一种空调管道接头注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑工艺技术领域，具体来说，特别涉及一种空调管道接头注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑模具工业发展概况和应用背景塑料模具工业近30年来发展十分迅速，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.申请号为cn202022247284.8的专利说明书中公开了一种一种空调管道接头注塑成型模具，包括底板，所述底板的内侧通过螺栓固定有高度调节伸缩杆，所述高度调节伸缩杆的内侧位于底板的侧表面通过螺栓固定有模具本体，所述模具本体的内部嵌合放置有注模体，所述模具本体的内壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧表面嵌合放置有限位条；模具使用时注模体嵌合放置在模具本体的内部，限位条的一端嵌合在嵌合槽的内部，限位条的另一端与凹面槽保持嵌合，模具本体的内壁均匀开设有多个嵌合槽。该装置在注模时，注模口易残留注模液，冷却后结垢影响下一次注模。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种空调管道接头注塑成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种空调管道接头注塑成型模具，包括浇注导入盖，所述浇注导入盖中心贯穿有浇注孔，所述浇注孔内部贯穿有浇注管，所述浇注导入盖下表面沿四角固定连接有导向柱一，所述导向柱一内部滑动连接有导向柱二，所述导向柱二一端固定连接有底座，所述底座上表面固定连接有模具，所述底座内部上方滑动连接有浇注顶出装置，所述底座内部下方滑动连接有模具顶出装置。
8.进一步地，所述浇注管设置有排气管，所述排气管外表面贯穿有排气孔。
9.进一步地，所述导向柱一为内部空心结构，所述导向柱一与所述导向柱二同轴心。
10.进一步地，所述模具一侧贯穿设置有冷却通道，所述模具内部一侧设置有注模口，所述浇注管与所述注模口同轴心。
11.进一步地，所述浇注顶出装置包括有顶出板一，所述顶出板一所述顶出板一上表面固定连接有顶针，所述顶针处于所述浇注管正下方，所述顶出板一沿四角固定连接有弹
簧，所述弹簧一端固定连接所述底座(。
12.进一步地，所述模具顶出装置包括有顶出板二，所述底座两侧滑动设置有限位件，所述限位件位于所述顶出板二上方，所述顶出板二上表面固定连接有顶出盘。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过浇注管与浇注顶出装置之间的协作，使得浇注管不会粘在注模口处，使得产品表面形成裂纹，影响产品质量；
15.2、通过排气管与排气孔之间的协作，使得浇注过程中的气体被出，不会进入模具内，影响产品质量；
16.3、通过限位件与顶出板二之间的协作，防止了在冷却还未结束时，模具顶出装置意外运动，将产品推出，导致产品损坏。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型的剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a处的细节放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、浇注导入盖；2、浇注孔；3、浇注管；301、排气管；302、排气孔；4、导向柱一；5、导向柱二；6、底座；7、模具；8、浇注顶出装置；801、顶出板一；802、顶针；803、弹簧；9、模具顶出装置；901、顶出板二；902、限位件；903、顶出盘；10、冷却通道；11、注模口。
具体实施方式
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种空调管道接头注塑成型模具，包括浇注导入盖1，所述浇注导入盖1中心贯穿有浇注孔2，所述浇注孔2内部贯穿有浇注管3，所述浇注导入盖1下表面沿四角固定连接有导向柱一4，所述导向柱一4内部滑动连接有导向柱二5，所述导向柱二5一端固定连接有底座6，所述底座6上表面固定连接有模具7，所述底座6内部上
方滑动连接有浇注顶出装置8，所述底座6内部下方滑动连接有模具顶出装置9。
28.在一个实施例中，对于上述浇注管3来说，所述浇注管3设置有排气管301，所述排气管301外表面贯穿有排气孔302，从而浇注过程中的气体会被排出，进而防止模具7中进入气体导致组织疏松，提高了生产效率和产品质量。
29.在一个实施例中，对于上述导向柱一4来说，所述导向柱一4为内部空心结构，所述导向柱一4与所述导向柱二5同轴心，从而导向柱二5可以完全插入导向柱一4中，进而使得浇注管3可以准确找到注模口11的位置，防止了浇注不成型问题的发生。
30.在一个实施例中，对于上述模具7来说，所述模具7一侧贯穿设置有冷却通道10，所述模具7内部一侧设置有注模口11，所述浇注管3与所述注模口11同轴心，从而注模液体可以从浇注管3完全进入注模口11中，浇注结束后从冷却通道10通入流动水进行冷却，进而使得产品成型稳定，冷却通道10加快了产品成型速度。
31.在一个实施例中，对于上述浇注顶出装置8来说，所述浇注顶出装置8包括有顶出板一801，所述顶出板一801所述顶出板一801上表面固定连接有顶针802，所述顶针802处于所述浇注管3正下方，所述顶出板一801沿四角固定连接有弹簧803，所述弹簧803一端固定连接所述底座6，从而冷却结束后，推动顶出板一801，顶出板一801带动顶针802往上顶出浇注管3，顶出后，由弹簧803带回顶针802，进而防止浇注管3粘在注模口11处导致产品表面出现裂纹。
32.在一个实施例中，对于上述模具顶出装置9来说，所述模具顶出装置9包括有顶出板二901，所述底座6两侧滑动设置有限位件902，所述限位件902位于所述顶出板二901上方，所述顶出板二901上表面固定连接有顶出盘903，从而限位件902对顶出板二901进行限位，冷却结束后，拉出限位件902，通过顶出盘903将产品顶出，进而限位件902防止在冷却还未结束时，模具顶出装置9意外运动，将产品推出，导致产品损坏。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过导向柱一4与导向柱二5之间的配合，将浇注导入盖1完整安装在底座6上，保证了产品形状和尺寸的精确度，通过浇注管3向模具7中注入浇注液，浇注液流经排气管301时，气体从排气孔302中排出，防止进入气体导致组织疏松，提高了生产效率和产品质量，浇注液从注模口11进入模具7内，浇注结束后，向冷却通道10内注入流动冷却水进行冷却，加快了产品冷却成型的速度，提高了生产效率，冷却结束后，驱动浇注顶出装置8，使得浇注管3被顶出，防止浇注管3粘在注模口11处导致产品表面出现裂纹，提高了产品质量，拉出限位件902，驱动模具顶出装置9将产品顶出，限位件902防止了在冷却还未结束时，模具顶出装置9意外运动，将产品推出，导致产品损坏，注塑完成。
34.通过上述技术方案，1、通过浇注管3与浇注顶出装置8之间的协作，使得浇注管3不会粘在注模口11处，使得产品表面形成裂纹，影响产品质量；2、通过排气管301与排气孔302之间的协作，使得浇注过程中的气体被出，不会进入模具7内，影响产品质量；3、通过限位件902与顶出板二901之间的协作，防止了在冷却还未结束时，模具顶出装置9意外运动，将产品推出，导致产品损坏。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。