一种pvc研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc研磨技术领域，尤其涉及一种pvc研磨装置。


背景技术：

2.pvc是广泛应用的一种合成材料，在进行加工时需要对其进行粉碎研磨再加工；
3.传统的加工方式在进行操作时，没有对原材料进行挤压粉碎的功能，研磨的粉碎程度低，存在较大颗粒物，且内部颗粒物大小不一，设备难以适用各种尺寸的颗粒物研磨，且在进行出料时需要借助人工辅助，费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种pvc研磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种pvc研磨装置，包括设备框体，所述设备框体的顶部靠近中心处插接有粉碎斗，所述粉碎斗的左右两侧均固定连接有两个第一轴承，相邻的所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，两个所述第一转杆的外侧边缘靠近右端处均套设有齿轮，相邻的两个所述齿轮之间相互啮合设置，所述设备框体的顶部靠近右侧处固定连接有粉碎电机，相邻的所述第一转杆的右端与粉碎电机的动力输出轴固定连接，两个所述第一转杆靠近左端处均套设有粉碎辊，相邻的两个所述粉碎辊之间相互贴合设置，所述粉碎斗的顶部靠近中心处插接有进料斗，所述设备框体的内腔靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个的所述滑槽内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧均固定连接有活动杆，所述设备框体的内腔靠近中心处设有研磨机构。
7.进一步的，所述研磨机构包括研磨台，两个所述活动杆靠近设备框体中心处的一端共同与研磨台固定连接，所述研磨台的底部固定连接有限位板，所述研磨台与限位板的中心处均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接有研磨锤，所述设备框体的内腔靠近底部处有下料板。
8.进一步的，所述下料板的底部靠近中心处固定连接有第二轴承，且所述下料板的底部为倾斜设置。
9.进一步的，所述设备框体的内腔底部处有盛料斗，所述盛料斗为环形设置，且所述盛料斗的中心处有研磨电机，所述研磨电机的动力输出轴贯穿第二轴承的内腔并与研磨锤之间固定连接。
10.进一步的，所述下料板的外侧边缘开设有若干个出料口，所述下料板的顶部为开口设置，且所述研磨台的底部处插接在开口内腔，所述卡接框的左右两侧均固定连接有弹力机构。
11.进一步的，所述弹力机构包括固定板，两个所述固定板上均开设有通孔，相邻的所述通孔内腔均贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位块，所述伸缩杆的顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部均活动连接有滚轮，所述伸缩杆的外侧边缘靠近顶
端处处均套设有第一弹簧。
12.进一步的，两个所述活动杆的顶部与设备框体的内腔顶部处之间均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧以设备框体的中心为对称轴呈左右对称设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对研磨空间进行弹性调节的功能，使得设备适用与各种尺寸的研磨物，在进行研磨时还具有预先对物料进行挤压粉碎的功能，使得大颗粒物预先进行初加工后在进行细致粉碎，这大大提高了研磨的精细程度。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实施例的部件粉碎辊的俯视展示图；
19.图4为本实施例的部件研磨锤的俯视展示图。
20.图中：1、设备框体；2、研磨台；3、研磨锤；4、粉碎斗；5、进料斗；6、粉碎辊；7、粉碎电机；8、活动杆；9、研磨机构；10、下料板；11、研磨电机；12、盛料斗；13、卡接框；14、滚轮；15、支撑板；16、固定板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种pvc研磨装置，包括设备框体1，设备框体1的内腔底部处有盛料斗12，盛料斗12为环形设置，且盛料斗12的中心处有研磨电机11，研磨电机11的动力输出轴贯穿第二轴承的内腔并与研磨锤3之间固定连接，设备框体1的顶部靠近中心处插接有粉碎斗4，粉碎斗4的左右两侧均固定连接有两个第一轴承，相邻的第一轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，两个第一转杆的外侧边缘靠近右端处均套设有齿轮，相邻的两个齿轮之间相互啮合设置，设备框体1的顶部靠近右侧处固定连接有粉碎电机7，相邻的第一转杆的右
端与粉碎电机7的动力输出轴固定连接，两个第一转杆靠近左端处均套设有粉碎辊6，相邻的两个粉碎辊6之间相互贴合设置，粉碎斗4的顶部靠近中心处插接有进料斗5，设备框体1的内腔靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个的滑槽内腔均活动连接有滑块，两个滑块相靠近的一侧均固定连接有活动杆8，两个活动杆8的顶部与设备框体1的内腔顶部处之间均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧以设备框体1的中心为对称轴呈左右对称设置，设备框体1的内腔靠近中心处设有研磨机构9。
25.研磨机构9包括研磨台2，两个活动杆8靠近设备框体1中心处的一端共同与研磨台2固定连接，研磨台2的底部固定连接有限位板，研磨台2与限位板的中心处均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔共同贯穿有第二转杆，第二转杆的顶端固定连接有研磨锤3，设备框体1的内腔靠近底部处有下料板10，下料板10的底部靠近中心处固定连接有第二轴承，且下料板10的底部为倾斜设置，下料板10的外侧边缘开设有若干个出料口，下料板10的顶部为开口设置，且研磨台2的底部处插接在开口内腔，卡接框13的左右两侧均固定连接有弹力机构，弹力机构包括固定板16，两个固定板16上均开设有通孔，相邻的通孔内腔均贯穿有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有限位块，伸缩杆的顶端均固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部均活动连接有滚轮14，伸缩杆的外侧边缘靠近顶端处处均套设有第一弹簧，使得设备适用与各种尺寸的研磨物，在进行研磨时还具有预先对物料进行挤压粉碎的功能，使得大颗粒物预先进行初加工后在进行细致粉碎，这大大提高了研磨的精细程度。
26.工作原理：首先将物料通过进料斗5的顶部倒入，再启动粉碎电机7，通过粉碎电机7的动力输出轴带动第一转杆进行旋转，通过第一转杆的旋转带动两个粉碎辊6对物料进行粉碎挤压，且粉碎后的物料通过粉碎斗4的底部掉落至研磨台2的内腔，此时，通过启动研磨电机11，通过研磨电机11的动力输出轴带动动力杆进行旋转，通过动力杆的旋转带动研磨锤3对物料进行研磨，此时通过第一弹簧的弹力作用推动支撑板15和滚轮14牢牢与相邻的活动杆8底部处相互贴合，使得研磨锤3具有与研磨台2之间相互贴合的作用，使得研磨时通过第二弹簧的弹力作用使得拉动相邻的活动杆8和滑块在滑槽内腔进行上下移动并带动研磨台2进行上下调节，使得与研磨锤3之间相互贴合，避免了大颗粒物无法被研磨的情况出现，使得研磨效果更佳。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。