一种塑料杯注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料杯注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.在塑料杯加工生产的过程中，也需要用到注塑模具，而目前的塑料杯注塑模具缺少注塑不同规格塑料杯的功能，功能性较为单一，并且注塑需要用到的注塑物料存在易沉底的现象，从而导致注塑效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料杯注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料杯注塑模具，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆外壁滑动连接有同一个横板，所述横板底部外壁固定连接有集料盘，所述集料盘底端固定连通有两个注料管，所述底座顶部外壁开设有第一注塑腔和第二注塑腔，且两个注料管分别位于第一注塑腔和第二注塑腔的正上方，四个所述导向杆顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁固定连接有储料箱和抽料泵，所述抽料泵进料口通过管道和储料箱相连通，所述顶板顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有输料管，所述输料管一端和抽料泵出料口相连通，所述顶板底部外壁固定连接有导料软管，且导料软管顶端和输料管相连通，所述导料软管底端贯穿横板连通于集料盘。
7.进一步的，所述顶板顶部外壁固定有液压缸，且液压缸活塞杆贯穿顶板连接在横板顶部外壁上。
8.进一步的，所述储料箱顶部外壁开设有通孔，且通孔内壁转动连接有转动轴，所述转动轴位于储料箱内侧的外壁固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆一端均固定连接有刮板，且两个刮板分别和储料箱两侧内壁相接触，所述储料箱顶部外壁固定连接有减速电机，且减速电机输出轴连接在转动轴顶端。
9.进一步的，所述横板和顶板相对一侧外壁固定连接有对称设置的缓冲座。
10.进一步的，两个所述缓冲座相对一端固定连接有同一个弹簧。
11.进一步的，两个所述缓冲座相对一端固定连接有同一个缓冲块。
12.进一步的，所述减速电机、液压缸和抽料泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有第一注塑腔、第二注塑腔、集料盘和两个注料管，向储料箱内注入适量的注塑物料，启动抽料泵将物料经过输料管和导料软管输送至集料盘内，然后启动液压缸推动横板向下移动，横板带动集料盘和注料管向下移动，直到两个注料管与第一注塑腔和第二注塑腔之间处于适当的距离位置，打开两个注料管上的阀门，将物料注入第一注塑腔和第二注塑腔内，并且第一注塑腔和第二注塑腔规格不同，从而能够注塑出不同规格的塑料杯，提高了本注塑模具的适用性。
15.2.本实用新型，通过设置有减速电机、转动轴和搅拌杆，能够对储料箱内的物料起到搅拌混匀的作用，并且避免了物料内的部分物质出现沉底的现象，然后刮板跟随搅拌杆的转动在储料箱内壁上滑动，能够对储料箱内壁上粘接的物料起到刮除作用，使得物料资源能够得到充分的利用。
16.3.本实用新型，通过设置有缓冲座和弹簧，或者缓冲座和缓冲块，能够在横板下移时起到缓冲的作用，避免了注料管出现急剧下滑的现象，保证了注塑效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料杯注塑模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑料杯注塑模具的储料箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑料杯注塑模具的实施例一底座主视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种塑料杯注塑模具的实施例二底座主视剖视结构示意图。
21.图中：1底座、2导向杆、3横板、4顶板、5液压缸、6储料箱、7输料管、8抽料泵、9第一注塑腔、10第二注塑腔、11搅拌杆、12转动轴、13刮板、14减速电机、15集料盘、16注料管、17导料软管、18缓冲座、19弹簧、20缓冲块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种塑料杯注塑模具，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有四个导向杆2，四个导向杆2外壁滑动连接有同一个横板3，横板3底部外壁固定连接有集料盘15，集料盘15底端固定连通有两个注料管16，底座1顶部外壁开设有第一注塑腔9和第二注塑腔10，且两个注料管16分别位于第一注塑腔9和第二注塑腔10的正上方，四个导向杆2顶端固定连接有同一个顶板4，横板3和顶板4相对一侧外壁固定连接有对称设置的缓冲座18，两个缓冲座18相对一端固定连接有同一个弹簧19，顶板4顶部外壁固定连接有储料箱6和抽料泵8，抽料泵8进料口通过管道和储料箱6相连通，顶板4顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有输料管7，输料管7一端和抽料泵8出料口相连通，顶板4底部外壁固定连接有导料软管17，且导料软管17顶端和输料管7相连通，导料软管17底端贯穿横板3连通于集料盘15，顶板4顶部外壁固定有液压缸5，且液压缸5活塞杆贯穿顶板4连接在横板3顶部外壁上，储料箱6顶部
外壁开设有通孔，且通孔内壁转动连接有转动轴12，转动轴12位于储料箱6内侧的外壁固定连接有等距分布的搅拌杆11，搅拌杆11一端均固定连接有刮板13，且两个刮板13分别和储料箱6两侧内壁相接触，储料箱6顶部外壁固定连接有减速电机14，且减速电机14输出轴连接在转动轴12顶端，减速电机14、液压缸5和抽料泵8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns。
25.工作原理：使用时，通过设置的第一注塑腔9、第二注塑腔10、集料盘15和两个注料管16，向储料箱6内注入适量的注塑物料，启动抽料泵8将物料经过输料管7和导料软管17输送至集料盘15内，然后启动液压缸8推动横板3向下移动，此时通过设置的缓冲座18和弹簧19，能够在横板3下移时起到缓冲的作用，避免了注料管16出现急剧下滑的现象，保证了注塑效果，然后横板3带动集料盘15和注料管16向下移动，直到两个注料管16与第一注塑腔9和第二注塑腔10之间处于适当的距离位置，打开两个注料管16上的阀门，将物料注入第一注塑腔9和第二注塑腔10内，并且第一注塑腔9和第二注塑腔10的规格不同，从而能够注塑出不同规格的塑料杯，提高了本注塑模具的适用性，然后通过设置的减速电机14、转动轴12和搅拌杆11，能够对储料箱6内的物料起到搅拌混匀的作用，并且避免了物料内的部分物质出现沉底的现象，然后刮板13跟随搅拌杆11的转动在储料箱6内壁上滑动，能够对储料箱6内壁上粘接的物料起到刮除作用，使得物料资源能够得到充分的利用。
26.实施例二
27.参照图1-2和4，一种塑料杯注塑模具，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有四个导向杆2，四个导向杆2外壁滑动连接有同一个横板3，横板3底部外壁固定连接有集料盘15，集料盘15底端固定连通有两个注料管16，底座1顶部外壁开设有第一注塑腔9和第二注塑腔10，且两个注料管16分别位于第一注塑腔9和第二注塑腔10的正上方，四个导向杆2顶端固定连接有同一个顶板4，横板3和顶板4相对一侧外壁固定连接有对称设置的缓冲座18，两个缓冲座18相对一端固定连接有同一个缓冲块20，顶板4顶部外壁固定连接有储料箱6和抽料泵8，抽料泵8进料口通过管道和储料箱6相连通，顶板4顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有输料管7，输料管7一端和抽料泵8出料口相连通，顶板4底部外壁固定连接有导料软管17，且导料软管17顶端和输料管7相连通，导料软管17底端贯穿横板3连通于集料盘15，顶板4顶部外壁固定有液压缸5，且液压缸5活塞杆贯穿顶板4连接在横板3顶部外壁上，储料箱6顶部外壁开设有通孔，且通孔内壁转动连接有转动轴12，转动轴12位于储料箱6内侧的外壁固定连接有等距分布的搅拌杆11，搅拌杆11一端均固定连接有刮板13，且两个刮板13分别和储料箱6两侧内壁相接触，储料箱6顶部外壁固定连接有减速电机14，且减速电机14输出轴连接在转动轴12顶端，减速电机14、液压缸5和抽料泵8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns。
28.工作原理：使用时，通过设置的第一注塑腔9、第二注塑腔10、集料盘15和两个注料管16，向储料箱6内注入适量的注塑物料，启动抽料泵8将物料经过输料管7和导料软管17输送至集料盘15内，然后启动液压缸8推动横板3向下移动，此时通过设置的缓冲座18和缓冲块20，能够在横板3下移时起到缓冲的作用，避免了注料管16出现急剧下滑的现象，保证了注塑效果，然后横板3带动集料盘15和注料管16向下移动，直到两个注料管16与第一注塑腔9和第二注塑腔10之间处于适当的距离位置，打开两个注料管16上的阀门，将物料注入第一注塑腔9和第二注塑腔10内，并且第一注塑腔9和第二注塑腔10的规格不同，从而能够注塑
出不同规格的塑料杯，提高了本注塑模具的适用性，然后通过设置的减速电机14、转动轴12和搅拌杆11，能够对储料箱6内的物料起到搅拌混匀的作用，并且避免了物料内的部分物质出现沉底的现象，然后刮板13跟随搅拌杆11的转动在储料箱6内壁上滑动，能够对储料箱6内壁上粘接的物料起到刮除作用，使得物料资源能够得到充分的利用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。