一种密封胶帽及其成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件密封技术领域，特别涉及一种密封胶帽的成型模具。还涉及一种密封胶帽。


背景技术：

2.随着航空工业的快速发展，大量的新型复合材料被用于飞机结构。紧固件作为复材连接的重要纽带，是航空航天产品中应用最为广泛，使用量最大的基础产品。在飞机制造中，紧固件通常用于将一个或多个基板连接在一起。在较多的情况下，需要在紧固件表面涂抹密封胶，用于防止泄露或腐蚀。
3.现有的多数涂抹手段为人工用刷子等工具在紧固件表面进行涂抹，存在涂抹不均、效率低下等缺陷。还有部分涂抹手段为利用模具使密封胶成型为密封胶帽，在解决上述诸多缺陷的同时，却带来了新的缺陷。例如，在模具中注入密封胶后，下压模具时，密封胶由四周的缝隙溢出，向外溢出的密封胶与内部的密封胶并未完全分离，在固化后，存在底端裙边不均匀和极易形成不连续裙边的问题，会残胶，有fod(foreign object debris)残留的风险。
4.因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的密封胶帽的成型模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种密封胶帽的成型模具，利用切割边彻底切断溢出的密封胶，使成型模具所制成的密封胶外观整体，下端圆周连续均匀，无残留密封胶，避免残胶和fod残留的缝隙。本实用新型的另一目的是提供一种密封胶帽。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种密封胶帽的成型模具，包括具有供密封胶注入的空腔的模具本体，所述模具本体底部的周缘下侧设有切割边，所述切割边的刃口朝下设置，所述切割边用于在所述模具本体下压所述密封胶时分割于所述模具本体的底部周缘溢出的所述密封胶。
7.优选地，所述模具本体设有筋板。
8.优选地，所述筋板位于所述模具本体的外周测。
9.优选地，所述筋板竖向设置。
10.优选地，所述筋板的数量为多个。
11.优选地，多个所述筋板横向排布。
12.优选地，所述模具本体设有握把。
13.优选地，所述握把的数量为两个且两个所述握把对称布设于所述模具本体的外周测。
14.优选地，所述模具本体的顶部设有通孔，所述模具本体连接有可转动后封堵所述通孔的顶盖。
15.本实用新型还提供一种密封胶帽，应用如上述所述密封胶帽的成型模具制成。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的密封胶帽的成型模具包括模具本体，模具本体具有空腔，空腔用于供密封胶注入，模具本体设有切割边，切割边位于模具本体底部的周缘下侧，切割边的刃口朝下设置，切割边用于在模具本体下压密封胶时分割于模具本体的底部周缘溢出的密封胶。该密封胶帽的成型模具在使用时，先将模具本体放置于需要密封的紧固件上，使得紧固件位于模具本体的空腔中；然后向模具本体中注入密封胶；紧接着按压模具本体，使得密封胶与紧固件充分接触，此时多余的密封胶会从模具本体的缝隙中溢出，如于模具本体的底部周缘溢出；直至模具本体下压彻底，切割边的刃口彻底切断溢出的密封胶，使成型模具所制成的密封胶外观整体，下端圆周连续均匀，无残留密封胶，避免残胶和fod残留的缝隙。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的密封胶帽的成型模具的立体示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的密封胶帽的成型模具的平面示意图。
20.其中：
[0021]1‑
握把、2
‑
筋板、3
‑
模具本体、4
‑
切割边。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]
请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的密封胶帽的成型模具的立体示意图，图2为本实用新型实施例提供的密封胶帽的成型模具的平面示意图。
[0025]
在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的密封胶帽的成型模具包括具有空腔的模具本体3，模具本体3的空腔用于供密封胶注入形成对紧固件进行密封的密封胶帽，模具本体3设有切割边4，切割边4位于模具本体3底部的周缘下侧，切割边4的刃口朝下设置，切割边4用于在模具本体3下压密封胶时分割于模具本体3的底部周缘溢出的密封胶。
[0026]
在本实施例中，该密封胶帽的成型模具在使用时，先将模具本体放置于需要密封的紧固件上，使得紧固件位于模具本体的空腔中；然后向模具本体中注入密封胶；紧接着按压模具本体，使得密封胶与紧固件充分接触，此时多余的密封胶会从模具本体的缝隙中溢出，如于模具本体的底部周缘溢出；直至模具本体下压彻底，切割边4的刃口彻底切断溢出的密封胶，使成型模具所制成的密封胶即密封胶帽的外观整体一致，下端圆周连续均匀，无
残留密封胶，避免残胶和fod残留的缝隙。
[0027]
需要注意的是，切割边4为一整圈连续结构，可采用锥形的结构，锥形的尖角端即为刃口，相比于现有模具的平面底部而言，能够起到彻底切断和分隔内外密封胶的作用，使得向外溢出的密封胶与内部的密封胶分离，进而将内部的密封胶固化为对紧固件进行密封的密封胶帽。
[0028]
需要说明的是，紧固件是将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体所采用的一类机械零件的总称，高锁是紧固件的一种。
[0029]
高锁螺栓是利用螺栓的过盈量与螺母造成的干涉配合和较高的预紧力的组合作用来提高接头疲劳强度的一种螺栓，高锁是高锁螺栓与高锁螺母的统称。
[0030]
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
[0031]
fod(foreign object debris)即可能损伤航空器的某种外来的物质、碎屑或物体，可能损伤航空器及设备，威胁机场工作人员和乘客生命安全，如损伤航空器轮胎、航空器发动机或其他部位，卡在机械装置中影响航空器正常运行，被航空器发动机尾流高速吹移导致人员伤亡。
[0032]
需要说明的是，由于紧固件种类及尺寸繁多，尺寸较小的紧固件在油箱区等地方密集排布，施工难度较大。且由于上述成型模具在较小的紧固件规格下，材料本身很薄，又需要施加一定的作用力进行安装，这会使成型模具结构发生形变，由此无法保证密封胶帽的外观一致性，甚至会有密封泄漏的风险。
[0033]
为了解决上述问题，在一种具体的实施方式中，模具选用了硬度与韧性适中的高分子材料。
[0034]
除此以外，模具本体3设有筋板2，筋板2起到了加强筋的作用，给成型模具增加整体强度，由此可以避免在施加较大力配装时可能会损坏成型模具。同时加强筋部分也可以作为一个施力点，辅助装配，便于在狭小空间中进行施工。
[0035]
在此基础上，为了匹配小尺寸的紧固件，可对模具进行同比例的整体缩小，同应属于本实施例的说明范围。
[0036]
进一步的，筋板2位于模具本体3的外周测。
[0037]
进一步的，筋板2竖向设置。
[0038]
进一步的，筋板2的数量为多个。
[0039]
进一步的，多个筋板2横向排布。
[0040]
在一种具体的实施方式中，模具本体3设有握把1。
[0041]
进一步的，握把1的数量为两个且两个握把1对称布设于模具本体3的外周测。
[0042]
在本实施例中，增加了握把1的整体弧度，在模具中充满密封胶进行装配时，等同于增加了手在成型模具上的接触面积，便于给密封胶施加压力。施加一定压力后模具会轻微形变，使模具内的密封胶能贴紧紧固件与基面，形成一个完成的密封胶帽。
[0043]
在一种具体的实施方式中，模具本体3的顶部设有通孔，模具本体3连接有可转动后封堵通孔的顶盖。
[0044]
除此以外，现有的模具采用了上端小，底端开口大的形式；在本技术中，将下端开口整体减小，使其与上端部分面积持平。改进的目的是在保证密封效果的前提下，使模具结
构更紧凑，进一步增加其整体强度。并且由于这种设计会减小内腔密封胶的填充体积，由此同时达到了减少成型密封胶帽质量和减重的目的。
[0045]
本实用新型还提供一种密封胶帽，应用上述密封胶帽的成型模具制成，通过成型模具与紧固件的配合后，最终能够形成外观一致的密封胶帽。由于是模具的形式，在保证完成密封的同时，可以精确控制每个密封胶帽的重量，以达到减重的目的。
[0046]
需要注意的是，上述密封胶帽及其成型模具在填胶安装至紧固件时，需要轻微按压使模具内的密封胶能按照模具的内腔形成一个均匀的外型，并且减少由于密封胶注胶不均匀所形成的空穴，所以填充密封胶时会略多于刻度线所规定的部位。但由于这种填胶方式注胶量略大，按压时多余的密封胶会从顶端孔和底端接触面所溢出，切割边4是一个较为尖锐的锥面，起到了切断模具内固化密封胶部分与底端溢出密封胶的作用，并使模具内固化的密封胶部分在底端能形成一个均匀连续的裙边，解决了底端密封胶溢出形成的裙边外观不一致，避免了密封胶碎屑的产生，进一步解决了碎屑引起油路堵塞等问题。需要注意的是，密封胶下端被切除的部分需要人工清除以免产生碎屑。
[0047]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0048]
以上对本实用新型所提供的密封胶帽及其成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。