一种模具顺序合模用锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具顺序合模用锁模机构。


背景技术：

2.注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。锁模器安装于注塑模具的一侧，用于控制模具的开模顺序，锁模器一般为尼龙式和插销式，尼龙式锁模器容易受高温影响导致尼龙软化，插销式锁模器的零部件较多，成本高，组装复杂，耗费时间长，在合模时发生异常检修难。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种模具顺序合模用锁模机构。
4.一种模具顺序合模用锁模机构，包括：定模座板、定模模板、动模模板与锁模机构，所述定模座板、定模模板与动模模板依次重叠连接，所述定模座板、定模模板与动模模板分别与所述锁模机构连接，所述锁模机构包括插销、挡块与拨杆，所述插销的一端与所述定模座板连接，另一端开设有滑槽，所述挡块滑动设置于所述定模模板上，所述挡块的一端设置有第一倒角，所述拨杆的一端与所述动模模板连接，另一端插设于所述插销的滑槽中，所述拨杆的一端设置有第二倒角，所述第二倒角与所述第一倒角活动抵接。
5.进一步地，所述挡块开设有限位孔，所述限位孔内活动套设有限位组件，所述定模座板与所述定模模板分别与所述限位组件的两端连接。
6.进一步地，所述限位组件包括限位块与限位套筒，所述限位块与所述限位套筒分别设置于所述限位孔内，所述定模座板与所述定模模板分别与所述限位块的两端连接，所述限位套筒套设于所述限位块上，所述限位套筒与所述限位孔的侧壁连接。
7.进一步地，所述定模模板的一侧开设有第一安装槽，所述挡块滑动设置于所述第一安装槽内。
8.进一步地，所述挡块与所述第一安装槽的侧壁之间设置有弹性组件。
9.进一步地，所述挡块的一侧设置有第二安装槽，所述弹性组件设置于所述第二安装槽内，且所述弹性组件的一端与所述第一安装槽的侧壁连接。
10.进一步地，所述第二安装槽的底部设置于所述限位孔的中心一侧。
11.进一步地，所述第一安装槽的一侧设置有第二安装槽，所述弹性组件设置于所述第二安装槽内，且所述弹性组件的一端与所述挡块连接。
12.上述模具顺序合模用锁模机构，使用的为插销式锁模结构，避免受温度影响合模效果，其中合模时拨杆与挡块先发生碰撞，使得挡块往定模模板内部移动，此时定模模板与动模模板合模，其次插销往拨杆方向移动，不受挡块影响并直接套设于拨杆上，此时定模座板、定模模板与动模模板合模。通过插销、挡块与拨杆等少量零件代替常规的多个零件，在
保证合模效果的同时减少成本的投入，降低组装难度以及检修难度。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为一个实施例中模具顺序合模用锁模机构的结构示意图；
15.图2为一个实施例中锁模机构的结构示意图；
16.图3为一个实施例中锁模机构的爆炸结构示意图；
17.图4为一个实施例中锁模机构未合模时的结构示意图；
18.图5为一个实施例中锁模机构合模后的结构示意图；
19.图6为一个实施例中模具顺序合模用锁模机构的局部结构示意图；
20.图7为图6所示实施例中a部分的放大结构示意图；
21.图8为锁模机构的局部剖视结构示意图；
22.图9为模机构的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图5所示，一种模具顺序合模用锁模机构，包括：定模座板100、定模模板200、动模模板300与锁模机构400，定模座板100、定模模板200与动模模板300依次重叠连接，定模座板100、定模模板200与动模模板300分别与锁模机构400连接，其中锁模机构400设置于定模座板100、定模模板200与动模模板300组合体的同一侧，锁模机构400可以为多个，多个锁模机构400设置于定模座板100、定模模板200与动模模板300组合体的四周。锁模机构400包括插销410、挡块420与拨杆430，插销410的一端与定模座板100连接，另一端开设有滑槽411，挡块420滑动设置于定模模板200上，挡块420的一端设置有第一倒角421，拨杆430的一端与动模模板300连接，另一端插设于插销410的滑槽411中，拨杆430的一端设置有第二倒角431，第二倒角431与第一倒角421活动抵接。具体地，插销410与定模定模座板100
固定连接，滑槽411与拨杆430的形状匹配，滑槽411的侧壁与拨杆430的侧壁连接，挡块420在定模模板200自由移动，挡块420一端的初始位置处于插销410与拨杆430之间，阻挡插销410与拨杆430的移动，第一倒角421安装于挡块420靠近拨杆430的一端，且第一倒角421自挡块420的端部往定模模板200方向倾斜，第二倒角431安装于拨杆430靠近挡块420的一端，第二倒角431自拨杆430的端部往挡块420方向倾斜，即第一倒角421与第二倒角431适配。
27.模具10完全打开状态时，模具10开始合模，由于定模座板100往定模模板200下压时，插销410被挡块420阻挡，定模座板100与定模模板200无法完全合并，需要先将定模模板200往动模模板300方向按压，拨杆430被挡块420阻挡，此时第一倒角421与第二倒角431契合并发生移动，即拨杆430将挡块420往定模模板200方向推动，从而拨杆430不被挡块420阻挡，再将定模座板100往定模模板200方向移动，此时插销410不被挡块420阻挡，并套设于拨杆430上合体，实现三模合一状态。该装置使用的为插销410式锁模结构，避免受温度影响合模效果，其中合模时拨杆430与挡块420先发生碰撞，使得挡块420往定模模板200内部移动，此时定模模板200与动模模板300合模，其次插销410往拨杆430方向移动，不受挡块420影响并直接套设于拨杆430上，此时定模座板100、定模模板200与动模模板300合模。通过插销410、挡块420与拨杆430等少量零件代替常规的多个零件，在保证合模效果的同时减少成本的投入，降低组装难度以及检修难度。
28.如图6至图7所示，在一实施例中，为规范挡块420的移动范围，定模模板200的一侧开设有第一安装槽210，挡块420滑动设置于第一安装槽210内。第一安装槽210安装于定模模板200靠近锁模机构400的一侧，挡块420与第一安装槽210的侧壁连接，第一安装槽210的形状与挡块420适配，即挡块420在合模后整体处于第一安装槽210中，在未合模时部分处于第一安装槽210中。
29.如图8至图9所示，在一实施例中，为实现挡块420的移动，挡块420与第一安装槽210的侧壁之间设置有弹性组件500。在未合模时弹性组件500因自身弹力将挡块420带有第一倒角421的一端推于第一安装槽210外，并在合模后受拨杆430推动完全进入第一安装槽210中，此时弹性组件500处于压制状态。
30.如图1至图9所示，在一实施例中，为实现挡块420的移动，挡块420的一侧设置有第二安装槽422，弹性组件500设置于第二安装槽422内，且弹性组件500的一端与第一安装槽210的侧壁连接。第二安装槽422设置于挡块420靠近第一安装槽210底部的一侧，第二安装槽422与弹性组件500均可以为多个，第二安装槽422与弹性组件500一一对应，并分布于限位孔423的两侧。在未合模时弹性组件500部分裸露于挡块420与第一安装槽210的底部之间，在合模后完全处于第二安装槽422中，此时弹性组件500处于压制状态，且挡块420的一端与第一安装槽210的底部连接。值得一提的是，弹性组件500可以为弹簧、橡胶或其他具有弹力的零件，在此不累赘描述。在此实施例中，弹性件为弹簧。
31.如图8所示，进一步地，为实现未合模时挡块420因弹力处于第一安装槽210外，第二安装槽422的底部设置于限位孔423的中心一侧。也就是说，弹簧完全伸展时的长度大于挡块420二分之一的长度，同时弹簧完全伸展时的长度大于第二安装槽422的深度，使得挡块420裸露于第一安装槽210外。
32.进一步地，第一安装槽210的一侧设置有第二安装槽422，弹性组件500设置于第二安装槽422内，且弹性组件500的一端与挡块420连接。第二安装槽422也可以安装于第一安
装槽210的一侧，第二安装槽422与第一安装槽210连通，即在未合模时弹性组件500部分裸露于挡块420与第一安装槽210的底部之间，在合模后完全处于第二安装槽422中，此时弹性组件500处于压制状态，且挡块420的一端与第一安装槽210的底部连接。
33.如图6至图9所示，在一实施例中，为限制挡块420的移动范围，挡块420开设有限位孔423，限位孔423内活动套设有限位组件424，定模座板100与定模模板200分别与限位组件424的两端连接。限位组件424包括限位块425与限位套筒426，限位块425与限位套筒426分别设置于限位孔423内，定模座板100与定模模板200分别与限位块425的两端连接，限位套筒426套设于限位块425上，限位套筒426与限位孔423的侧壁连接。具体地，限位孔423开设于挡块420的中心位置，且为规则椭圆形状，限位块425固定安装于定模座板100与定模模板200之间，挡块420以限位块425为轴心移动，限位套筒426套设于限位块425上，限位套筒426与限位孔423的侧壁连接，限位套筒426限制挡块420的移动范围，同时限位套筒426能有效减少与挡块420之间的摩擦，使得挡块420移动顺畅。
34.在一实施例中，也可以通过在定模座板100与定模模板200之间安装弹性件如弹簧、优力胶等，增大定模座板100与定模模板200之间的合模力，使得定模座板100与定模模板200之间的合模力大于定模模板200与动模模板300之间的合模力，在此实例中不累赘描述。
35.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。