一种热流进胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种热流进胶模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，模具行业得到了蓬勃的发展，模具是注塑产品用于成型的重要媒介，在进行产品注塑时，通常需将注塑所需的模具安装于注塑机内部，利用热喷枪对原料进行融化，然后将融化后的原料喷入模具内部，当模具中的产品冷却完毕后将其拿出即可，但是传统的模具成型周期较长，原料浪费较大，为解决此类问题，就需要使用一种热流进胶模具，它是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，使得制件成型周期缩短，同时在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，解决了原料浪费的问题，较为实用。
3.现今市场上的此类热流进胶模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类热流进胶模具在使用时，常因合模位置发生偏移，导致上下模具在合模后发生错位，从而损坏模具，造成经济损失。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种热流进胶模具，用以解决现有的热流进胶模具合模位置偏移的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热流进胶模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述上模座的底部固定有上模芯，所述上模芯的底部设置有下模座；
8.所述下模座内部的中间位置处安装有分流板，所述分流板顶部的四个拐角处均安装有注胶头；
9.所述上模芯两侧的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆、导向块、第一连接块和第二连接块，所述导向杆设置于上模芯两侧的两端。
10.优选的，所述上模座顶部的四个拐角处与下模座底部的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括限位块、限位槽、内腔、固定销和螺纹顶块，所述限位槽均开设于上模座顶部的四个拐角处与下模座底部的四个拐角处，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的一端均与注塑机内部的固定座固定连接，所述上模座与下模座两侧的两端均开设有内腔，且内腔的一侧与限位槽的内部连通，所述内腔的内部插设有固定销，且固定销的一侧贯穿于限位块的内部插设至限位槽的内壁中，所述内腔的内部还插设有螺纹顶块，且螺纹顶块的一侧与固定销相抵触。
11.优选的，所述内腔的内部设置有内螺纹，所述螺纹顶块的外部设置有外螺纹，所述内腔与螺纹顶块构成螺纹结构。
12.优选的，所述导向杆的底部固定有第二连接块，且第二连接块的一侧与下模座固定连接，所述导向杆的顶部固定有第一连接块，且第一连接块的一侧与上模座固定连接，所述导向杆的外部套设有导向块，且导向块的一侧与上模芯固定连接。
13.优选的，所述导向块的内径大于导向杆的外径，所述导向杆与导向块构成滑动结构。
14.优选的，所述导向块设置有四组，所述导向块关于上模芯的垂直中轴线呈对称分布。
15.优选的，所述上模芯内部的中间位置处设置有冷却结构，所述冷却结构包括冷却管道、注液管和出液管，所述冷却管道嵌设于上模芯内部的中间位置处，所述冷却管道右侧的中间位置处插设有注液管，且注液管的一侧延伸至上模芯的外部，所述冷却管道左侧的中间位置处插设有出液管，且出液管的一侧延伸至上模芯的外部。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种热流进胶模具，其优点在于：通过设置有导向结构，上模芯移动带动导向块在导向杆的外部滑动，利用导向杆的指定轨迹可对导向块的移动进行导向，通过对于导向块的导向，从而对上模芯向下的合模移动进行导向，通过对于上模芯的导向可以防止合模位置发生偏移，导致因上模芯与下模座合模发生错位，造成模具损坏；
18.通过设置有拆装结构，通过将限位块与限位槽卡合或分离即可将上模座或下模座进行拆卸或安装，安装时，利用固定销插入限位块的内部，然后利用螺纹顶块将固定销紧密压入限位块的内部即可完成固定安装工作，从而提高了拆装的便捷性；
19.通过设置有冷却结构，对模具中的产品进行冷却时，将冷却水通过注液管注入冷却管道的内部，冷却管道流经产品的外部后可将产品内部的热量带出，并通过出液管将含有热量的水导出，利用水冷可对上模芯内部成型后的产品进行冷却，从而使其快速成型，降低其成型周期。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的拆装结构立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、上模座；2、拆装结构；201、限位块；202、限位槽；203、内腔；204、固定销；205、螺纹顶块；3、导向结构；301、导向杆；302、导向块；303、第一连接块；304、第二连接块；4、上模芯；5、下模座；6、分流板；7、注胶头；8、冷却结构；801、冷却管道；802、注液管；803、出液管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种热流进胶模具，包括上模座1、上模芯4和下模座5，上模座1的底部固定有上模芯4，上模芯4的底部设置有下模座5，下模座5内部的中间位置处安装有分流板6，分流板6顶部的四个拐角处均安装有注胶头7；
30.上模芯4两侧的两端均设置有导向结构3，导向结构3包括导向杆301、导向块302、第一连接块303和第二连接块304，导向杆301设置于上模芯4两侧的两端，导向杆301的底部固定有第二连接块304，且第二连接块304的一侧与下模座5固定连接，导向杆301的顶部固定有第一连接块303，且第一连接块303的一侧与上模座1固定连接，导向杆301的外部套设有导向块302，且导向块302的一侧与上模芯4固定连接；
31.导向块302的内径大于导向杆301的外径，导向杆301与导向块302构成滑动结构；
32.导向块302设置有四组，导向块302关于上模芯4的垂直中轴线呈对称分布；
33.使用该结构时，利用导向杆301与导向块302构成的滑动结构，上模芯4移动会带动导向块302在导向杆301的外部滑动，导向杆301的指定轨迹可对导向块302的移动进行导向，同时对称分布的导向块302可以提高对上模芯4导向效果，通过对于导向块302的导向，可以防止合模位置发生偏移，导致因上模芯4与下模座5合模发生错位，造成模具损坏；
34.上模座1顶部的四个拐角处与下模座5底部的四个拐角处均设置有拆装结构2，拆装结构2包括限位块201、限位槽202、内腔203、固定销204和螺纹顶块205，限位槽202均开设于上模座1顶部的四个拐角处与下模座5底部的四个拐角处，限位槽202的内部插设有限位块201，且限位块201的一端均与注塑机内部的固定座固定连接，上模座1与下模座5两侧的两端均开设有内腔203，且内腔203的一侧与限位槽202的内部连通，内腔203的内部插设有固定销204，且固定销204的一侧贯穿于限位块201的内部插设至限位槽202的内壁中，内腔203的内部还插设有螺纹顶块205，且螺纹顶块205的一侧与固定销204相抵触；
35.内腔203的内部设置有内螺纹，螺纹顶块205的外部设置有外螺纹，内腔203与螺纹顶块205构成螺纹结构；
36.使用该结构时，通过将限位块201与限位槽202卡合或分离即可将上模座1或下模座5进行拆卸或安装，安装时，将固定销204插入限位块201的内部，然后利用内腔203与螺纹顶块205构成的螺纹结构，即可将螺纹顶块205旋入内腔203的内部，并将固定销204紧密压入限位块201的内部即可完成固定安装工作，从而提高了拆装的便捷性；
37.上模芯4内部的中间位置处设置有冷却结构8，冷却结构8包括冷却管道801、注液
管802和出液管803，冷却管道801嵌设于上模芯4内部的中间位置处，冷却管道801右侧的中间位置处插设有注液管802，且注液管802的一侧延伸至上模芯4的外部，冷却管道801左侧的中间位置处插设有出液管803，且出液管803的一侧延伸至上模芯4的外部；
38.使用该结构时，利用注液管802将冷却水注入冷却管道801的内部，流经冷却管道801内部的冷却水可将产品内部的热量带出，并通过出液管803将含有热量的水导出，利用水可对上模芯4内部成型后的产品进行冷却，从而使其快速成型。
39.工作原理：使用时，首先，将该模具安装于注塑机内部时，将上模座1顶部的限位槽202与下模座5底部的限位槽202分别与注塑机内部安装座上的限位块201对准，然后将其卡合，然后将固定销204通过内腔203插入限位块201的内部，然后利用与内腔203构成螺纹连接的螺纹顶块205，可将螺纹顶块205旋入内腔203的内部，转动螺纹顶块205直至其与固定销204紧密抵触将固定销204抵入限位槽202的内壁中即可完成模具的固定安装，拆卸时，只需将螺纹顶块205从内腔203的内部旋出，再将固定销204从限位块201内部拔出，然后将限位块201与限位槽202的卡合分离即可完成对模具的拆卸，便捷的拆装降低了工作人员的拆装难度；
40.其次，当上模芯4向下模座5移动进行合模时，其两侧与两端的导向块302会在导向杆301的外部滑动，利用导向杆301的指定移动轨迹可对导向块302的滑动进行导向，从而对与导向块302固定连接的上模芯4进行了导向作用，通过对于上模芯4的导向，可以使其在合模时更加准确，不会因合模错位导致模具损坏；
41.最后，模具合模后，喷枪会将原料喷入分流板6的内部，再由注胶头7分别将原料注入上模芯4的内部以进行成型，此时通过注液管802将冷却水注入冷却管道801的内部，利用冷却管道801内部流经的冷却水可将产品内部的热量带出，并通过出液管803将带有热量的冷却水排出，利用冷却水可对成型后的产品进行快速冷却，从而降低了成型周期，最终完成该热流进胶模具的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。