一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的制作方法

一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及abs树脂技术领域，尤其涉及一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置。


背景技术：

2.abs树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变abs的各种性能，故abs工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
3.abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
4.但现有技术中，一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置,在实际使用时大多采用单一的搅拌辊对塑胶粒进行搅拌，并且由于搅拌辊位置无法移动，仅能单一对某一位置的原料进行搅拌处理，从而导致塑胶粒的搅拌效率较低，继而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置，包括预热混合箱本体，所述预热混合箱本体的顶端左侧固定连通有进料漏斗，所述预热混合箱本体的顶端左侧开设有与进料漏斗底端相对应的进料通口，所述预热混合箱本体的内壁右侧上方固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第一金属支撑板，所述第一金属支撑板的下表面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第二金属支撑板，所述第二金属支撑板的下表面左右两侧分别固定连接有第一搅拌辊，所述预热混合箱本体的内壁底端设置有加热板，所述预热混合箱本体的左侧壁底端固定连通有排料管，所述预热混合箱本体的外壁左侧下方通过第一承接板固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第三金属支撑板。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的左方的前后两侧共同设置有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的外壁涂有高分子材料，所述第二搅拌辊的外壁刻有搅拌纹。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属支撑板的下表面固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩的底端通过环形滑动板与第二金属支撑板的上表面滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁右侧下方通过第二承接板固定连接有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有金属转动杆，所述金属转动杆的左侧通过转动金属板与预热混合箱本体的内壁左侧滑动连接，所述转动金属板位于预热混合箱本体内壁左侧底端的前方。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁顶端通过转动块转动连接有防尘罩，所述防尘罩的外壁顶端中心处固定连接有移动杆，所述防尘罩的底端固定连接有缓冲垫。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述金属转动杆位于第三金属支撑板的后侧，所述第三金属支撑板的左侧壁与排料管的右端滑动连接，所述金属转动杆的外壁设置有多个金属搅拌扇，多个所述金属搅拌扇的外壁分别开设有多个均匀分布的圆形通孔。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二电动伸缩杆的顶端通过滑动限位板滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的外壁顶端与预热混合箱本体的内壁顶端右侧固定连接。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁左侧上方固定连通有进料管，所述进料管位于预热混合箱本体的左侧壁顶端中心处，所述进料管的外壁左侧设置有止水阀。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁涂有隔热层，所述进料漏斗的外壁涂有防水材料，所述加热板的顶端高度位于预热混合箱本体内壁高度的二分之一处。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置有第一电动伸缩杆和加热板，可以通过第一电动伸缩杆很好地带动第二电动伸缩杆的位置改变，从而可以很好地带动第一转动电机和第一搅拌辊的位置改变，继而可以很好的对不同位置的塑胶粒进行搅拌，可以很好地增加对于塑胶粒搅拌的范围，此外通设置有第二搅拌辊，可以更好地增加对于塑胶粒的搅拌，并在加热板的作用下，有效地增加了对于塑胶粒的预热搅拌效率，方便了工作人员的使用；
18.2、本实用新型通过设置有第三转动电机，可以在第三转动电机的作用下，很好地带动金属转动杆上的金属搅拌扇进行转动，从而可以更好地对塑胶粒进行搅拌处理，继而有效地增加了搅拌效率，方便了对于塑胶粒的预热搅拌操作，方便了工作人员的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置的a部分放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置的b部分放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置的c部分放大结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置的外观结构示意图。
24.图中：1、预热混合箱本体；2、进料漏斗；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、
第一金属支撑板；6、第一转动电机；7、第二金属支撑板；8、第一搅拌辊；9、电机保护罩；10、滑动槽；11、加热板；12、第三转动电机；13、金属转动杆；14、金属搅拌扇；15、第二转动电机；16、第三金属支撑板；17、排料管；18、进料管；19、防尘罩；20、移动杆；21、第二搅拌辊。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化学合成abs塑胶粒的预热混合装置，包括预热混合箱本体1，预热混合箱本体1的顶端左侧固定连通有进料漏斗2，所述预热混合箱本体1的顶端左侧开设有与进料漏斗2底端相对应的进料通口，预热混合箱本体1的内壁右侧上方固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的左侧固定连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的底端固定连接有第一金属支撑板5，第一金属支撑板5的下表面固定连接有第一转动电机6，第一转动电机6的输出端固定连接有第二金属支撑板7，第二金属支撑板7的下表面左右两侧分别固定连接有第一搅拌辊8，预热混合箱本体1的内壁底端设置有加热板11(其中加热板11为现有技术，其工作原理在此不做具体描述)，预热混合箱本体1的左侧壁底端固定连通有排料管17，预热混合箱本体1的外壁左侧下方通过第一承接板固定连接有第二转动电机15，第二转动电机15的输出端固定连接有第三金属支撑板16，可以通过第二转动电机15很好地转动第三金属支撑板16，继而可以很好地转动第一搅拌辊8。
29.请参阅图4，预热混合箱本体1的左方的前后两侧共同设置有第二搅拌辊21，第二搅拌辊21的外壁涂有高分子材料，第二搅拌辊21的外壁刻有搅拌纹，可以通过第二搅拌辊21很好地搅拌需要处理塑胶粒。
30.请参阅图1，第一金属支撑板5的下表面固定连接有电机保护罩9，电机保护罩9的底端通过环形滑动板与第二金属支撑板7的上表面滑动连接，可以通过电机保护罩9很好地保护第一转动电机6的输出端，继而延长第一转动电机6的使用时间。
31.并且，预热混合箱本体1的外壁右侧下方通过第二承接板固定连接有第三转动电机12，第三转动电机12的输出端固定连接有金属转动杆13，金属转动杆13的左侧通过转动金属板与预热混合箱本体1的内壁左侧滑动连接，，转动金属板位于预热混合箱本体1内壁
左侧底端的前方可以通过第三转动电机12很好地转动金属转动杆13，继而可以很好地带动金属搅拌扇14对塑胶粒进行搅拌混合处理。
32.此外，预热混合箱本体1的外壁顶端通过转动块转动连接有防尘罩19，防尘罩19的外壁顶端中心处固定连接有移动杆20，防尘罩19的底端固定连接有缓冲垫，可以通过移动杆20很好地拉动防尘罩19，从而很好地改变防尘罩19的位置。
33.需要注意的是，金属转动杆13位于第三金属支撑板16的后侧，第三金属支撑板16的左侧壁与排料管17的右端滑动连接，金属转动杆13的外壁设置有多个金属搅拌扇14，多个金属搅拌扇14的外壁分别开设有多个均匀分布的圆形通孔，可以通过多个金属搅拌扇14很好地对进行塑胶粒搅拌。
34.请参阅图1，第二电动伸缩杆4的顶端通过滑动限位板滑动连接有滑动槽10，滑动槽10的外壁顶端与预热混合箱本体1的内壁顶端右侧固定连接，可以通过滑动槽10很好地分压，并且可以很好地稳定第二电动伸缩杆4的位置。
35.值得一提的是，预热混合箱本体1的外壁左侧上方固定连通有进料管18，进料管18位于预热混合箱本体1的左侧壁顶端中心处，进料管18的外壁左侧设置有止水阀，可以通过进料管18很好的往预热混合箱本体1内注入反应液，从而增加对于原料处理的反应效率。
36.并且，预热混合箱本体1的外壁涂有隔热层，进料漏斗2的外壁涂有防水材料，加热板11的顶端高度位于预热混合箱本体1内壁高度的二分之一处，可以通过进料漏斗2更好地进料，从而增加进料的工作效率。
37.本实用新型的工作原理是：
38.在实际使用时，首先通过移动杆20打开防尘罩19，通过进料漏斗2往预热混合箱本体1内注入需要处理的原料，接着通过打开止水阀，通过进料管18往预热混合箱本体1内注入反应液，然后第一电动伸缩杆3开始工作，从而带动第二电动伸缩杆4在预热混合箱本体1内壁顶端固定的滑动槽10内滑动，接着第二电动伸缩杆4开始工作，从而带动第一金属支撑板5的位置改变，然后第一金属支撑板5下方的第一转动电机6开始工作，从而带动第二金属支撑板7开始转动，第二金属支撑板7带动第一搅拌辊8开始转动，继而对原料进行搅拌，与此同时电机保护罩9在第二金属支撑板7上方相对应的滑动，接下来第三转动电机12开始工作，从而带动金属转动杆13开始转动，金属转动杆13继而带动金属搅拌扇14开始转动，然后第二搅拌辊21开始转动，在转动过程中，加热板11开始工作，对塑胶粒进行预热混合，充分的预热混合处理之后，第二转动电机15开始工作，从而带动第三金属支撑板16的位置改变，最终通过排料管17进行收集处理好的塑胶粒。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。