一种改进型高利用率EVA射出模具的制作方法

一种改进型高利用率eva射出模具
技术领域
1.本实用新型涉及eva射出模具技术领域，具体为一种改进型高利用率eva射出模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.例如公开号为“cn201822145727.5”专利名称为：“一种具有自动断料结构的eva射出模具”的专利，其公开了“包括下模和与下模相适配的上模，所述下模内开设有两个注料接口，所述下模上开设有两个第一腔体，所述第一腔体的顶部内壁上开设有与注料接口相连通的第一方形通孔，所述第一腔体的底部内壁上对称固定安装有两个导向杆，两个导向杆的顶端均与第一腔体的顶部内壁固定连接，两个导向杆上滑动安装有同一个活动板，所述活动板的顶部固定安装有堵板，所述堵板的顶端延伸至第一方形通孔内并与第一方形通孔的内壁滑动密封连接，两个导向杆的外壁上均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与第一腔体的底部内壁固定连接，两个第一弹簧的顶端均与活动板固定连接”。
4.但是现有的eva射出模具在使用时，压形后进行划线、磨边，最后完成橡胶外底与eva发泡中底的贴合成型，这样的过程相当繁杂，制造过程缓慢，每一步都需要人工进行手动操作，增加了使用人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用性强、结构简单的改进型高利用率eva射出模具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高利用率eva射出模具,包括机架、安装板、液压杆、上模、形槽、注塑孔、下模、模芯、安装座、冷风机、出风口、缓冲件和散热孔，所述机架顶端设置有安装板，所述安装板底端两侧设置有液压杆，所述液压杆底端设置有上模，所述上模底部设置有下模，所述机架两侧设置有安装座，所述安装座上设置有外壳，所述外壳内设置有冷风机，所述冷风机一端设置有出风口，所述机架上设置有固定孔，所述出风口位于固定孔内，所述上模内设置有形槽，所述上模两侧设置有导位柱，所述上模两端设置有缓冲件，且上模中间处设置有注塑孔，所述下模内设置有模芯，所述下模两侧设置有导柱孔，且下模两端设置有缓冲件，所述机架一侧设置有控制器。
9.为了实现更好的缓冲，本实用新型改进有，所述缓冲件与缓冲槽位置相对应，所述缓冲件与缓冲槽均设置有四个，所述缓冲件内部设置有弹簧。
10.为了提高模具的制作效率，本实用新型改进有，所述形槽与模芯分别设置有四个，
所述注塑孔与四个形槽相通。
11.为了实现冷风机的散热效果，本实用新型改进有，所述外壳表面设置有散热孔，所述散热孔为条形，所述散热孔内设置有金属材质的不锈钢细网。
12.为了提高上模与下模的导位效果，本实用新型改进有，所述导位柱和导柱孔分别设置有四个，四个所述导位柱设置在上模的四角处，四个所述导柱孔设置在下模四角处，所述导位柱与导柱孔尺寸相适配。
13.为了实现机架更好的控制，本实用新型改进有，所述控制器与冷风机与液压杆之间设置有电路连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型高利用率eva射出模具，具备以下有益效果：
16.该改进型高利用率eva射出模具，在使用时，所述上模通过液压杆实现自动升降，减少使用人员的的劳动强度，并且上模两侧设置有的导位柱与下模上的导柱孔相适配，在进行吻合时，上模可以快速对准下模，提高下降的稳定性，所述上模两侧设置的缓冲件，上模在与下模吻合时，缓冲件会在缓冲槽内进行一定的缓冲，避免上模直接下降导致长时间的使用而出现磨损，提高上模与下模的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中4处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中8处的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型图4处的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的外部结构示意图；
22.图中：1.机架；2.安装板；3.液压杆；4.上模；5.形槽；6.导位柱；7.注塑孔；8.下模；9.模芯；10.导柱孔；11.安装座；12.外壳；13.冷风机；14.出风口；15.缓冲件；16.缓冲槽；17.弹簧；18.散热孔；19.固定孔；20.控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种改进型高利用率eva射出模具,包括机架1、安装板2、液压杆3、上模4、形槽5、注塑孔7、下模8、模芯9、安装座11、冷风机13、出风口14、缓冲件15和散热孔18，所述机架1顶端设置有安装板2，所述安装板2底端两侧设置有液压杆3，所述液压杆3底端设置有上模4，所述上模4底部设置有下模8，所述机架1两侧设置有安装座11，所述安装座11上设置有外壳12，所述外壳12内设置有冷风机13，所述冷风机13一端设置有出风口14，所述机架1上设置有固定孔19，所述出风口14位于固定孔19内，所述上模4内设置有形槽5，所述上模4两侧设置有导位柱6，所述上模4两端设置有缓冲件15，且上模4中间处设置有注塑
孔7，所述下模8内设置有模芯9，所述下模8两侧设置有导柱孔10，且下模8两端设置有缓冲件15，所述机架1一侧设置有控制器20。
25.进一步，所述缓冲件15与缓冲槽16位置相对应，所述缓冲件15与缓冲槽16均设置有四个，所述缓冲件15内部设置有弹簧17，提高上模4的防护性。
26.进一步，所述形槽5与模芯9分别设置有四个，所述注塑孔7与四个形槽5相通，能够提高模具制作的效率。
27.进一步，所述外壳12表面设置有散热孔18，所述散热孔18为条形，所述散热孔18内设置有金属材质的不锈钢细网，能够提高冷风机13的散热性能。
28.进一步，所述导位柱6和导柱孔10分别设置有四个，四个所述导位柱6设置在上模4的四角处，四个所述导柱孔10设置在下模8四角处，所述导位柱6与导柱孔10尺寸相适配，便于上模4与下模8之间进行快速定位下降。
29.进一步，所述控制器20与冷风机13与液压杆3之间设置有电路连接，能够便于机架1整体的控制。
30.综上所述，该改进型高利用率eva射出模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先上模4通过液压杆3实现自动升降，减少使用人员的的劳动强度，并且上模4两侧设置有的导位柱6与下模8上的导柱孔10相适配，在进行吻合时，上模4可以快速对准下模8，提高下降的稳定性，所述上模4两侧设置的缓冲件15，上模4在与下模8吻合时，缓冲件15会在缓冲槽16内进行一定的缓冲，避免上模4直接下降导致长时间的使用而出现磨损，提高上模4与下模8的使用寿命，注塑后的模具牢固，结构简单，注塑效果好，而且能一次射出两对模具，生产效率高，所述上模4在注塑完成后通过液压杆3进行上升，此时注塑后的模具依然处于高温状态，工作人员可以通过控制器20开启冷风机13，冷风机13通过出风口14对其进行吹风降温，使模具得到快速降温，提高生产效率和速度，且冷风机13外部设置的外壳12上设置有散热孔18，所述散热孔18便于冷风机13在长时间的运转中产生的热量得到排出，提高冷风机13的工作效率和使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。