基于塑料原料加工用处理设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料原料加工技术领域，尤其涉及基于塑料原料加工用处理设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，在塑料加工过程中，通常需要对其进行搅拌混合，设备内壁通常容易附着原料，且在搅拌过程中需要维持一定的温度，现有技术存在的问题是：现有的塑料原料加工处理设备通常采用刮刀对内壁附着的原料进行刮除，长期使用刮刀容易磨损，刮刀与设备内壁不在接触，刮除效果大大降低，容易使得原料不被充分混合，影响后续工序，且现有处理设备通常不具备加热装置，容易影响混合搅拌效果，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于塑料原料加工用处理设备，具备能够稳定对内壁进行清理，防止附着，能够在混合过程中进行持续加热，防止原料凝固的优点，解决了现有的塑料原料加工处理设备通常采用刮刀对内壁附着的原料进行刮除，长期使用刮刀容易磨损，刮刀与设备内壁不在接触，刮除效果大大降低，容易使得原料不被充分混合，影响后续工序，且现有处理设备通常不具备加热装置，容易影响混合搅拌效果，给使用者带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于塑料原料加工用处理设备，包括混合筒、用于防止混合筒内壁附着原料的刮除部件、用于供温的加热部件以及用于对原料进行混合的搅拌部件，所述刮除部件包括设于混合筒顶部的电机、与电机相连的搅拌轴、分别设于搅拌轴底部两侧的刮板、用于刮除混合筒侧壁原料的第一清理部件以及用于刮除混合筒底壁原料的第二清理部件，所述第一清理部件包括开设于刮板一侧均匀排列的多个凹槽、设于凹槽内的顶杆、设于顶杆一侧的第一弹簧、设于顶杆另一侧的第一刮刀以及设于第一刮刀和刮板之间的第二弹簧，所述顶杆与凹槽滑动连接，所述搅拌轴与混合筒转动连接，所述刮板为l形。
5.作为本实用新型优选的，所述第二清理部件包括分别开设于刮板底部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块底部相连的支撑板、设于滑块一侧的第三弹簧、与支撑板相连的夹板以及与夹板相连的第二刮刀，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板分别与滑块和夹板铰接。
6.作为本实用新型优选的，所述加热部件包括开设于混合筒内壁的放置腔、开设于放置腔一侧的导热槽、设于放置腔内的加热板以及与加热板相连的电热丝，所述导热槽和电热丝均螺旋向上设置。
7.作为本实用新型优选的，所述搅拌部件包括设于搅拌轴上均匀排列的多个第一叶片、与第一叶片相连的第二叶片以及设于第二叶片一侧呈对称设置的两个第三叶片，所述第一叶片和第二叶片固定连接，所述第二叶片和第三叶片固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述混合筒内顶壁开设有导向槽，所述导向槽内设有导向块，所述导向块与刮板固定连接，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述混合筒顶部一侧设有加料管，所述混合筒底部一侧设有出料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置混合筒、加热部件、搅拌部件、电机、搅拌轴、刮板、第二清理部件、凹槽、顶杆、第一弹簧、第一刮刀和第二弹簧的配合使用，顶杆与凹槽滑动连接，搅拌轴与混合筒转动连接，刮板为l形，电机能够带动搅拌轴转动，搅拌轴能够带动刮板转动，第一弹簧和第二弹簧在离心力的作用下能够推动第一刮刀紧密接触混合筒内壁，能够对附着在混合筒内壁的原料进行清理刮除，便于原料充分混合搅拌，加热部件能够提供热量，防止在搅拌过程中原料凝固，解决了现有的塑料原料加工处理设备通常采用刮刀对内壁附着的原料进行刮除，长期使用刮刀容易磨损，刮刀与设备内壁不在接触，刮除效果大大降低，容易使得原料不被充分混合，影响后续工序，且现有处理设备通常不具备加热装置，容易影响混合搅拌效果，给使用者带来了不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑槽、滑块、支撑板、第三弹簧、夹板和第二刮刀，滑块与滑槽滑动连接，支撑板分别与滑块和夹板铰接，第三弹簧能够推动滑块移动，滑块推动支撑板移动，支撑板移动能够推动夹板移动，夹板能够推动第二刮刀紧密接触混合筒内底壁，能够对混合筒内底壁的原料进行清理刮除，便于原料充分混合。
13.3、本实用新型通过设置放置腔、导热槽、加热板和电热丝，导热槽和电热丝均螺旋向上设置，电热丝产生的热量能够传递到混合筒内，起到维持温度的作用，防止原料在混合筒内凝固，影响混合效果。
14.4、本实用新型通过设置第一叶片、第二叶片和第三叶片，第一叶片和第二叶片固定连接，第二叶片和第三叶片固定连接，能够便于对原料进行搅拌混合，便于进行后续工序。
15.5、本实用新型通过设置导向槽和导向块，导向块与刮板固定连接，导向块与导向槽滑动连接，能够对刮板的转动起到导向的作用，同时也能够提高刮板转动的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置加料管和出料管，能够便于加料和排料。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处的放大图。
21.图中：1、混合筒；21、电机；22、搅拌轴；23、刮板；26、导向槽；27、导向块；31、放置腔；32、导热槽；33、加热板；34、电热丝；41、第一叶片；42、第二叶片；43、第三叶片；51、加料管；52、出料管；241、凹槽；242、顶杆；243、第一弹簧；244、第一刮刀；245、第二弹簧；251、滑槽；252、滑块；253、支撑板；254、第三弹簧；255、夹板；256、第二刮刀。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于塑料原料加工用处理设备，包括混合筒1、用于防止混合筒1内壁附着原料的刮除部件、用于供温的加热部件以及用于对原料进行混合的搅拌部件，所述刮除部件包括设于混合筒1顶部的电机21、与电机21相连的搅拌轴22、分别设于搅拌轴22底部两侧的刮板23、用于刮除混合筒1侧壁原料的第一清理部件以及用于刮除混合筒1底壁原料的第二清理部件，所述第一清理部件包括开设于刮板23一侧均匀排列的多个凹槽241、设于凹槽241内的顶杆242、设于顶杆242一侧的第一弹簧243、设于顶杆242另一侧的第一刮刀244以及设于第一刮刀244和刮板23之间的第二弹簧245，所述顶杆242与凹槽241滑动连接，所述搅拌轴22与混合筒1转动连接，所述刮板23为l形。
25.参考图4，所述第二清理部件包括分别开设于刮板23底部两侧的滑槽251、设于滑槽251内的滑块252、与滑块252底部相连的支撑板253、设于滑块252一侧的第三弹簧254、与支撑板253相连的夹板255以及与夹板255相连的第二刮刀256，所述滑块252与滑槽251滑动连接，所述支撑板253分别与滑块252和夹板255铰接。
26.采用上述方案：通过设置滑槽251、滑块252、支撑板253、第三弹簧254、夹板255和第二刮刀256，滑块252与滑槽251滑动连接，支撑板253分别与滑块252和夹板255铰接，第三弹簧254能够推动滑块252移动，滑块252推动支撑板253移动，支撑板253移动能够推动夹板255移动，夹板255能够推动第二刮刀256紧密接触混合筒1内底壁，能够对混合筒1内底壁的原料进行清理刮除，便于原料充分混合。
27.参考图2，所述加热部件包括开设于混合筒1内壁的放置腔31、开设于放置腔31一侧的导热槽32、设于放置腔31内的加热板33以及与加热板33相连的电热丝34，所述导热槽32和电热丝34均螺旋向上设置。
28.采用上述方案：通过设置放置腔31、导热槽32、加热板33和电热丝34，导热槽32和电热丝34均螺旋向上设置，电热丝34产生的热量能够传递到混合筒1内，起到维持温度的作用，防止原料在混合筒1内凝固，影响混合效果。
29.参考图2，所述搅拌部件包括设于搅拌轴22上均匀排列的多个第一叶片41、与第一叶片41相连的第二叶片42以及设于第二叶片42一侧呈对称设置的两个第三叶片43，所述第一叶片41和第二叶片42固定连接，所述第二叶片42和第三叶片43固定连接。
30.采用上述方案：通过设置第一叶片41、第二叶片42和第三叶片43，第一叶片41和第二叶片42固定连接，第二叶片42和第三叶片43固定连接，能够便于对原料进行搅拌混合，便于进行后续工序。
31.参考图2，所述混合筒1内顶壁开设有导向槽26，所述导向槽26内设有导向块27，所述导向块27与刮板23固定连接，所述导向块27与导向槽26滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置导向槽26和导向块27，导向块27与刮板23固定连接，导向块27与导向槽26滑动连接，能够对刮板23的转动起到导向的作用，同时也能够提高刮板23转动的稳定性。
33.参考图1和图2，所述混合筒1顶部一侧设有加料管51，所述混合筒1底部一侧设有
出料管52。
34.采用上述方案：通过设置加料管51和出料管52，能够便于加料和排料。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将原料等通过加料管51加入到混合筒1内，然后启动电机21、加热板33和电热丝34，电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动第一叶片41和刮板23转动，第一叶片41带动第二叶片42和第三叶片43转动，能够对原料进行混合搅拌，刮板23转动使第一弹簧243和第二弹簧245在离心力的作用下推动顶杆242一侧的第一刮板23紧密接触混合筒1内侧壁，对内侧壁附着的原料进行清理刮除，第三弹簧254能够推动滑块252移动，滑块252带动支撑板253移动，支撑板253推动夹板255底部的第二刮刀256紧密接触混合筒1内底壁，对内底壁进行清理刮除，提高混合搅拌效果，加热板33和电热丝34产生的热量传递到混合筒1内，能够防止温度不够，原料冷却凝固的问题。
37.综上所述：该基于塑料原料加工用处理设备，通过设置混合筒1、电机21、搅拌轴22、刮板23、凹槽241、顶杆242、第一弹簧243、第一刮刀244、第二弹簧245、滑槽251、滑块252、支撑板253、第三弹簧254、夹板255、第二刮刀256、放置腔31、导热槽32、加热板33、电热丝34、第一叶片41、第二叶片42、第三叶片43、导向槽26、导向块27、加料管51和出料管52，能够对混合筒1内壁进行清理，防止原料附着，能够在混合过程中保持一定的温度，防止原料凝固，解决了现有的塑料原料加工处理设备通常采用刮刀对内壁附着的原料进行刮除，长期使用刮刀容易磨损，刮刀与设备内壁不在接触，刮除效果大大降低，容易使得原料不被充分混合，影响后续工序，且现有处理设备通常不具备加热装置，容易影响混合搅拌效果，给使用者带来了不便的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。