一种塑料瓶生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用原料熔融装置。


背景技术：

2.塑料瓶，是生活中经常用到的容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。
3.中国专利文献cn212045844u公开了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座，底座上开设有和注塑射筒相连通的漏孔，底座的顶端设置有套壳，套壳的顶端安装有料斗，套壳内设置有若干加热机构，加热机构包括底托板、一对侧板以及导向板，侧板的内壁上安装有加热板，相邻两个加热机构之间形成有储料空隙。该塑料瓶生产用原料熔融装置，通过设置在注塑射筒上的套壳并在套壳内设置有若干加热机构，使得料斗中的原料进入到注塑射筒之前会在套壳内被加热机构分隔并进行预热，使原料进入到注塑射筒内时具有较高的温度，加速了原料在注塑射筒内的熔融时间，该专利虽然对塑料颗粒有一定的预热操作，但是塑料颗粒很容易因加热过度被烫坏，所以此专利有以下三个缺点，一是不能对塑料颗粒很好预热保证后续熔融塑料颗粒的高质量加工，其二是针对不同的塑料颗粒不能够进行很好筛分余热，其三是不能够灵活拆卸便于更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：
6.投料组件，所述投料组件用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；
7.预热组件，所述预热组件用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；
8.调节组件，所述调节组件用于调节筛板出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；
9.安装组件，所述安装组件用于整个原料熔融装置的安装，所述安装组件底部安装有投料组件，所述预热组件安装在安装组件内部，所述调节组件安装在安装组件内下部；
10.所述投料组件包括有入料管、下料口，所述入料管顶部设置有下料口；
11.所述预热组件包括有加热板、导向板和侧板，所述导向板内均设置有加热板，所述导向板的两侧均均匀分布有侧板；
12.所述调节组件包括筛板、调节板、螺杆和安装块，所述筛板设置在料仓的底部，所述调节板滑动设置在筛板的下表面，所述调节板滑动设置在料仓下部，所述调节板一端底部固定连接有安装块，所述安装块两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端均转动连接在下料管的一侧外壁；
13.所述安装组件包括振动电机、料仓和下料管，所述料仓的底部设置有下料管，所述振动电机设置在料仓一侧外壁的下部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述投料组件还包括有安装管，所述安装管焊接在入料管的一端，所述安装管安装在注塑机的注塑射筒上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述调节组件还包括有筛孔、把手，所述筛板内均匀分布有筛孔，所述调节板内均匀分布有筛孔，所述把手设置在调节板一端的上部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述导向板有多个且均匀分布在料仓内中部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述安装组件还包括有弧形安装板、螺栓、观察窗和盖体，所述盖体铰接在料仓顶部一侧，所述弧形安装板固定连接在下料管底部的两侧，所述料仓前侧侧壁中部设置有观察窗。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述弧形安装板通过螺栓连接在入料管的两侧侧壁。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述下料管的底端和下料口连通。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型中，首先料仓内部的塑料颗粒落在导向板上面，加热板使导向板发热，使侧板能够均匀发热，塑料颗粒能够通过侧板的时候被预热，使塑料颗粒内部的水分充分蒸发，同时预热的设置能够保证塑料颗粒后续熔融加工的时候保证塑料瓶的质量。
28.2、本实用新型中，通过拧动螺杆使安装块带动调节板滑动，调节板能够和筛板之间调节筛孔的大小，适应不同尺寸颗粒的塑料颗粒，保证塑料颗粒能够很好被筛分，适合不同塑料粒径的颗粒投料，保证塑料颗粒能够很好被预热熔融。
29.3、本实用新型中，通过入料管的设置，入料管能够安装在注塑射筒上面，保证塑料颗粒熔融之后能够充分被使用，保证塑料瓶生产的时候塑料瓶质量，值得大力推广。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的立体结构；
31.图2为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的剖视结构图；
32.图3为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的预热组件的立体图；
33.图4为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的投料组件的立体图。
34.图例说明：
35.1、振动电机；2、料仓；3、观察窗；4、盖体；5、把手；6、螺杆；7、安装块；8、螺栓；9、弧形安装板；10、入料管；11、筛板；12、加热板；13、导向板；14、侧板；15、调节板；16、筛孔；17、下料管；18、安装管；19、下料口；20、投料组件；21、预热组件；22、调节组件；23、安装组件。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：
38.投料组件20，投料组件20用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；
39.预热组件21，预热组件21用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；
40.调节组件22，调节组件22用于调节筛板11出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；
41.安装组件23，安装组件23用于整个原料熔融装置的安装，安装组件23底部安装有投料组件20，预热组件21安装在安装组件23内部，调节组件22安装在安装组件23内下部，安装组件23用于整个原料熔融装置的结构安装，同时安装组件23底部的入料管10也能够很好保证使用；
42.投料组件20包括有入料管10、下料口19，入料管10顶部设置有下料口19，入料管10能够通过下料口19接收下料管17落下的塑料颗粒；
43.预热组件21包括有加热板12、导向板13和侧板14，导向板13内均设置有加热板12，导向板13的两侧均均匀分布有侧板14，塑料颗粒通过导向板13，加热板12能够通过导向板13和侧板14使塑料颗粒加热，加热的时候能够保证塑料颗粒均匀受热，同时不会因为热量过大导致塑料颗粒熔融状态差，保证塑料瓶的很好加工和品质；
44.调节组件22包括筛板11、调节板15、螺杆6和安装块7，筛板11设置在料仓2的底部，调节板15滑动设置在筛板11的下表面，调节板15滑动设置在料仓2下部，调节板15一端底部固定连接有安装块7，安装块7两侧均螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端均转动连接在下料管17的一侧外壁，通过拧动螺杆6，使安装块7带动调节板15滑动，使调节板15能够使筛孔16和筛板11的筛孔16错开一个孔，保证筛孔16适合塑料颗粒的外径；
45.安装组件23包括振动电机1、料仓2和下料管17，料仓2的底部设置有下料管17，振动电机1设置在料仓2一侧外壁的下部，下料的时候，振动电机1能够使料仓2振动使塑料颗粒能够顺利通过筛孔16。
46.投料组件20还包括有安装管18，安装管18焊接在入料管10的一端，安装管18安装在注塑机的注塑射筒上。
47.调节组件22还包括有筛孔16、把手5，筛板11内均匀分布有筛孔16，调节板15内均匀分布有筛孔16，把手5设置在调节板15一端的上部。
48.导向板13有多个且均匀分布在料仓2内中部。
49.安装组件23还包括有弧形安装板9、螺栓8、观察窗3和盖体4，盖体4铰接在料仓2顶部一侧，弧形安装板9固定连接在下料管17底部的两侧，料仓2前侧侧壁中部设置有观察窗3。
50.弧形安装板9通过螺栓8连接在入料管10的两侧侧壁。
51.下料管17的底端和下料口19连通，塑料颗粒能够很好落下，被入料管10送入注塑射筒内。
52.工作原理：使用的时候，首先将入料管10安装在注塑射筒上面，之后向料仓2内部加入塑料颗粒，根据塑料颗粒的外径调节调节板15，调节的时候，首先拧动螺杆6使安装块7带动调节板15在筛板11底部滑动，滑动的时候，调节板15的筛孔16和筛板11的筛孔16能够相对移动实现落料孔的大小调控，实现对不同塑料颗粒进行不同的调控目的，塑料颗粒进入料仓2内部的时候，首先加热板12能够对导向板13和侧板14进行加热，使塑料颗粒能够被很好预热，预热的时候能够很好保证塑料颗粒烘干和干燥，便于后续熔融的质量，保证塑料瓶加工的品质，值得大力推广。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。