一种防开裂的下水道管道接头模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道接头模具技术领域，特别涉及一种防开裂的下水道管道接头模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的结构虽然由于品种、性能、形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道进行连接固定时，管道接头必不可少，管道接头的制备常常是利用模具直接注塑成型的方式。
3.模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，管道接头模具在完成注射成型后，因为零件本身的形状迥异，经常出现零件与模具粘连无法脱落的现象，往往需要对模具进行冲击震动才能取下模具进行脱模。
4.现有技术下对模具进行冲击震动加速脱模时，只是通过加设几个弹簧进行缓冲，减震效果一般，模具和产品受力集中容易损伤开裂，而且对模具进行定位夹持时操作复杂，费时费力，为此，我们提出一种防开裂的下水道管道接头模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种防开裂的下水道管道接头模具，可以有效解决背景技术中对模具进行冲击震动加速脱模时，只是通过加设几个弹簧进行缓冲，减震效果一般，模具和产品容易损伤开裂，而且对模具进行定位夹持时操作复杂，费时费力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防开裂的下水道管道接头模具，包括底板，以及设置于底板上的固定机构和防护机构；
7.所述固定机构包括支脚、滑杆、下固定板、上固定板、下模具、上模具、限位凸起，所述底板上表面与支脚底端连接，所述支脚设有四个，每个所述支脚顶端固定连接有一个滑杆，四个所述滑杆与下固定板以及上固定板活动连接，且四个所述滑杆依次贯穿通过下固定板以及上固定板，并四个所述滑杆分别临近下固定板以及上固定板的四个边角，且下固定板位于上固定板正下方，所述下固定板上表面固定连接有下模具，所述上固定板下表面固定连接有上模具，所述下模具上表面设置有限位凸起，所述限位凸起呈矩形框状结构，所述上模具下表面开设有卡槽，所述限位凸起的位置和大小与卡槽相匹配，下固定板以及上固定板可以在滑杆上滑动，限位凸起主要与卡槽卡合连接来对下模具和上模具进行快速定位；
8.所述防护机构包括橡胶减震垫、伸缩杆、承载板以及支撑弹簧，所述底板上表面与橡胶减震垫底端连接，所述橡胶减震垫设有四个，且四个所述橡胶减震垫在底板水平中轴线上呈两两对称排布，每个所述橡胶减震垫顶端与一个伸缩杆底端连接，四个所述伸缩杆
顶端固定连接有承载板，且四个所述伸缩杆分别临近承载板四个边角，每个所述伸缩杆周侧面环绕设置有一个支撑弹簧，所述支撑弹簧位于橡胶减震垫上表面和承载板下表面之间，橡胶减震垫主要对承载板受力提供减震，支撑弹簧主要对承载板受力提供缓冲。
9.优选地，所述底板上表面设置有固定块，所述固定块顶端固定连接有支撑架，支撑架主要固定推动气缸。
10.优选地，所述支撑架上表面贯穿通过有推动气缸，所述推动气缸位于上固定板竖直中轴线上。
11.优选地，所述推动气缸输出端与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端固定设置有抵紧圆盘，所述抵紧圆盘位于上固定板上方，推动气缸主要控制活塞杆伸缩挤压或冲击设备，抵紧圆盘主要接触上固定板。
12.优选地，每个所述支脚上表面设置有五个固定螺钉，五个固定螺钉在支脚上呈等距圆周阵列排布，二十个所述固定螺钉依次与支脚以及底板螺纹连接，固定螺钉主要将支脚固定锁死在底板上。
13.优选地，所述下模具以及上模具内部均开设有型槽，两个所述型槽的位置和形状相一致，型槽主要构建产品的注塑成型腔。
14.与现有技术相比，本实用新型一种防开裂的下水道管道接头模具，具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过设置滑杆作为上下模具的滑动轨道，提高了上下模具在固定和分离过程的稳定性，设置矩形框状结构的限位凸起与卡槽卡合连接能够对下模具和上模具进行快速定位，上下模具四侧也能紧密贴合，上下模具滑动配合活塞杆的伸缩推动，定位夹持操作简单省力。
16.2.本实用新型中，设置抵紧圆盘和承载板作为模具冲击震动的接触点，增大了受力面积，模具和产品受力跟均匀，受力冲击时，支撑弹簧随伸缩杆同步伸缩通过弹性恢复特性提供了缓冲效果，橡胶减震垫通过黏弹特性提供了减震效果，避免了模具和产品受力集中或过大造成损伤开裂，提高了整体的减震缓冲防护效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种防开裂的下水道管道接头模具的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种防开裂的下水道管道接头模具的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种防开裂的下水道管道接头模具的正视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中b-b处剖视结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、支脚；3、滑杆；4、下固定板；5、上固定板；6、下模具；7、上模具；8、限位凸
起；9、卡槽；10、橡胶减震垫；11、伸缩杆；12、承载板；13、支撑弹簧；14、固定块；15、支撑架；16、推动气缸；17、活塞杆；18、抵紧圆盘；19、固定螺钉；20、型槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1—5，本实用新型为一种防开裂的下水道管道接头模具，包括底板1，以及设置于底板1上的固定机构和防护机构；
30.固定机构包括支脚2、滑杆3、下固定板4、上固定板5、下模具6、上模具7、限位凸起8，底板1上表面与支脚2底端连接，支脚2设有四个，每个支脚2顶端固定连接有一个滑杆3，四个滑杆3与下固定板4以及上固定板5活动连接，且四个滑杆3依次贯穿通过下固定板4以及上固定板5，并四个滑杆3分别临近下固定板4以及上固定板5的四个边角，且下固定板4位于上固定板5正下方，下固定板4上表面固定连接有下模具6，上固定板5下表面固定连接有上模具7，下模具6上表面设置有限位凸起8，限位凸起8呈矩形框状结构，上模具7下表面开设有卡槽9，限位凸起8的位置和大小与卡槽9相匹配，下固定板4以及上固定板5可以在滑杆3上滑动，限位凸起8主要与卡槽9卡合连接来对下模具6和上模具7进行快速定位；
31.防护机构包括橡胶减震垫10、伸缩杆11、承载板12以及支撑弹簧13，底板1上表面与橡胶减震垫10底端连接，橡胶减震垫10设有四个，且四个橡胶减震垫10在底板1水平中轴线上呈两两对称排布，每个橡胶减震垫10顶端与一个伸缩杆11底端连接，四个伸缩杆11顶端固定连接有承载板12，且四个伸缩杆11分别临近承载板12四个边角，每个伸缩杆11周侧面环绕设置有一个支撑弹簧13，支撑弹簧13位于橡胶减震垫10上表面和承载板12下表面之间，橡胶减震垫10主要对承载板12受力提供减震，支撑弹簧13主要对承载板12受力提供缓冲。
32.进一步地，底板1上表面设置有固定块14，固定块14顶端固定连接有支撑架15，支撑架15主要固定推动气缸16。
33.进一步地，支撑架15上表面贯穿通过有推动气缸16，推动气缸16位于上固定板5竖直中轴线上。
34.进一步地，推动气缸16输出端与活塞杆17一端连接，活塞杆17另一端固定设置有抵紧圆盘18，抵紧圆盘18位于上固定板5上方，推动气缸16主要控制活塞杆17伸缩挤压或冲
击设备，抵紧圆盘18主要接触上固定板5。
35.进一步地，每个支脚2上表面设置有五个固定螺钉19，五个固定螺钉19在支脚2上呈等距圆周阵列排布，二十个固定螺钉19依次与支脚2以及底板1螺纹连接，固定螺钉19主要将支脚2固定锁死在底板1上。
36.进一步地，下模具6以及上模具7内部均开设有型槽20，两个型槽20的位置和形状相一致，型槽20主要构建产品的注塑成型腔。
37.下面为本实用新型的工作原理；
38.在人员使用时，将下固定板4和上固定板5依次套设在滑杆3上，下模具6和上模具7的型槽20相向设置，进行注塑时，推动气缸16运作控制活塞杆17伸出，下固定板4和上固定板5被推动在滑杆3上滑动向承载板12靠近，伸缩杆11和支撑弹簧13受力压缩，下模具6与上模具7互相靠近，下模具6上的限位凸起8插入上模具7上开设的卡槽9进行卡合连接，下模具6与上模具7完成贴合，进行脱模时，推动气缸16运作控制活塞杆17反复伸缩，抵紧圆盘18撞击贴合抵紧的上下两模具，上下两模具受力冲击震动松动加速产品脱模，承载板12接触下模具6增加受力面积扩散冲击震动，支撑弹簧13随伸缩杆11受力压缩后通过弹性恢复对冲击力进行缓冲，橡胶减震垫10被挤压后通过黏弹特性对冲击力进行减震，避免模具和产品受力集中或过大损伤开裂。其中，推动气缸16的型号为si63。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。