轮盘120一侧设置有驱动电机131，用于方便带动主动齿轮盘130转动，且驱动电机131的输出端与主动齿轮盘130的对应位置处卡接固定连接管112的外侧设置有支撑机构200，用于方便对整体的支撑，支撑机构200包括底座210，用于方便支撑杆211的放置，底座210顶部中部的两侧均固定连接有支撑杆211，用于方便对矩形框212的支撑，且两个支撑杆211的上方设置有矩形框212，用于方便套筒213的放置，矩形框212底部的两端分别与对应位置处支撑杆211的顶部固定连接，矩形框212的内侧嵌入固定连接有套筒213，用于方便与连接管112的连接，且套筒213活动嵌入卡槽1121内。
24.工作原理：使用该无尘棉签制备用棉签头成型装置之前，将其放置在棉签生产的流水线上的合适位置处，并将外部动力装置与皮带轮113连接，整体装置作业过程中，当棉签棒移动至机壳110的正前方，驱动电机131启动，并通过输出轴带动主动齿轮盘130转动，主动齿轮盘130的转动带动从动齿轮盘120转动，从动齿轮盘120的转动带动涡状线圈121转动，涡状线圈121的转动带动与之连接的夹具122沿着滑槽111的内壁移动，从而对棉签棒的一端固定，棉签棒固定完成后，启动外部动力装置，使其带动皮带轮113转动，由于皮带轮113与连接管112固连，连接管112与机壳110固连，因此皮带轮113的转动带动机壳110转动，从而使得固定在三个夹具122之间的棉签棒转动，从而完成棉签生产过程中的卷棉步骤，卷棉完成后，驱动电机131反向转动，利用各部件的配合，使得三个夹具122松开对棉签棒的固定，使得棉签棒继续在生产线上移动，从而进入下以工序。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。