一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体的制作方法

1.本实用属于加工技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体。


背景技术：

2.在加工工业中，同双螺杆挤出机被广泛使用，一般情况下，双螺杆挤出机加工的物料在第一节筒体的上方加入，而在一些情况下，由于产品性能及工艺方面的要求，需要在主螺筒的适当位置，以侧喂料的方式往配方中加入另一组固体配方物料，这种情况下就需要采用侧喂料筒体。现有双螺杆挤出机的侧喂料筒体，均是主筒体和侧筒体接合，添加料从进料仓进料落入侧筒体内，再通过喂料螺杆进入主筒体完成侧喂料，但添加料从进料仓会一股脑进入侧筒体，造成添加料的堆积，经过喂料螺杆进入主筒体内造成添加混合的不均匀。
3.因此，发明一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用提供了一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体，包括主筒体，所述主筒体一侧设置有侧筒体，所述主筒体与侧筒体之间通过螺母连接，所述主筒体开设有送料槽，所述侧筒体位于送料槽位置开设有转动槽，所述侧筒体顶部设置有进料装置；
6.所述侧筒体一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有进料螺杆，所述进料螺杆转动插接送料槽和转动槽内部。
7.进一步的，所述进料装置包括进料仓，所述侧筒体顶部，且位于进料仓内侧的位置处开设有进料腔，所述进料腔内部转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有若干个分隔板。
8.进一步的，所述侧筒体位于进料腔一侧开设有转换槽，所述转动槽内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮一端与转动轴固定连接。
9.进一步的，所述电机输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述主筒体与侧筒体贴合处开设有密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈。
11.进一步的，所述转动轴与从动齿轮转动轴心相同，所述进料螺杆与电机输出端之间为可拆卸连接。
12.进一步的，所述分隔板材质大小相同，所述分隔板之间均匀环绕排列。
13.本实用的技术效果和优点：
14.1、本实用通过设置有进料螺杆，添加料通过进料仓投放，随后添加料会进入到进料腔内部，由于分隔板的阻挡作用，添加料不会一股脑的进入到转动槽内部，分隔板对添加料有暂留作用，随后电机工作的过程中，使进料腔内的添加料分批次的掉落到转动槽内部，
使添加料进入转动槽内时更加均匀；
15.2、本实用通过设置有主动齿轮和从动齿轮，有利于在电机输出端带动进料螺杆转动时，动力齿轮转动带动从动齿轮发生旋转，因为转动轴与从动齿轮转动轴心相同，使得转动轴带动分隔板转动。
16.本实用的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用而了解。本实用的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用实施例的整体结构示意图；
19.图2示出了本实用实施例中图1的a部放大图；
20.图3示出了本实用实施例中侧筒体左视剖视图。
21.图中：1、主筒体；2、侧筒体；3、螺母；4、送料槽；5、转动槽；6、电机；7、进料螺杆；8、密封槽；9、密封圈；10、进料腔；11、进料仓；12、转动轴；13、分隔板；14、转换槽；15、从动齿轮；16、动力齿轮。
具体实施方式
22.为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.本实用提供了一种双螺杆挤出机用侧喂料筒体，如图1
‑
3所示，包括主筒体1，所述主筒体1一侧设置有侧筒体2，所述主筒体1与侧筒体2之间通过螺母3连接，所述主筒体1开设有送料槽4，所述侧筒体2位于送料槽4位置开设有转动槽5，所述侧筒体2顶部设置有进料装置，经过设置的进料装置可以将添加料均匀的通过进料螺杆7转动推动添加料进入主筒体1内；
24.所述侧筒体2一端固定连接有电机6，所述电机6输出端连接有进料螺杆7，所述进料螺杆7转动插接送料槽4和转动槽5内部，电机6启动后，电机6输出端转动带动进料螺杆7转动，进料螺杆7转动可以将添加料通过转动槽5和送料槽4进入主筒体1内，完成双螺杆挤出机的侧进料。
25.如图1
‑
3所示，所述进料装置包括进料仓11，所述侧筒体2顶部，且位于进料仓11内侧的位置处开设有进料腔10，所述进料腔10内部转动连接有转动轴12，所述转动轴12固定连接有若干个分隔板13，所述侧筒体2位于进料腔10一侧开设有转换槽14，所述转动槽5内部设置有从动齿轮15，所述从动齿轮15一端与转动轴12固定连接，所述电机6输出端固定连接有动力齿轮16，所述动力齿轮16与从动齿轮15啮合，启动电机6，电机6输出端带动进料螺
杆7转动，动力齿轮16随之转动，动力齿轮16转动带动与之啮合的从动齿轮15发生旋转，因为转动轴12与从动齿轮15转动轴心相同，从动齿轮15转动带动转动轴12转动，分隔板13随着转动轴12转动围绕着转动轴12圆心转动，此时进料仓11内的添加料落入分隔板13组成的分割空间内，因为分隔板13之间均匀环绕排列，添加料所在的分割空间经过转动后使得添加料落入转动槽5内，因此添加料进料均匀，随之通过进料螺杆7转动推动添加料进入进料仓11，最后逐渐进入主筒体1内，完成双螺杆挤出机的侧喂料。
26.如图1所示，所述主筒体1与侧筒体2贴合处开设有密封槽8，所述密封槽8内部设置有密封圈9，密封圈9与密封槽8所组成的密闭空间将主筒体1与侧筒体2密封。
27.如图1
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2所示，所述转动轴12与从动齿轮15转动轴心相同，所述进料螺杆7与电机6输出端之间为可拆卸连接，使用进料螺杆7前，可以将电机6输出端与进料螺杆7端部连接，转动轴12与转轮15转动轴心相同才能使得在转轮15转动时带动转动轴12同步转动。
28.如图3所示，所述分隔板13材质大小相同，所述分隔板13之间均匀环绕排列，因为分隔板13之间均匀环绕排列，添加料所在的分割空间经过转动后使得添加料落入转动槽5内，因此添加料进料均匀。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
3，把进料螺杆7一端插入转动槽5，将进料螺杆7与电机6输出端固定，在密封槽8内装入密封圈9，随后把进料螺杆7另一端插入送料槽4，通过螺母3将侧筒体2与主筒体1固定，把添加料倒入进料仓11，启动电机6，电机6输出端带动进料螺杆7转动，动力齿轮16随之转动，动力齿轮16转动带动与之啮合的从动齿轮15发生旋转，因为转动轴12与从动齿轮15转动轴心相同，从动齿轮15转动带动转动轴12转动，分隔板13随着转动轴12转动围绕着转动轴12圆心转动，此时进料仓11内的添加料落入分隔板13组成的分割空间内，因为分隔板13之间均匀环绕排列，添加料所在的分割空间经过转动后使得添加料落入转动槽5内，因此添加料进料均匀，随之通过进料螺杆7转动推动添加料进入进料仓11，最后逐渐进入主筒体1内，完成双螺杆挤出机的侧喂料。
31.尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的精神和范围。