一种管帽软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，更具体地，涉及一种管帽软化装置。


背景技术：

2.ppr称作三型聚丙烯，具有较高的可塑性。ppr管材在生产包装时需要在ppr管材两侧安装管帽，管帽能够在运输和搬运过程中有效保护管材。
3.在天气较寒冷的时候，管帽容易遇冷变硬，难以安装在ppr管材上。现有的软化管帽的方法大多为将管帽浸入热水中进行软化，但由于缺少保温使得软化效果大大降低；且在热水中取出管帽容易烫伤手造成伤害，使得该方法不利于推广使用。
4.公开号为cn203221649u的中国专利文献，公开了一种用于监控ppr管材冷却水箱的系统，保证了ppr管材在适宜的冷却速度下成型，很好的解决了ppr管低温脆性；三个水箱的温度根据先后顺序采取递减的方式设置，这样可使ppr管进行逐步冷却，有利于改善其低温韧性。同时每一个水箱的水温可独立控制，这样又增加了冷却系统的灵活性。
5.但上述方案不便于对管帽进行加热软化。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管帽软化装置，使用方便，安全可靠，能够有效解决管帽因受冷变硬的问题，提高管帽与管材之间的安装效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
8.提供一种管帽软化装置，包括罐体，所述罐体内设有容置腔，所述容置腔内设有用于从所述罐体内部向罐口输送管帽的输送装置，所述罐体与容置腔之间设有加热装置；所述罐体上还设有与加热装置电连接的温控装置。
9.优选地，所述输送装置包括设于所述容置腔底部的转盘，还包括沿所述容置腔内壁呈螺旋状盘旋设置的输送槽；所述输送槽的两端分别与转盘、罐口相连通。转盘的设置能够将位于容置腔内的管帽运送至输送槽，再通过输送槽运送至罐口处，便于作业人员拿取。
10.优选地，所述输送装置还包括驱动机构，所述驱动机构穿过所述罐体的底部后与转盘连接。
11.优选地，所述罐体与容置腔之间形成不与所述容置腔相连通的第一隔腔，所述加热装置为呈螺旋状盘旋设置于所述第一隔腔内的若干加热管，所述加热管与温控装置电连接。
12.优选地，所述罐体上设有注水口，所述注水口与第一隔腔相连通。
13.优选地，还包括设于所述罐体上的水位报警装置，所述水位报警装置的探测端伸入所述第一隔腔，所述水位报警装置的报警端设于所述罐体的外壁；所述水位报警装置与温控装置电连接。
14.优选地，所述罐体外壁上还设有水位查看窗口。
15.优选地，所述罐体上还设有排水阀，所述排水阀与第一隔腔相连通。
16.优选地，还包括与所述罐体可拆卸卡接的盖体。
17.优选地，还包括设于罐体1上的移动装置8。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型为一种管帽软化装置，罐体内的容置腔用于放置管帽，温控装置控制加热装置对放置于容置腔内的管帽进行加热，完成对管帽的软化；输送装置用于将完成加热的管帽从罐体内部输送至罐口，便于作业人员拿取管帽，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种管帽软化装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种管帽软化装置的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型一种管帽软化装置顶部视角的结构示意图。
23.图示标记说明如下：
24.1-罐体，11-第一隔腔，12-第二隔腔，13-容置腔，14-注水口，15-水位查看窗口，2-加热装置，3-输送装置，31-转盘，32-输送槽，33-驱动机构，4-温控装置，5-水位报警装置，6-排水阀，7-盖体，8-移动装置。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.实施例1
28.如图1至图3所示为本实用新型一种管帽软化装置的第一实施例，包括罐体1，罐体1内设有容置腔13，容置腔13与罐体1外界相连通，容置腔13内设有用于从罐体1内部向罐口输送管帽的输送装置3，罐体1与容置腔13之间形成不与容置腔13相连通的第一隔腔11，第一隔腔11内设置有加热装置2；罐体1上还设有与加热装置2电连接的温控装置4。
29.罐体1内的容置腔13用于放置管帽，温控装置4控制加热装置2对放置于容置腔13内的管帽进行加热，完成对管帽的软化；输送装置3用于将完成加热的管帽从罐体1内部输送至罐口，便于作业人员拿取管帽，提高工作效率。
30.另外，输送装置3包括转盘31、输送槽32、驱动机构33，转盘31包括底盘和与底盘连接的多片扇叶；罐体1底部还设有第二隔腔12，第二隔腔12与容置腔13相连通，且第二隔腔12不与第一隔腔11相连通。如图2和图3所示，第二隔腔12与底盘连接端相匹配，驱动机构33从罐体1外部穿过第二隔腔12后与底盘连接端连接。本实施例中驱动机构33为电机。还有，
输送槽32沿容置腔13内壁呈螺旋状盘旋设置，输送槽32的两端分别与转盘31、罐口相连通输送槽32与容置腔13内壁固连。如图2和图3所示，输送槽32的槽底从远离容置腔13内壁的一端至靠近容置腔13内壁的一端向下倾斜设置，能够保证管帽在输送过程中不会脱离输送槽32而掉落。
31.另外，加热装置2为呈螺旋状盘旋设置于第一隔腔11内的若干加热管，加热管与温控装置4电连接，如图2所示。具体地，温控装置4为温度变频控制器，通过温度变频控制器能够控制加热管的温度。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中罐体1上设有注水口14，注水口14与第一隔腔11相连通。如图3所示，注水口14位于罐体1顶部位置，通过注水口14能够向第一隔腔11中注水进行加热，通过热水能够更快、更加均匀地对容置腔13内的管帽进行加热。
34.另外，罐体1上还设有与温控装置4电连接的水位报警装置5，本实施例中水位报警装置5为水位报警器，水位报警器与温度变频控制器电连接。具体地，水位报警器的探测端伸入第一隔腔11，水位报警器的报警端固定连接于罐体1的外壁靠近罐口的位置，如1图所示。当水位过高时，水位报警器进行报警并切断温度变频控制器的电源，使得加热管只在水位合适的时候进行加热，能够节省能耗。需要说明的是，水位报警装置5在罐体1上的高度位置设置可根据实际需求进行设置。
35.实施例3
36.本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中罐体1外壁上还设有水位查看窗口15。如图1所示，水位查看窗口15为透明窗口，作业人员能够通过透明窗口查看当前水位。本实施例中水位查看窗口15呈矩形状，位于靠近罐体1顶部的位置。需要说明的是，水位查看窗口15还能够设置为条状结构，条状结构从靠近罐口一端至罐体1底部延伸设置，使得注入第一隔腔11内的水位能够得到实时查看。
37.实施例4
38.本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例中罐体1上还设有排水阀6，排水阀6与第一隔腔11连接且连通。如图1和图2所示，排水阀6位于靠近罐体1底部的位置，通过排水阀6能够将第一隔腔11内的水快速排出。
39.使用时，将待软化的若干管帽放入容置腔13内，接着将水通过注水口14注入第一隔腔11，作业人员既可以通过水位查看窗口15查看当前水位，也能够通过水位报警装置5得知当前水位；完成注水后，通过温控装置4控制加热管的加热温度以及加热时间。当完成加热后，启动转盘31，使管帽转动并输送至输送槽32处，随着转盘31的持续转动，管帽也持续在输送槽32中朝向罐口的方向输送，便于作业人员拿取完成软化的管帽。与此同时，还能够通过排水阀6将第一隔腔11内的水排出。
40.实施例5
41.本实施例与实施例1～4类似，所不同之处在于，本实施例中还包括与罐体1的罐口可拆卸卡接的盖体7，如图1所示。本实施例中盖体7与罐体1之间还能够设置锁扣，提高盖体7与罐体1之间的连接可靠性。
42.实施例6
43.本实施例与实施例1～5类似，所不同之处在于，本实施例中还包括设于罐体1底部的移动装置8。如图1所示，移动装置8为与罐体1底部连接的滚轮或万向轮，移动装置8的设置使得管帽软化装置能够便捷地移动到车间的任意位置，提高管帽软化装置的灵活性。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。