一种便于脱模的橡胶密封件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模具设备领域，具体为一种便于脱模的橡胶密封件生产模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的热模具在成型后脱模比较麻烦，费时费力。
3.为此，我们设计了一种便于脱模的橡胶密封件生产模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的橡胶密封件生产模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种便于脱模的橡胶密封件生产模具，包括底座、定模座以及动模座，所述底座内部开设有空腔，在空腔内两端分别横向设置有转动杆，转动杆外表面固定有转动齿轮，底座顶部安装有定模座，定模座顶部中间位置向下开设有成模腔，且成模腔四角分别设置有导向柱，定模座两端分别设置有螺纹杆，螺纹杆底部穿过底座上表面开设的通孔，延伸至底座内部，且螺纹杆与底座之间转动连接，两组螺纹杆分别与两组转动齿轮对应设置，螺纹杆外表面与转动齿轮的侧面形成啮合，转动齿轮采用斜齿齿轮，方便与螺纹杆外表面的螺纹相配合使用，螺纹杆延伸至底座外的端部外表面分别转动连接有连接块，连接块端部开设有通孔，通孔内转动连接有轴承，轴承内圈内壁通过机械加工有若干组螺纹，且此螺纹与螺纹杆外表面螺纹相啮合，两个连接块之间固定连接有动模座，且动模座底部开设有与定模座相同大小的成模腔，成模腔的四角分别开设有导向槽，导向槽位置与导向柱位置一一对应，两个螺纹杆外表面的螺纹反向设置，在螺纹杆进行转动的时候，能使得连接块上下活动的方向相一致，当上下模具形成闭合时，导向槽与导向柱形成契合，能有效防止上下模具的错位，提高模具成型质量。
7.进一步的，所述动模座顶部开设有浇筑口，且浇筑口连接有多组浇筑管道，浇筑管道沿浇筑口向下呈扇形分布，浇筑管道底部连通成模腔，在进行浇筑时可更快地将橡胶材料更加均匀地分布至成模腔内，有助于提高成型速度以及成型后模具的质量。
8.进一步的，所述浇筑管道一侧分别开设有若干组排气管道，通过排气管道将成模腔内部产生的热量进行排放，提高冷却速度，排气管道一端连通成模腔，且在与成模腔的连接处设置有透气微孔圈，透气微孔圈周边进行密封处理，排气管道另一端延伸至动模座外侧，且在排气管道的出气口处设置有安装头，安装头对排气管道形成堵塞，避免气体进入，从而避免模具成型后内部存在气泡。
9.进一步的，所述安装头包括活性炭吸附塞、挂杆以及拉杆，所述活性炭吸附塞设置于排气管道口，通过活性炭塞对模具生产产生的气体进行一定的过滤，在对环境形成保护的同时又不影响对模具的散热，且在活性炭吸附塞延伸出排气管道外的端部两侧分别固定有挂杆，挂杆内部设置有拉杆，拉杆外表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧设置在挂杆内，拉杆在挂杆内的端部固定有限位块，拉杆延伸至挂杆外的一端通过机械加工成勾状，安装头上下处的动模座外表面固定有与拉杆相配合使用的挂环，通过挂环与拉杆的配合，能在一定程度上提高安装头的稳定性，防止安装头被成模腔内部产生的气体挤出。
10.进一步的，所述转动杆的一端穿过底座侧面开设的通孔延伸至底座外，且延伸至外侧的转动杆端部固定连接有转动手柄，通过转动手柄从而对转动杆形成转动，使转动杆外表面的转动齿轮对螺纹杆形成作用力。
11.进一步的，所述定模座底部设置有减震弹簧，且减震弹簧设置于底座内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过动模座与定模座完成注塑成型，同时在定模座上设置导向柱，在动模座上设置导向槽，再利用底座上设置的螺纹杆完成对动模座的校准对位，防止动模座在移动的过程中产生位移，有助于提高产品成型的质量。
14.2、该实用新型，通过在动模座内设置多个扇形分布的浇筑管道，提高浇筑速度的同时能使浇筑更加均匀，同时在浇筑管道旁设置排气管道，将成模腔内的气体进行排出，又利用安装头对气体进行过滤，减小对环境污染的同时加快模具成型的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视图；
17.图3为图2中a处放大图。
18.图中：1、底座；2、定模座；3、动模座；4、转动杆；5、转动齿轮；6、成模腔；7、导向柱；8、螺纹杆；9、连接块；10、浇筑口；11、浇筑管道；12、排气管道；13、透气微孔圈；14、导向槽；15、活性炭吸附塞；16、挂杆；17、拉杆；18、压缩弹簧；19、挂环；20、转动手柄；21、减震弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1、图2，一种便于脱模的橡胶密封件生产模具，包括底座1、定模座2以及动模座3，所述底座1内部开设有空腔，在空腔内两端分别横向设置有转动杆4，转动杆4的一端穿过底座1侧面开设的通孔延伸至底座1外，且延伸至外侧的转动杆4端部固定连接有转动手柄20，通过转动手柄20从而对转动杆4形成转动，使转动杆4外表面的转动齿轮5对螺纹杆8形成作用力，转动杆4外表面固定有转动齿轮5，底座1顶部安装有定模座2，所述定模座2底
部设置有减震弹簧21，且减震弹簧21设置于底座1内，定模座2顶部中间位置向下开设有成模腔6，且成模腔6四角分别设置有导向柱7，定模座2两端分别设置有螺纹杆8，螺纹杆8底部穿过底座1上表面开设的通孔，延伸至底座1内部，且螺纹杆8与底座1之间转动连接，两组螺纹杆8分别与两组转动齿轮5对应设置，螺纹杆8外表面与转动齿轮5的侧面形成啮合，转动齿轮5采用斜齿齿轮，方便与螺纹杆8外表面的螺纹相配合使用，螺纹杆8延伸至底座1外的端部外表面分别转动连接有连接块9，连接块9端部开设有通孔，通孔内转动连接有轴承，轴承内圈内壁通过机械加工有若干组螺纹，且此螺纹与螺纹杆8外表面螺纹相啮合，两个连接块9之间固定连接有动模座3，且动模座3底部开设有与定模座2相同大小的成模腔6，成模腔6的四角分别开设有导向槽14，导向槽14位置与导向柱7位置一一对应，两个螺纹杆8外表面的螺纹反向设置，在螺纹杆8进行转动的时候，能使得连接块9上下活动的方向相一致，当上下模具形成闭合时，导向槽14与导向柱7形成契合，能有效防止上下模具的错位，提高模具成型质量。
21.参看图2，其中，动模座3顶部开设有浇筑口10，且浇筑口10连接有多组浇筑管道11，浇筑管道11沿浇筑口10向下呈扇形分布，浇筑管道11底部连通成模腔6，在进行浇筑时可更快地将橡胶材料更加均匀地分布至成模腔6的，有助于提高成型速度以及成型后模具的质量。
22.其中，浇筑管道11一侧分别开设有若干组排气管道12，通过排气管道12将成模腔6内部产生的热量进行排放，提高冷却速度，排气管道12一端连通成模腔6，且在与成模腔6的连接处设置有透气微孔圈13，透气微孔圈13周边进行密封处理，排气管道12另一端延伸至动模座3外侧，且在排气管道12的出气口处设置有安装头，安装头对排气管道12形成堵塞，避免气体进入，从而避免模具成型后内部存在气泡。
23.参看图3，安装头包括活性炭吸附塞15、挂杆16以及拉杆17，所述活性炭吸附塞15设置于排气管道12口，通过活性炭塞对模具生产产生的气体进行一定的过滤，在对环境形成保护的同时又不影响对模具的散热，且在活性炭吸附塞15延伸出排气管道12外的端部两侧分别固定有挂杆16，挂杆16内部设置有拉杆17，拉杆17外表面套设有压缩弹簧18，且压缩弹簧18设置在挂杆16内，拉杆17在挂杆16内的端部固定有限位块，拉杆17延伸至挂杆16外的一端通过机械加工成勾状，安装头上下处的动模座3外表面固定有与拉杆17相配合使用的挂环19，通过挂环19与拉杆17的配合，能在一定程度上提高安装头的稳定性，防止安装头被成模腔6内部产生的气体挤出。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过转动转动手柄20，手柄的转动能带动转动齿轮5的转动，转动齿轮5与螺纹杆8啮合，从而使螺纹杆8发生自转，当定模座2保持不动的情况下，控制动模座3上下位置移动，当动模座3向下与定模座2形成契合时，通过浇筑口10向成模腔6内注塑，从而形成注塑成型，在注塑成型的过程中通过排气管道12对模具热气进行排放，同时利用安装头对气体进行过滤处理，有助于减少对环境的污染，同时能加快模具的冷却速度，提高生产效率，当冷却结束即可再次转动转动手柄20控制动模座3上升，从而取出模具，即可完成注塑生产。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。