一种便于拆装维修的模具开模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于拆装维修的模具开模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在往往通过上模与下模分离进行开模。
3.市场上的模具开模机构在使用中不具有较好的拆装性，内部零件过于繁琐，增加了检修人员的检修难度，为此，我们提出一种便于拆装维修的模具开模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装维修的模具开模机构，以解决上述背景技术中提出的模具开模机构在使用中不具有较好的拆装性，内部零件过于繁琐，增加了检修人员的检修难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装维修的模具开模机构，包括基座、限位缓冲机构、升降调节机构和冷却装配机构，所述基座的上端设置有限位缓冲机构，所述限位缓冲机构的外侧设置有升降调节机构，所述基座的内部设置有冷却装配机构；
6.所述冷却装配机构包括：
7.冷风道，其设置于所述基座的内侧；
8.下模，其设置于所述冷风道的内侧；
9.卡槽，其设置于所述下模的外部表面；
10.螺纹杆，其卡合于所述卡槽的内部前端；
11.限位槽，其设置于所述下模的底部中端；
12.进风口，其设置于所述螺纹杆的内部；
13.出风槽，其设置于所述限位槽的左侧表面。
14.优选的，所述下模通过卡槽与螺纹杆构成卡合结构，且下模与卡槽之间为一体结构。
15.优选的，所述螺纹杆通过进风口与出风槽相连通，且螺纹杆与基座之间为螺纹连接。
16.优选的，所述限位缓冲机构包括：
17.限位柱，其固定于所述基座的上端四周；
18.弹簧，其设置于所述限位柱的底部外侧；
19.通孔，其设置于所述限位柱的上方外侧；
20.活动盖，其设置于所述限位柱的顶端。
21.优选的，所述基座与限位柱之间为固定连接，且限位柱设置有两组。
22.优选的，所述弹簧包覆于限位柱的底部外侧，且限位柱与活动盖之间为螺纹连接。
23.优选的，所述升降调节机构包括：
24.液压杆，其设置于所述基座的上方两侧；
25.上活动板，其设置于所述液压杆的下端；
26.上模，其设置于所述上活动板的下端；
27.延伸板，其固定于所述上模的下端外侧。
28.优选的，所述液压杆通过上活动板与上模构成升降结构，且上模与延伸板之间为一体结构。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装维修的模具开模机构，使用者将下模底端嵌合于限位槽内部，从而有效的对下模进行初步的限位，再根据下模的大小拧动螺纹杆直至抵达下模外侧的卡槽中，对下模进行最终固定，当上活动板下降时，限位柱底部外侧的弹簧有效的对上活动板进行缓冲，避免上模与下模贴合碰撞导致变形，将冷风由进风口灌入至冷风道中，从而对下模内部进行一定的冷却，提高出模效率。
30.通过限位缓冲机构的设置，限位柱贯穿于上活动板内部，便于维持上活动板移动时的稳定性，当上活动板下降时，限位柱底部外侧的弹簧有效的对上活动板进行缓冲，避免上模与下模贴合碰撞导致变形，限位柱与活动盖之间的螺纹连接便于上活动板的分离拆卸。
31.通过升降调节机构的设置，液压杆带动上活动板进行升降从而有效的带动上模进行升降，当上模与下模贴合后，上模下端外侧的延伸板有效的将冷风道上方进行遮挡，便于后续冷却工序的进行。
32.通过冷却装配机构的设置，使用者将下模底端嵌合于限位槽内部，从而有效的对下模进行初步的限位，再根据下模的大小拧动螺纹杆直至抵达下模外侧的卡槽中，对下模进行最终固定，将冷风由进风口灌入至冷风道中，从而对下模内部进行一定的冷却，提高出模效率。
附图说明
33.图1为本实用新型立体结构示意图；
34.图2为本实用新型冷却装配机构俯视结构示意图；
35.图3为本实用新型螺纹杆放大结构示意图。
36.图中：1、基座；2、限位缓冲机构；201、限位柱；202、弹簧；203、通孔；204、活动盖；3、升降调节机构；301、液压杆；302、上活动板；303、上模；304、延伸板；4、冷却装配机构；401、冷风道；402、下模；403、卡槽；404、螺纹杆；405、限位槽；406、进风口；407、出风槽。
具体实施方式
37.如图1所示，一种便于拆装维修的模具开模机构，包括：基座1，基座1的上端设置有限位缓冲机构2，限位缓冲机构2的外侧设置有升降调节机构3，基座1的内部设置有冷却装配机构4，限位缓冲机构2包括：限位柱201，其固定于基座1的上端四周；弹簧202，其设置于限位柱201的底部外侧；通孔203，其设置于限位柱201的上方外侧；活动盖204，其设置于限
位柱201的顶端，基座1与限位柱201之间为固定连接，且限位柱201设置有两组，弹簧202包覆于限位柱201的底部外侧，且限位柱201与活动盖204之间为螺纹连接，限位柱201贯穿于上活动板302内部，便于维持上活动板302移动时的稳定性，当上活动板302下降时，限位柱201底部外侧的弹簧202有效的对上活动板302进行缓冲，避免上模303与下模402贴合碰撞导致变形，限位柱201与活动盖204之间的螺纹连接便于上活动板302的分离拆卸，升降调节机构3包括：液压杆301，其设置于基座1的上方两侧；上活动板302，其设置于液压杆301的下端；上模303，其设置于上活动板302的下端；延伸板304，其固定于上模303的下端外侧，液压杆301通过上活动板302与上模303构成升降结构，且上模303与延伸板304之间为一体结构，液压杆301带动上活动板302进行升降从而有效的带动上模303进行升降，当上模303与下模402贴合后，上模303下端外侧的延伸板304有效的将冷风道401上方进行遮挡，便于后续冷却工序的进行。
38.如图2-3所示，一种便于拆装维修的模具开模机构，冷却装配机构4包括：冷风道401，其设置于基座1的内侧；下模402，其设置于冷风道401的内侧；卡槽403，其设置于下模402的外部表面；螺纹杆404，其卡合于卡槽403的内部前端；限位槽405，其设置于下模402的底部中端；进风口406，其设置于螺纹杆404的内部；出风槽407，其设置于限位槽405的左侧表面，下模402通过卡槽403与螺纹杆404构成卡合结构，且下模402与卡槽403之间为一体结构，螺纹杆404通过进风口406与出风槽407相连通，且螺纹杆404与基座1之间为螺纹连接，使用者将下模402底端嵌合于限位槽405内部，从而有效的对下模402进行初步的限位，再根据下模402的大小拧动螺纹杆404直至抵达下模402外侧的卡槽403中，对下模402进行最终固定，将冷风由进风口406灌入至冷风道401中，从而对下模402内部进行一定的冷却，提高出模效率。
39.综上，该便于拆装维修的模具开模机构，首先使用者将下模402底端嵌合于限位槽405内部，从而对下模402进行初步的限位，再根据下模402的大小拧动螺纹杆404直至抵达下模402外侧的卡槽403中，对下模402进行最终固定，液压杆301带动上活动板302进行升降从而带动上模303进行升降，限位柱201贯穿于上活动板302内部，当上活动板302下降时，限位柱201底部外侧的弹簧202对上活动板302进行缓冲，避免上模303与下模402贴合碰撞导致变形，限位柱201与活动盖204之间的螺纹连接便于上活动板302的分离拆卸，当上模303与下模402贴合后，上模303下端外侧的延伸板304将冷风道401上方进行遮挡，将冷风由进风口406灌入至冷风道401中，从而对下模402内部进行一定的冷却，提高出模效率。