一种小尺寸零件热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件热成型技术领域，尤其涉及一种小尺寸零件热成型装置。


背景技术：

2.热成型是将热塑性片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
3.对于小尺寸，成型工艺不好的零件，如整流罩(如附图5)，其零件的长度为250mm，高度为22mm,内腔宽度仅为5.83mm,零件材料为钛合金，采用热成型来对零件成型，现有的成型工艺为上下模直接压制成型，在高温(750
°
～800
°
)下凸模很容易被压坏，不能很好的完成对零件的成型，故而亟待提出相应的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提出的一种小尺寸零件热成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小尺寸零件热成型装置，所述装置包括有：
7.第一步成型模具，所述第一步成型模具包括有凸模一与凹模一；
8.第二步成型模具，所述第二步成型模具包括有模座一与凹模二，所述凹模二顶部内表壁固定连接有镶件，所述模座一底部固定安装有凸模二；
9.第三步成型模具，所述第三步成型模具包括有模座二与凹模三，所述凹模三顶部固定安装有凸模三，所述模座二底部内表壁设置有侧滑块，所述侧滑块与模座二之间活动连接有斜导柱；
10.同时与凹模一、凹模二与凹模三固定连接的底座，所述底座顶部固定连接有隔座，所述隔座一侧固定安装有固定框的同时设置有四组承接块，四组所述承接块中的三组分别通过连杆与凸模一、模座一与模座二固定连接；
11.四组所述承接块底部均通过弹簧与固定框弹性连接，四组承接块底部均固定安装有推杆；
12.所述固定框内表壁水平穿设有滑座，所述滑座通过弹性件与固定框内表壁弹性连接，所述滑座与推杆之间设置有用于推杆定位的卡合部；
13.所述底座顶部固定安装有支柱，所述支柱水平端顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置有用于四组承接块分步按压的压合部；
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡合部包括有与四组推杆固定连接的结合块以及固定安装在滑座外表壁的三组卡座与一组复位块，所述三组卡座与一组复位块分别与四组结合块一一对应。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压合部包括有与液压缸输出端传动连接的连接框，所述连接框外表壁固定安
装有伺服电机，所述伺服电机输出端传动连接有螺杆，螺杆水平穿设在连接框内腔，所述螺杆外表壁旋合连接有螺套，所述螺套外表壁固定安装有呈z字型的压杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连杆通过竖直设置的滑槽与隔座内表壁滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述连接框与伺服电机外表壁均固定安装有滑套，所述滑套内表壁滑动连接有与底座顶部固定连接的光杆。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述工艺包括以下步骤：
24.步骤一、第一步成型，通过凸模一与凹模一对零件进行九十度的折弯，将头部成型为凹模一顶部的弧度；
25.步骤二、第二步成型，通过凸模二与凹模二的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位；
26.步骤三、第三步成型，通过凸模三、侧滑块配合上斜导柱将零件头部校形到图纸要求。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型中，将成型工艺总体分为三步，第一步通过凸模一与凹模一对零件进行90
°
的折弯，将头部成型为凹模一顶部的弧度，第二步通过凸模二与凹模二的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位，第三步通过凸模三、侧滑块配合上斜导柱将零件头部校形到图纸要求，采用分步成型,增强零件的可塑性，同时采用侧推结构，降低了对模具的损伤，增加凸模使用寿命。
29.2、本实用新型中，伺服电机带动压杆结合至模座一相对应的承接块，并重复上述操作，直至模座一对应的结合块与卡座结合，与此同时，与凸模一相对应的结合块脱离卡座并使得凸模一与凹模一张开，以此类推，直至完成零件的散步加工，无需人为进行多组模具的重复结合以及分开作业，降低了操作人员的工作难度的同时提供了加工效率。
附图说明
30.图1为本实用新型中整体结构示意图；
31.图2为本实用新型中连接框与压杆的结构示意图；
32.图3为本实用新型中卡座与复位块的结构示意图；
33.图4为本实用新型中滑套与光杆的结构示意图；
34.图5为本实用新型中产品的工装图。
35.图例说明：
36.1、底座；2、隔座；3、凸模一；4、凹模一；5、模座一；6、凹模二；7、凸模二；8、镶件；9、模座二；10、斜导柱；11、侧滑块；12、凸模三；13、螺钉；14、凹模三；15、支柱；16、液压缸；17、连接框；18、螺套；19、螺杆；20、压杆；21、承接块；22、弹簧；23、推杆；24、固定框；25、结合块；26、卡座；27、滑座；28、弹性件；29、复位块；30、滑套；31、光杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一：
39.请参阅图1
‑
5，一种小尺寸零件热成型装置，装置包括有：
40.第一步成型模具，第一步成型模具包括有凸模一3与凹模一4；
41.第二步成型模具，第二步成型模具包括有模座一5与凹模二6，凹模二6顶部内表壁固定连接有镶件8，模座一5底部固定安装有凸模二7；
42.第三步成型模具，第三步成型模具包括有模座二9与凹模三14，凹模三14顶部固定安装有凸模三12，模座二9底部内表壁设置有侧滑块11，侧滑块11与模座二9之间活动连接有斜导柱10，凸模三12通过螺钉13与凹模三14固定连接，以便于凸模三12的拆装；
43.同时与凹模一4、凹模二6与凹模三14固定连接的底座1，底座1顶部固定连接有隔座2，隔座2一侧固定安装有固定框24的同时设置有四组承接块21，四组承接块21中的三组分别通过连杆与凸模一3、模座一5与模座二9固定连接，连杆通过竖直设置的滑槽与隔座2内表壁滑动连接，保证了凸模一3、模座一5与模座二9 移动的稳定；
44.四组承接块21底部均通过弹簧22与固定框24弹性连接，四组承接块21底部均固定安装有推杆23，弹簧22内表壁与推杆23 外表壁相贴合，以保证承接块21移动的稳定；
45.固定框24内表壁水平穿设有滑座27，滑座27通过弹性件28 与固定框24内表壁弹性连接，滑座27与推杆23之间设置有用于推杆23定位的卡合部；
46.底座1顶部固定安装有支柱15，支柱15水平端顶部固定安装有液压缸16，液压缸16输出端设置有用于四组承接块21分步按压的压合部。
47.卡合部包括有与四组推杆23固定连接的结合块25以及固定安装在滑座27外表壁的三组卡座26与一组复位块29，三组卡座26 与一组复位块29分别与四组结合块25一一对应，多余一组承接块 21、弹簧22与推杆23与复位块29组成的是复位机构，可使得三组模具同时分开。
48.压合部包括有与液压缸16输出端传动连接的连接框17，连接框17外表壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出端传动连接有螺杆 19，螺杆19水平穿设在连接框17内腔，螺杆19外表壁旋合连接有螺套18，螺套18外表壁固定安装有呈z字型的压杆20，连接框 17与伺服电机外表壁均固定安装有滑套30，滑套30内表壁滑动连接有与底座1顶部固定连接的光杆31，以保证连接框17运动的平稳。
49.将零件放置到凹模一4上之后，伺服电机带动螺杆19转动，螺杆19通过与螺套18的旋合而带动压杆20移动到与凸模一3相对应的承接块21，液压缸16推动连接框17，连接框17往下移动，承接块21带动推杆23往下移动并压缩弹簧22，推杆23底部的结合块25与卡座26的倾斜面先滑动配合，卡座26会带动滑座27进行水平滑动，直至结合块25落入到卡座26的缺口上，此时弹性件 28带动滑座27复位，以使得结合块25与卡座26稳定卡合，连接框17与压杆20则在此时跟随液压缸16进行复位，而凸模一3与凹模一4在此时结合，完成零件的第一步加工，接着伺服电机带动压杆20结合至模座一5相对应的承接块21的顶部，并重复上述
操作，直至模座一5对应的结合块25与卡座26结合，与此同时，与凸模一3相对应的结合块25自动脱离卡座26并在弹簧22使得凸模一3 与凹模一4张开，以此类推，直至完成零件的三步加工，无需人为进行多组模具的重复结合以及分开作业，降低了操作人员的工作难度的同时提供了加工效率。
50.一种小尺寸零件热成型的生产工艺，工艺包括以下步骤：
51.步骤一、第一步成型，通过凸模一3与凹模一4对零件进行九十度的折弯，将头部成型为凹模一4顶部的弧度；
52.步骤二、第二步成型，通过凸模二7与凹模二6的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二6顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位；
53.步骤三、第三步成型，通过凸模三12、侧滑块11配合上斜导柱10 将零件头部校形到图纸要求。
54.将成型工艺总体分为三步，第一步通过凸模一3与凹模一4对零件进行90
°
的折弯，将头部成型为凹模一4顶部的弧度，第二步通过凸模二7与凹模二6的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二6顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位，第三步通过凸模三12、侧滑块11配合上斜导柱10将零件头部校形到图纸要求，采用分步成型,增强零件的可塑性，同时采用侧推结构，降低了对模具的损伤，增加凸模使用寿命。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。