一种环状碳纤维复材结构胶接固化工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料胶接固化技术领域，具体涉及一种环状碳纤维复材结构胶接固化工装。


背景技术：

2.碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
3.碳纤维材料可以做成多种形状，其中，在做成环状时，在制作过程中，通常会在环状碳纤维结构上进行打孔，在孔内通过胶接安装螺母，方便在使用时与其他部件匹配安装，在胶接后需要对胶接部位进行晾晒固化，现有晾晒方式一般为将环状碳纤维结构水平放置在平面上，进行固化，而此时孔的轴线垂直于水平面，孔内用于胶接的胶体易顺着孔的侧壁向下流动，固化效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中环状碳纤维结构胶接螺母后通过水平放置在桌面上进行固化，胶体易沿着空孔的侧壁向下流动，使得固化效率较低的缺陷，从而提供一种环状碳纤维复材结构胶接固化工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环状碳纤维复材结构胶接固化工装，包括：
6.架体，底部设有固定板；
7.封盖板，连接在所述固定板的侧面，所述封盖板与固定板之间形成有适于容纳环状碳纤维复材结构圆周边缘部位的容纳槽。
8.可选的，所述固定板沿环状碳纤维复材结构的轴线方向设有均匀排布的多个；
9.所述封盖板的数量与所述固定板的数量相同。
10.可选的，还包括有紧固螺栓，所述封盖板通过紧固螺栓与固定板进行连接。
11.可选的，所述架体的两端均伸出有支架，所述支架上连接有支撑杆，所述支撑杆的放置方向与环状碳纤维复材结构的轴线方向相同，所述环状碳纤维复材结构的内圈边缘适于支撑在所述支撑杆上。
12.可选的，还包括有定位板，所述定位板安装在所述支架上，所述支撑杆架设在定位板上。
13.可选的，所述支架上设有调节机构，所述调节机构包括：
14.调节螺栓，所述定位板的端部通过调节螺栓与所述支架连接；
15.所述支架上开设有腰型孔，所述调节螺栓可上下滑动的安装在所述腰型孔内。
16.可选的，所述架体底部安装有滚轮。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的环状碳纤维复材结构胶接固化工装，在架体上设有固定板，固定板侧面连接有封盖板，固定板和封盖板之间形成有容纳槽，胶接有螺母的环状碳纤维复材结构的圆周边缘可以插入至容纳槽内，使得环状碳纤维复材结构能够立放在架体上，环状碳纤维复材结构上用于胶接螺母的胶接孔的轴线与环状碳纤维复材结构的轴线平行，将环状碳纤维复材结构立放在架体上，使得胶体不会沿着胶接孔的侧壁轴向流动，稳固在胶接孔内，固化效果好。
19.2.本实用新型提供的环状碳纤维复材结构胶接固化工装，在架体上还设有支架，支架上连接有定位板，在定位板上架设有支撑杆，支撑杆可以穿设在环状碳纤维复材结构的内圈，并对环状碳纤维复材结构进行支撑，通过支架上的调节机构，可以调节支撑杆的高度，以使支撑杆完成对环状碳纤维复材结构的支撑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的环状碳纤维复材结构胶接固化工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的环状碳纤维复材结构的主视图；
23.图3为图2中a放大图。
24.附图标记说明：
25.1、架体；2、定位板；3、支撑杆；4、环状碳纤维复材结构；5、固定板；6、封盖板；7、胶接孔；8、支架；9、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本实施例提供了环状碳纤维复材结构胶接固化工装的一种具体的实施方式，如图1和图2所示，在架体1底部设有固定板5，固定板5侧面通过紧固螺栓连接有封盖板6，固定板5和封盖板6之间形成有容纳槽，胶接有螺母的环状碳纤维复材结构4的圆周边缘可以插入至容纳槽内，使得环状碳纤维复材结构4能够立放在架体1上，环状碳纤维复材结构4上用于胶接螺母的胶接孔7的轴线与环状碳纤维复材结构4的轴线平行，将环状碳纤维复材结构4立放在架体1上，使得胶体不会沿着胶接孔7的侧壁轴向流动，稳固在胶接孔7内，固化效果好。
31.其中，容纳槽的宽度可以通过调节紧固螺栓拧入的深度进行调节，以使容纳槽可以容纳不同厚度的环状碳纤维复材结构4。
32.本实施例中，固定板5及封盖板6的数量不作具体限制，可根据实际要固化的环状碳纤维复材结构4的数量进行确定，本实施例中采用均匀设置15对固定板5及封盖板6。多个固定板5的排布方向与环状碳纤维复材结构4的轴线方向相同。
33.本实施例中，架体1的四角向上伸出有支架8，支架8上设有调节机构，调节机构包括在支架8的顶端位置处开设的腰型孔，腰型内安装有调节螺栓，定位板2的两端通过调节螺栓与支架8进行连接，定位板2的中间位置处架设有支撑杆3，支撑杆3的端部可以架设在定位板2上，也可以穿设在定位板2上；支撑杆3沿着环状碳纤维复材结构4的轴向方向进行设置，使得支撑杆3可以穿设在环状碳纤维复材结构4的内圈，对环状碳纤维复材结构4进行支撑，通过调节螺栓在腰型孔内进行上下滑动，可以调节定位板2的高度，进而调节支撑杆3的高度，在调节时，只需将调节螺栓旋松即可，调节好后在将调节螺栓旋紧。通过调节机构可以调节支撑杆3的高度，以使支撑杆3完成对环状碳纤维复材结构4的支撑。
34.本实施例中，在架体1底部安装有四个滚轮9，便于操作人员对架体1进行移动。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。