一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯材料热处理领域，尤其涉及一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备。


背景技术：

2.聚氨酯材料是一种新兴的高分子材料，广泛应用于化工、医疗、建筑与建材等领域，其中，聚氨酯材料因其卓越的性能又被人们称为第五大塑料。
3.在生产由聚氨酯材料组成的塑料制品时，为了提高塑料制品的结晶度，从而提高塑料制品的硬度，同时也能降低塑料制品断裂伸长率，但是现有的对聚氨酯塑料进行热处理的装置，都是将聚氨酯塑料管放在烤盘上，再将其放入烤箱内进行热处理，而放在烤盘上的聚氨酯塑料管，在热处理的过程中，这些聚氨酯塑料始终保持在一个地方，且多个塑料制品堆积在一起，会导致聚氨酯塑料受热不均匀而无法达到预定效果，因此我们提出了一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备，包括箱体，所述箱体的底部内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有呈u型结构的第一安装板，所述第一安装板的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部中间位置处设置有电机，所述电机的两侧均设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共撑有保护壳，所述电机的输出端连接有第一转杆，所述保护壳的底部中间位置贯穿设置有多组轴承，所述第一转杆位于轴承内并延伸至保护壳的内部。
7.优选地，所述第一转杆的表面套设有第一齿轮，所述保护壳的底部内侧呈圆周阵列设置有三个位于轴承内的第二转杆。
8.优选地，所述第二转杆的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.优选地，所述箱体的两侧内侧壁固定连接有第三安装板，所述第三安装板的顶部两侧均设置有弧形板，所述第三安装板的顶部中间位置处贯穿开设有圆形开口，所述弧形板的底部均固定连接有位于圆形开口内的圆环，所述第一转杆的顶端固定连接有位于圆环内的第一圆板。
10.优选地，所述弧形板的顶部贯穿设置有多组加热管，所述第三安装板的顶部固定连接有与弧形板的外侧相贴合的保温筒，所述第三安装板顶部位于圆形开口环形四周处开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有与弧形板的底部固定连接的第一滑块。
11.优选地，所述第一圆板的顶部呈圆周阵列贯穿开设有三个圆形开口，所述第二转杆的顶端固定连接有位于圆形开口内的第二圆板，所述第二圆板的顶部均固定连接有限位环，所述限位环内卡接有聚氨酯塑料管。
12.优选地，所述圆环的底部呈圆周阵列开设有四个缺口，所述第一圆板的环形四周固定连接有四个与缺口相匹配的限位块。
13.优选地，所述箱体的两侧内侧壁均开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽内滑动连接有与第一安装板的两侧相连接的第三滑块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过对电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、限位环、弧形板与加热管的使用，具有利用聚氨酯塑料制品与弧形板呈反向转动，使得聚氨酯塑料制品受热更均匀的作用，当电机启动时会通过第一转杆带动第一圆板顶部的弧形板随之转动，此时，第一转杆转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮反向转动，此时第二齿轮反向转动会通过第二转杆带动第二圆板顶部限位环与聚氨酯塑料管转动，使得弧形板加热后与聚氨酯塑料管都在呈相反转动，进而使得聚氨酯塑料能够受热更加均匀。
16.2、通过对电动伸缩杆、第一安装板、第二安装板、第二滑块、第一滑槽的使用，具有将聚氨酯塑料制品快速从保温筒内拿出，进而进行下一批塑料制品热处理的作用，当聚氨酯塑料制品热处理完成后，利用电动伸缩杆的输出端收缩，进而带动第一安装板下降，第一安装板下降时第二安装板与聚氨酯塑料管会随之下降，当下降到合适位置时，再将第二安装板从第一安装板的内侧抽出，此时可将热处理完成后的塑料制品快速取出，进行下一批聚氨酯塑料管的更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的图1中保温筒的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图1中弧形板与加热管的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的图1中第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的图1中的弧形板、第三安装板与第一圆板的拆分结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的图5中第一圆板、第二圆板与限位环的拆分结构示意图；
23.图中：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、第一安装板；4、第二安装板；5、电机；6、支撑杆；7、保护壳；8、第一转杆；9、第一齿轮；10、第二转杆；11、第二齿轮；12、第三安装板；13、第一圆板；14、圆环；15、弧形板；16、加热管；17、保温筒；18、滑轨；19、第一滑块；20、第二圆板；21、限位环；22、聚氨酯塑料管；23、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种低硬度聚氨酯材料生产用热处理设备，包括箱体1，箱体1的底部内侧固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2为现有技术，在此不做赘述，电动伸缩杆2的输出端固定连接有呈u型结构的第一安装板3，第一安装板3的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有第二安装板4，当电动伸缩杆2的输出端收缩时，能够带动第一安装板3下降，第一安装板3下降时，第二安装板4就会随之下降，此时第二安装板4顶部的装置会与第二安装板4一同下降，使得电动伸缩杆2的输出端降到合适位置时，通过第一滑槽与第二滑块的配合，能够将第二安装板4从第一安装板3的内侧抽出，使得能够对聚氨酯塑料管22进行更换。第二安装板4的顶部中间位置处设置有电机5，电机5为现有技术，在此不做赘述，电机5的两侧均设有支撑杆6，两个支撑杆6的顶端共撑有保护壳7，保护壳7的顶部不与第三安装板12的底部相接触，电机5的输出端连接有第一转杆8，保护壳7的底部中间位置贯穿设置有多组轴承，第一转杆8位于轴承内并延伸至保护壳7的内部。
26.参照图1-5，第一转杆8的表面套设有第一齿轮9，保护壳7的底部内侧呈圆周阵列设置有三个位于轴承内的第二转杆10，当电机5启动时能够带动第一转杆8转动，第一转杆8的顶端与第一圆板13的底部固定连接，当第一圆板13四侧的限位块23与圆环14底部的缺口相卡接时，当第一转杆8转动时能够带动第一圆板13转动，而第一圆板13转动又能通过限位块23带动圆环14转动，圆环14的顶部与弧形板15的底部固定连接，圆环14转动时能够带动弧形板15转动，使得弧形板15在转动时，能够均匀的对聚氨酯塑料管22进行热处理。
27.参照图4-6，第二转杆10的表面套设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合连接，当第一转杆8转动时，能够带动套设在其表面的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动能够带动与其啮合连接的第二齿轮11呈反向转动，当第二齿轮11转动时会带动第二转杆10转动，第二转杆10的顶部固定连接有第二圆板20，使得第二圆板20能够随着第二转杆10转动，第二圆板20转动时，能够带动限位环21与聚氨酯塑料管22转动，使得聚氨酯塑料管22能够均匀得到热处理。
28.参照图1-5，箱体1的两侧内侧壁固定连接有第三安装板12，第三安装板12的顶部两侧均设置有弧形板15，弧形板15为紫铜材质，便于加热管16对其进行加热，使得弧形板15能够充分对聚氨酯塑料管22进行热处理，第三安装板12的顶部中间位置处贯穿开设有圆形开口，弧形板15的底部均固定连接有位于圆形开口内的圆环14，第一转杆8的顶端固定连接有位于圆环14内的第一圆板13，当第一圆板13环形四周的限位块23与圆环14底部的缺口相卡接时，第一转杆8转动时能够带动第一圆板13转动，第一圆板13转动会通过限位块23带动圆环14与弧形板15转动，使得弧形板15能够均匀的对聚氨酯塑料管22进行热处理。
29.参照图1-3、5，弧形板15的顶部贯穿设置有多组加热管16，加热管16的型号为cp-79，第三安装板12的顶部固定连接有与弧形板15的外侧相贴合的保温筒17，使得保温筒17能够对加热管16产生的热能进行储存，便于对聚氨酯塑料管22进行热处理，第三安装板12顶部位于圆形开口环形四周处开设有滑轨18，滑轨18内滑动连接有与弧形板15的底部固定连接的第一滑块19，当第一圆板13带动圆环14转动时，通过滑轨18与第一滑块19，能够使圆环14与弧形板15更加稳定的转动。
30.参照图6，第一圆板13的顶部呈圆周阵列贯穿开设有三个圆形开口，第二转杆10的顶端固定连接有位于圆形开口内的第二圆板20，第二圆板20的顶部均固定连接有限位环
21，限位环21内卡接有聚氨酯塑料管22，当第一转杆8带动第一齿轮9转动时，第一齿轮9能够带动与其啮合连接的第二齿轮11与第二转杆10转动，第二转杆10转动时能够带动第二圆板20随之转动，第二圆板20转动会带动其顶部的限位环21与聚氨酯塑料管22进行转动，使得聚氨酯塑料管22能够充分得到热处理。
31.参照图5、6，圆环14的底部呈圆周阵列开设有四个缺口，第一圆板13的环形四周固定连接有四个与缺口相匹配的限位块23，当第一圆板13环形四周的限位块23与缺口相卡接时，第一转杆8能够带动第一圆板13转动，第一圆板13转动时能够带动圆环14转动，圆环14转动能够带动弧形板15转动，使得弧形板15能够充分对聚氨酯塑料管22进行热处理。
32.参照图1、2，箱体1的两侧内侧壁均开设有两组第二滑槽，两组第二滑槽内滑动连接有与第一安装板3的两侧相连接的第三滑块，当聚氨酯塑料管22完成热处理后，将电动伸缩杆2的输出端进行收缩，电动伸缩杆2能够带动第一安装板3与第二安装板4进行下降，第二安装板4下降时能够带动其顶部的物体下降，当聚氨酯塑料管22下降到与第三安装板12的底部存在一定距离后，将第二安装板4从第一安装板3的内侧抽出，便于取出热处理完成后的聚氨酯塑料管22。
33.本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，启动电动伸缩杆2的输出端进行收缩，此时能够带动第一安装板3下降，第一安装板3下降时，第二安装板4就会随之下降，此时第二安装板4顶部的装置会与第二安装板4一同下降，使得电动伸缩杆2的输出端降到合适位置时，通过第一滑槽与第二滑块的配合，能够将第二安装板4从第一安装板3的内侧抽出，使得能够将聚氨酯塑料管22卡接在限位环21的内部，此时再将第二安装板4进行复位，启动电动伸缩杆2，再带动第二安装板4上升，使得聚氨酯塑料管22进入到保温筒17的内部，当第一圆板13与第三安装板12处于同一水平面时，启动电机5，当电机5启动时能够带动第一转杆8转动，第一转杆8的顶端与第一圆板13的底部固定连接，当第一圆板13四侧的限位块23与圆环14底部的缺口相卡接时，当第一转杆8转动时能够带动第一圆板13转动，而第一圆板13转动又能通过限位块23带动圆环14转动，圆环14的顶部与弧形板15的底部固定连接，圆环14转动时能够带动弧形板15转动，同时，当第一转杆8转动时，能够带动套设在其表面的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动能够带动与其啮合连接的第二齿轮11呈反向转动，当第二齿轮11转动时会带动第二转杆10转动，第二转杆10的顶部固定连接有第二圆板20，使得第二圆板20能够随着第二转杆10转动，第二圆板20转动时，能够带动限位环21与聚氨酯塑料管22转动，使得聚氨酯塑料管22能够得到均匀的热处理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。