一种双机头热熔设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔技术领域，特别涉及一种双机头热熔设备。


背景技术：

2.热熔机采用电加热方式，运动平稳，控制精确，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。由电加热方法将加热板热量传递给塑料加热件的熔接面使其表面熔融。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
3.现有的热熔机一般采用人工将塑料件放入下模板的治具上，然后进行热熔，热熔后人工取出塑料件，而且一次只能对一个塑料件进行热熔，如热熔时间较长跟不上产品来料周期造成产品堆积，为此，我们提出了一种双机头热熔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双机头热熔设备，可以有效解决背景技术中人工取放以及单一热熔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双机头热熔设备，包括移动定位机构、放置桌、热熔机头、热熔轨道、取料放料机构以及控制系统，所述移动定位机构包括移动连接块，所述放置桌包括下放置箱以及上工作台，所述下放置箱下表面与移动连接块上表面连接，所述热熔机头包括热熔连接杆，所述上工作台一侧表面设有圆孔，所述热熔连接杆一端设有连接头，所述连接头穿过圆孔使热熔连接杆固定，所述热熔轨道包括热熔台以及下模块驱动连接块，所述热熔台下表面与上工作台上表面连接，所述取料放料机构包括气缸，所述控制系统包括传动带、取料放料左右驱动轨道、取料放料驱动支撑块以及下模块驱动机构，所述气缸一侧表面设有带孔，所述传动带穿过带孔与气缸滑动配合，所述气缸固设于取料放料左右驱动轨道上，所述取料放料驱动支撑块一侧表面设有第一螺纹孔，所述上工作台一侧表面设有第二螺纹孔，若干所述第一螺纹孔分别与若干第二螺纹孔通过螺钉连接，所述下模块驱动机构一侧表面与下模块驱动连接块一侧表面连接。
6.优选地，所述移动定位机构还包括万向轮以及定位支撑杆，所述万向轮以及定位支撑杆一端均与移动连接块下表面连接，通过万向轮可以将设备移动到需要的地方进行工作，同时通过定位支撑杆进行固定，防止工作时设备滑动导致问题出现。
7.优选地，所述放置桌还包括上箱门以及下箱门，所述上箱门一侧表面与上工作台一侧表面通过铰链连接，所述下箱门一侧表面与下放置箱一侧表面通过铰链连接，可以将需要的辅助设施放于下放置箱中，便于设备及时的维护以及检修，同时所述上箱门设有观察口，在需要时进行观察。
8.优选地，所述热熔机头还包括上模板、热模板以及热熔头，所述上模板一侧表面设有圆形孔，所述热熔连接杆穿过圆形孔与上模板连接，所述热模板一侧表面与上模板一侧表面连接，所述热熔头两侧表面分别与热模板上表面以及热模板上表面连接，通过设置两
个热熔头从而可以双线甚至多线操作，避免热熔时间较长跟不上产品来料周期造成产品堆积。
9.优选地，所述热熔轨道还包括下模板，所述下模板下表面与下模块驱动连接块上表面连接，在热熔下模块驱动电机带动下，使得下模板可以进行移动，根据需求移动到取料位、热熔为以及放料位，便于热熔时的操作。
10.优选地，所述取料放料机构还包括吸盘以及盘连接块，所述盘连接块一侧表面与气缸一侧表面连接，所述吸盘一侧表面与盘连接块一侧表面连接，在带驱动电机以及前后驱动电机带动下，使得吸盘在x以及y方向上移动，便于对需要的热熔塑料进行抓取。
11.优选地，所述控制系统还包括带驱动电机、前后驱动电机、前后驱动滑轨以及下模块驱动电机，所述带驱动电机一侧表面与取料放料左右驱动轨道一侧表面连接，所述前后驱动电机一侧表面与前后驱动滑轨一侧表面连接，所述前后驱动滑轨一侧表面与取料放料驱动支撑块一侧表面连接，所述热熔下模块驱动电机通过固定块与热熔台一侧表面连接，通过现有技术，在控制面板的操作下，实现全流程自动化控制，提高生产效率以及热熔稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型通过设置吸盘及其驱动机构，使得吸盘在驱动机构带动下进行塑料抓取，实现了全流程自动化控制，可快速准确地进行热熔，提高了生产效率及热熔稳定性。
14.2.本实用新型通过设置多个热熔头进行热熔加工，使得可以同时间多次热熔，避免了热熔时间较长跟不上产品来料周期以及其他情况导致的产品堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型一种双机头热熔设备的外部整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双机头热熔设备的移动定位机构以及放置桌示意图；
17.图3为本实用新型一种双机头热熔设备的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种双机头热熔设备的热熔机头以及热熔轨道结构示意图；
19.图5为本实用新型一种双机头热熔设备的取料放料机构以及控制系统示意图。
20.图中：100、移动定位机构；110、移动连接块；120、万向轮；130、定位支撑杆；200、放置桌；210、下放置箱；220、上工作台；230、上箱门；240、下箱门；300、热熔机头；310、热熔连接杆；320、上模板；330、热模板；340、热熔头；400、热熔轨道；410、热熔台；420、下模块驱动连接块；430、下模板；500、取料放料机构；510、气缸；520、吸盘；530、盘连接块；600、控制系统；610、传动带；620、取料放料左右驱动轨道；630、取料放料驱动支撑块；640、下模块驱动机构；650、带驱动电机；660、前后驱动电机；670、前后驱动滑轨；680、下模块驱动电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种双机头热熔设备，包括移动定位机构100、放置桌200、热熔机头300、热熔轨道400、取料放料机构500以及控制系统600，所述移动定位机构100包括移动连接块110，所述放置桌200包括下放置箱210以及上工作台220，所述下放置箱210下表面与移动连接块110上表面连接，所述热熔机头300包括热熔连接杆310，所述上工作台220一侧表面设有圆孔，所述热熔连接杆310一端设有连接头，所述连接头穿过圆孔使热熔连接杆310固定，所述热熔轨道400包括热熔台410以及下模块驱动连接块420，所述热熔台410下表面与上工作台220上表面连接，所述取料放料机构500包括气缸510，所述控制系统600包括传动带610、取料放料左右驱动轨道620、取料放料驱动支撑块630以及下模块驱动机构640，所述气缸510一侧表面设有带孔，所述传动带610穿过带孔与气缸510滑动配合，所述气缸510固设于取料放料左右驱动轨道620上，所述取料放料驱动支撑块630一侧表面设有第一螺纹孔，所述上工作台220一侧表面设有第二螺纹孔，若干所述第一螺纹孔分别与若干第二螺纹孔通过螺钉连接，所述下模块驱动机构640一侧表面与下模块驱动连接块420一侧表面连接。
25.优选地，所述移动定位机构100还包括万向轮120以及定位支撑杆130，所述万向轮120以及定位支撑杆130一端均与移动连接块110下表面连接，通过万向轮120可以将设备移动到需要的地方进行工作，同时通过定位支撑杆130进行固定，防止工作时设备滑动导致问题出现。
26.优选地，所述放置桌200还包括上箱门230以及下箱门240，所述上箱门230一侧表面与上工作台220一侧表面通过铰链连接，所述下箱门240一侧表面与下放置箱210一侧表面通过铰链连接，可以将需要的辅助设施放于下放置箱210中，便于设备及时的维护以及检修，同时所述上箱门230设有观察口，在需要时进行观察。
27.优选地，所述热熔机头300还包括上模板320、热模板330以及热熔头340，所述上模板320一侧表面设有圆形孔，所述热熔连接杆310穿过圆形孔与上模板320连接，所述热模板330一侧表面与上模板320一侧表面连接，所述热熔头340两侧表面分别与热模板330上表面以及热模板330上表面连接，通过设置两个热熔头340从而可以双线甚至多线操作，避免热熔时间较长跟不上产品来料周期造成产品堆积。
28.优选地，所述热熔轨道400还包括下模板430，所述下模板430下表面与下模块驱动连接块420上表面连接，在热熔下模块驱动电机680带动下，使得下模板430可以进行移动，根据需求移动到取料位、热熔为以及放料位，便于热熔时的操作。
29.优选地，所述取料放料机构500还包括吸盘520以及盘连接块530，所述盘连接块530一侧表面与气缸510一侧表面连接，所述吸盘520一侧表面与盘连接块530一侧表面连接，在带驱动电机650以及前后驱动电机660带动下，使得吸盘520在x以及y方向上移动，便
于对需要的热熔塑料进行抓取。
30.优选地，所述控制系统600还包括带驱动电机650、前后驱动电机660、前后驱动滑轨670以及下模块驱动电机680，所述带驱动电机650一侧表面与取料放料左右驱动轨道620一侧表面连接，所述前后驱动电机660一侧表面与前后驱动滑轨670一侧表面连接，所述前后驱动滑轨670一侧表面与取料放料驱动支撑块630一侧表面连接，所述热熔下模块驱动电机680通过固定块与热熔台410一侧表面连接，通过现有技术，在控制面板的操作下，实现全流程自动化控制，提高生产效率以及热熔稳定性。
31.下面为本实用新型的工作原理：
32.请参照图1—5所示，本实用新型为一种双机头热熔设备，其中带驱动电机650的型号为lcmt-26m02nb，前后驱动电机660的型号为80st-m02430，热熔下模块驱动电机680的型号为90st-m04025，塑料件到达“产品取料位”后，吸盘520移动到“产品放料位”对塑料件进行抓取，然后移动到“第一取料位”，同时下模板430移动到“第一取料位”，吸盘520将塑料件放置到下模板430上。下模板430移动到“第一热熔位”进行热熔中，同时另一吸盘520移动到“产品放料位”对另一个塑料件进行抓取，然后吸盘520移动到“第二取料位”，另一下模板430已在“第二取料”待机，将塑料件放入下模板430。下模板430移动到“第二热熔位”进行热熔。下模板430的塑料件热熔完成后，移动到“第一放料位”，吸盘520移动到“第一放料位”对塑料件进行抓取，然后移动到“产品放料位”将塑材放下。下模板430的塑料件热熔完成后，移动到“第二放料位”吸盘520移动到“第二放料位”对塑料件进行抓取，然后移动到“产品放料位”将塑材放下，设备运行流程重复以上循环。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。