一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，人们生活中常用的塑料制品大多来自于注塑模具的制造，注塑模具包括有上模具和下模具，上下模具之间形成一个内腔，从而方便了对塑料制品的制作成型。
3.为了克服产品附着在模具型腔的表面无法取出的问题，工作人员利用驱动结构(即气泵)连接的第一吹气管向模具内腔吹气，将粘在模具型腔表面的产品吹下，从而达到将产品取出的效果，但是现有气泵与上模具之间大多通过焊接的方法进行连接，连接强度较大，当气泵发生损坏时不便于工作人员将气泵从上模具表面拆卸后的维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有气泵与上模具之间大多通过焊接的方法进行连接，不便于工作人员将气泵从上模具表面进行拆卸的问题，而提出的一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，包括上模具、气泵和安装装置，所述上模具的表面设置有下模具，所述气泵的表面连通有第一吹气管，所述上模具的表面设有安装装置，所述安装装置包括两个连接杆，两个所述连接杆均与上模具的表面固定连接，两个所述连接杆远离上模具的一端固定连接有限位架，所述限位架的内壁与气泵相卡接，所述气泵的表面开设有矩形槽，所述限位架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的端侧固定连接有矩形块，所述矩形块的尺寸与矩形槽的尺寸相适配。
6.优选的，所述限位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位架和矩形块固定连接。
7.优选的，所述限位架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述限位杆远离矩形块的一端固定连接有拉块。
8.优选的，所述拉块的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与支撑杆的尺寸相适配。
9.优选的，所述第一吹气管的表面设有防护装置，所述防护装置包括直角管，所述直角管与第一吹气管远离气泵的一端固定连接，所述直角管远离第一吹气管的一端固定连接有第二吹气管，所述第二吹气管与上模具的内部相连通。
10.优选的，所述直角管的表面套有两个限位环，所述限位环的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位环的一端固定连接有吸盘。
11.优选的，所述限位环的内部螺纹插设有螺栓，所述直角管借助螺栓与限位环固定
连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置安装装置，当需要对上模具与气泵之间进行连接时，先向远离限位架的方向拉动拉块，滑动滑槽内壁的支撑杆，将支撑杆移动至与拉块上圆形槽相对应的位置，松开拉块，拉块会受到限位架与矩形块之间弹簧的弹力带动圆形槽套在支撑杆的表面，此时将气泵卡在限位架的内壁，将气泵上的矩形槽移动至与矩形块相对应的位置，再次拉动拉块，支撑杆会受到自身重力影响向远离拉块的方向滑动，此时松开拉块，矩形块会受到限位架内壁弹簧弹力的作用卡进矩形槽的内壁，进而达到了将气泵与上模具之间进行固定安装的效果，当需要将气泵从限位架的内壁取出时，直接向彼此远离的方向进行移动，当矩形块从矩形槽的内壁抽出后，即可将气泵从限位架的内壁取出，进而完成对限位架内气泵的拆卸，通过设置安装装置，利用卡扣的方式对上模具与气泵之间进行拆装，方便了工作人员对于气泵的拆装效率。
14.2、本实用新型中，通过设置防护装置，将直角管上的第二吹气管接入上模具的内部，直角管的设置避免了直接将第一吹气管连接在上模具位置，第一吹气管会在上模具直角位置发生折弯的问题，进而提高了对第一吹气管的使用寿命，将限位环套入直角管的表面，再将固定杆上的吸盘吸在上模具表面，即可达到将直角管位置进行定位的效果，转动限位环内部的螺栓，可将直角管固定在限位环的内壁，进而可提高对直角管固定的稳定性，将直角管固定在上模具上，避免了直角管在上模具表面发生晃动容易导致直角管和第一吹气管与第二吹气管连接位置与上模具之间发生磨损的问题，通过设置防护装置，在第一吹气管与上模具连接位置加入直角管和第二吹气管，避免了第一吹气管与上模具棱角位置折弯的问题，提高了对第一吹气管的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构中图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构中防护装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构中安装装置的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构中图4的a处结构示意图。
20.图例说明：1、上模具；2、下模具；3、气泵；4、第一吹气管；5、安装装置；501、连接杆；502、限位架；503、滑槽；504、支撑杆；505、矩形槽；506、矩形块；507、限位杆；508、拉块；509、弹簧；510、圆形槽；6、防护装置；61、直角管；62、第二吹气管；63、螺栓；64、限位环；65、固定杆；66、吸盘。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，包括上模具1、气泵3和安装装置5，上模具1的表面设置有下模具2，气泵3的表面连通有第一吹气管4，上模具1的表面设有安装装置5，第一吹气管4的表面设有防护装置6。
24.下面具体说一下其安装装置5和防护装置6的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，安装装置5包括两个连接杆501，两个连接杆501均与上模具1的表面固定连接，两个连接杆501远离上模具1的一端固定连接有限位架502，限位架502的内壁与气泵3相卡接，气泵3的表面开设有矩形槽505，限位架502的内部滑动连接有限位杆507，限位杆507的端侧固定连接有矩形块506，矩形块506的尺寸与矩形槽505的尺寸相适配，限位杆507的表面套有弹簧509，此时将气泵3卡在限位架502的内壁，将气泵3上的矩形槽505移动至与矩形块506相对应的位置，再次拉动拉块508，支撑杆504会受到自身重力影响向远离拉块508的方向滑动，此时松开拉块508，矩形块506会受到限位架502内壁弹簧509弹力的作用卡进矩形槽505的内壁，进而达到了将气泵3与上模具1之间进行固定安装的效果，当需要将气泵3从限位架502的内壁取出时，直接向彼此远离的方向进行移动，当矩形块506从矩形槽505的内壁抽出后，即可将气泵3从限位架502的内壁取出，进而完成对限位架502内气泵3的拆卸，弹簧509的两端分别与限位架502和矩形块506固定连接，限位架502的表面开设有滑槽503，滑槽503的内壁滑动连接有支撑杆504，限位杆507远离矩形块506的一端固定连接有拉块508，拉块508的表面开设有圆形槽510，通过设置安装装置5，当需要对上模具1与气泵3之间进行连接时，先向远离限位架502的方向拉动拉块508，滑动滑槽503内壁的支撑杆504，将支撑杆504移动至与拉块508上圆形槽510相对应的位置，松开拉块508，拉块508会受到限位架502与矩形块506之间弹簧509的弹力带动圆形槽510套在支撑杆504的表面，圆形槽510的尺寸与支撑杆504的尺寸相适配。
26.其整个安装装置5达到的效果为，通过设置安装装置5，当需要对上模具1与气泵3之间进行连接时，先向远离限位架502的方向拉动拉块508，滑动滑槽503内壁的支撑杆504，将支撑杆504移动至与拉块508上圆形槽510相对应的位置，松开拉块508，拉块508会受到限位架502与矩形块506之间弹簧509的弹力带动圆形槽510套在支撑杆504的表面，此时将气泵3卡在限位架502的内壁，将气泵3上的矩形槽505移动至与矩形块506相对应的位置，再次拉动拉块508，支撑杆504会受到自身重力影响向远离拉块508的方向滑动，此时松开拉块508，矩形块506会受到限位架502内壁弹簧509弹力的作用卡进矩形槽505的内壁，进而达到了将气泵3与上模具1之间进行固定安装的效果，当需要将气泵3从限位架502的内壁取出时，直接向彼此远离的方向进行移动，当矩形块506从矩形槽505的内壁抽出后，即可将气泵3从限位架502的内壁取出，进而完成对限位架502内气泵3的拆卸，通过设置安装装置5，利用卡扣的方式对上模具1与气泵3之间进行拆装，方便了工作人员对于气泵3的拆装效率。
27.如图1和图3所示，防护装置6包括直角管61，通过设置防护装置6，将直角管61上的第二吹气管62接入上模具1的内部，直角管61的设置避免了直接将第一吹气管4连接在上模具1位置，第一吹气管4会在上模具1直角位置发生折弯的问题，进而提高了对第一吹气管4的使用寿命，直角管61与第一吹气管4远离气泵3的一端固定连接，直角管61远离第一吹气管4的一端固定连接有第二吹气管62，第二吹气管62与上模具1的内部相连通，直角管61的表面套有两个限位环64，限位环64的表面固定连接有固定杆65，固定杆65远离限位环64的一端固定连接有吸盘66，限位环64的内部螺纹插设有螺栓63，将限位环64套入直角管61的表面，再将固定杆65上的吸盘66吸在上模具1表面，即可达到将直角管61位置进行定位的效果，转动限位环64内部的螺栓63，可将直角管61固定在限位环64的内壁，进而可提高对直角管61固定的稳定性，将直角管61固定在上模具1上，避免了直角管61在上模具1表面发生晃动容易导致直角管61和第一吹气管4与第二吹气管62连接位置与上模具1之间发生磨损的问题，直角管61借助螺栓63与限位环64固定连接。
28.其整个的防护装置6达到的效果为，通过设置防护装置6，将直角管61上的第二吹气管62接入上模具1的内部，直角管61的设置避免了直接将第一吹气管4连接在上模具1位置，第一吹气管4会在上模具1直角位置发生折弯的问题，进而提高了对第一吹气管4的使用寿命，将限位环64套入直角管61的表面，再将固定杆65上的吸盘66吸在上模具1表面，即可达到将直角管61位置进行定位的效果，转动限位环64内部的螺栓63，可将直角管61固定在限位环64的内壁，进而可提高对直角管61固定的稳定性，将直角管61固定在上模具1上，避免了直角管61在上模具1表面发生晃动容易导致直角管61和第一吹气管4与第二吹气管62连接位置与上模具1之间发生磨损的问题，通过设置防护装置6，在第一吹气管4与上模具1连接位置加入直角管61和第二吹气管62，避免了第一吹气管4与上模具1棱角位置折弯的问题，提高了对第一吹气管4的使用寿命。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。