一种成型机送料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料制品生产设备领域，尤其是涉及一种成型机送料装置。


背景技术：

2.目前，塑料产品的成型主要运用塑料成型机，成型机能够对颗粒状的塑料以及片材状的塑料进行加工。
3.授权公告号为cn204263522u的中国实用新型专利公开了一种塑料杯盖热成型机，包括机架，机架上设置有用于输送塑料薄片的输送单元，用于驱动各装置工作的动力驱动单元，以及用于统一调控各装置的面板控制单元；输送单元的输入侧至输出侧依次设置有：放卷装置，其用于将塑料卷材进行放卷而形成塑料薄片；烘箱加热装置，其用于对塑料薄片进行加热软化处理；模具成型装置，其用于将塑料薄片加工成杯盖状塑料薄膜；冲孔装置，其用于对所述杯盖状塑料薄膜进行冲孔处理；冲裁装置，其用于将冲孔处理后的杯盖状塑料薄膜制成单件的杯盖成品；废料收卷装置，其用于对剩余的杯盖状塑料薄膜废料进行收卷处理，提高塑料杯的生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述专利在生产塑料制品时，塑料薄片较易磨损，塑料产品的合格率较低。


技术实现要素：

5.为了提高产品的合格率，本技术提供一种成型机送料装置。
6.本技术提供的一种成型机送料装置采用如下的技术方案：
7.一种成型机送料装置，包括架体、送料组件、驱动组件和保护组件，所述架体包括底座和两块挡板，两块所述挡板间隔设置在底座上端；所述送料组件包括第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊均设置在两块挡板之间，所述第一转动辊的轴线、第二转动辊的轴线和第三转动辊的轴线平行，所述第一转动辊位于第二转动辊上方且能够与第二转动辊抵接，所述第三转动辊位于第一转动辊和第二转动辊的一侧；所述驱动组件包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动第一转动辊升降，所述第二驱动部件用于驱动第二转动辊和第三转动辊转动；所述保护组件用于降低物料表面被刮花的可能性。
8.通过采用上述技术方案，当物料从第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊上输送时，第一驱动部件驱动第一转动辊升降，同时，第二驱动部件驱动第二转动辊和第三转动辊转动，第一转动辊与第二转动辊接触的时候，能够对物料进行挤压，同时带动物料向成型机方向输送，第一转动辊间歇性对物料进行输送，能够对物料表面进行保护，降低物料表面被刮花的可能性，从而提高产品的合格率。
9.可选的，两块所述挡板上连接有保护罩，所述保护罩下端开口，所述第一转动辊位于保护罩内。
10.通过采用上述技术方案，保护罩能够降低第一转动辊上积灰的可能性，进而降低
第一转动辊刮花物料的可能性，提高产品的合格率。
11.可选的，所述第一驱动部件包括两个驱动缸，两个所述驱动缸间隔设置在保护罩内，两个所述驱动缸的输出端均连接有轴承座，所述第一转动辊连接在两个轴承座之间。
12.通过采用上述技术方案，对物料进行输送时，启动驱动缸，轴承座在驱动缸的作用下带动第一转动辊逐渐靠近第二转动辊，直到第一转动辊与第二转动辊贴合，驱动缸反复升降带动第一转动辊靠近或远离第一转动辊，利用第一转动辊与第二转动辊的摩擦，对物料进行间歇性输送，降低第一转动辊与第二转动辊一直贴合对物料摩擦导致物料刮花的可能性，提高塑料产品的合格率。
13.可选的，所述第一转动辊包括转动轴和多个保护辊，多个所述保护辊间隔设置在转动轴上，多个所述保护辊上均设置有柔性层。
14.通过采用上述技术方案，降低保护辊的端部刮花物料，柔性层进一步保护物料表面，从而提高产品的合格率。
15.可选的，多个所述保护辊上设置有固定件，所述固定件用于将保护辊连接在转动轴上。
16.通过采用上述技术方案，当需要输送的物料的宽度增加时，可通过适当增加保护辊的数量对物料进行输送，安装好保护辊，锁紧固定件，使固定件穿过保护辊且固定件的端部与转动轴抵接，将保护辊固定在转动轴上，提高产品的合格率。
17.可选的，所述第一转动辊的轴线与第二转动辊的轴线位于同一垂直平面。
18.通过采用上述技术方案，减少物料与第二转动辊摩擦的面积，降低物料大面积与第二转动辊摩擦而导致被刮花的可能性，提高塑料产品的合格率。
19.可选的，所述保护组件包括第一保护层，所述第一保护层与第二转动辊的周侧壁连接。
20.通过采用上述技术方案，当物料输送时，物料会与第二转动辊一直保持接触，第一保护层对物料进行保护，降低物料在输送时刮花的可能性，从而提高产品的合格率。
21.可选的，所述保护组件还包括第二保护层，所述第二保护层与保护罩靠近第一转动辊的挡边连接。
22.通过采用上述技术方案，在安装物料时，物料需穿过第一转动辊和第二转动辊，第二保护层对物料进行保护，降低物料在安装过程中发生刮花的可能性，从而提高产品的合格率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置驱动组件和保护组件，第一驱动部件对第一转动辊进行升降，减少第一转动辊与第二转动辊接触的时间，降低第一转动辊与第二转动辊一直摩擦的可能性，保护组件进一步对物料进行保护的作用，从而提高产品的合格率。
25.通过设置保护辊和第三保护层，进一步对物料的表面进行保护，降低物料被刮花的可能性，提高塑料产品的合格率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种成型机送料装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种成型机送料装置的隐藏保护罩的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种成型机送料装置的送料组件和驱动组件的使用状态示意图。
29.附图标记说明：1、架体；10、底座；11、挡板；12、安装区；2、送料组件；20、第一转动辊；200、转动轴；201、保护辊；202、柔性层；203、固定件；21、第二转动辊；22、第三转动辊；3、驱动组件；30、第一驱动部件；300、驱动缸；301、轴承座；31、第二驱动部件；310、减速箱；311、驱动电机；4、保护组件；41、第一保护层；42、第二保护层；5、保护罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种成型机送料装置。
32.参照图1和图2，一种成型机送料装置，包括架体1、送料组件2、驱动组件3和保护组件4，架体1包括底座10和两块挡板11，底座10和两块挡板11均为长方体，两块挡板11间隔设置在底座10的上表面，两块挡板11之间形成安装送料组件2的安装区12，挡板11用于安装送料组件2和驱动组件3。
33.两块挡板11的上表面通过螺栓连接有保护罩5，保护罩5为长方体且下端开口；送料组件2包括第一转动辊20、第二转动辊21和第三转动辊22，第一转动辊20位于第二转动辊21和第三转动辊22上方，第一转动辊20的两端分别通过轴承转动连接在保护罩5内，第一转动辊20能够与第二转动辊21抵接；第二转动辊21和第三转动辊22的两端分别通过轴承转动连接在两块挡板11之间，第三转动辊22位于第二转动辊21的一侧，第三转动辊22位于第一转动辊20的下方，第一转动辊20的轴线、第二转动辊21的轴线和第三转动辊22的轴线平行。
34.物料经由第一转动辊20和第二转动辊21之间的空隙进行输送，第一转动辊20设置在保护罩5内，且保护罩5位于第二转动辊21和第三转动辊22的上方，保护罩5能够降低第一转动辊20上积灰的可能性，同时也能够对第二转动辊21和第三转动辊22遮挡灰尘，进而降低第一转动辊20刮花物料的可能性。
35.参照图1和图2，驱动组件3包括第一驱动部件30和第二驱动部件31，第一驱动部件30用于驱动第一转动辊20升降，第二驱动部件31包括减速箱310和驱动电机311，第二转动辊21与减速箱310的输出端通过联轴器连接，第二转动辊21和第三转动辊22上分别通过键连接有齿轮，齿轮互相啮合，驱动电机311的输出端与减速箱310的输入端通过联轴器连接，驱动电机311的壳体与架体1连接，第二驱动部件31用于驱动第二转动辊21和第三转动辊22转动；保护组件4用于降低第二转动辊21对物料表面的摩擦。
36.当物料从第一转动辊20、第二转动辊21和第三转动辊22上输送时，第一驱动部件30驱动第一转动辊20升降，同时，启动驱动电机311，驱动电机311带动减速箱310运行，减速箱310的输出端带动第二转动辊21转动，第二转动辊21带动第三转动辊22转动。第一转动辊20与第二转动辊21接触的时候，能够对物料进行挤压，同时带动物料向成型机方向输送，第一转动辊20与第二转动辊21对物料进行快速输送，一方面能够对物料表面进行保护，降低物料表面被刮花的可能性，提高产品的合格率，另一方面减少物料堆积的可能性。
37.参照图1和图2，第一转动辊20的轴线与第二转动辊21的轴线位于同一垂直平面，能够减少物料与第二转动辊21摩擦的面积，降低物料与第二转动辊21接触面积多而被刮花的可能性；保护组件4包括第一保护层41，第一保护层41为海绵层，第一保护层41与第二转
动辊21的周侧壁粘接，保护组件4还包括第二保护层42，第二保护层42为海绵层，第二保护层42与保护罩5靠近第一转动辊20的挡边粘接，第二保护层42能够将保护罩5靠近第一转动辊20一侧的挡边包覆。第一保护层41在物料接触第二转动辊21时，对物料进行保护；安装物料时，第二保护层42减少了在安装过程中，物料与保护罩5侧边接触导致物料表面刮花的可能性，从而提高产品的合格率。
38.参照图1和图3，第一驱动部件30包括两个驱动缸300，驱动缸300为气缸，两个驱动缸300沿保护罩5的长度方向间隔设置在保护罩5的两端且位于保护罩5内；两个驱动缸300的输出端的下方均设置有轴承301，两个驱动缸300的输出端均通过螺栓与轴承座301连接，驱动缸300的壳体通过螺栓与保护罩5固定连接，两个轴承座301内均设置有轴承，轴承的外侧壁与轴承座301的内侧壁过盈配合，第一转动辊20包括转动轴200和两个保护辊201，转动轴200的外侧壁与轴承的内侧壁过盈配合，两个保护辊201通过键连接间隔设置在转动轴200上，两个保护辊201上均粘接有柔性层202，柔性层202为海绵层，保护辊201上均设置有固定件203，固定件203为沉头螺栓，固定件203与保护辊201螺纹连接且与转动轴200抵接，固定件203用于将保护辊201连接在转动轴200上。在输送物料的过程中，驱动缸300能够驱动第一转动辊20上升或者下降，当驱动缸300驱动第一转动辊20靠近第二转动轴200时，第一转动辊20带动柔性层202向第二转动辊21靠近，直至柔性层202与物料抵接，柔性层202与物料其中一面抵接的同时第一保护层41与物料的另一面抵接，在第一转动辊20与第二转动辊21的带动下物料进行传送；第一保护层41和柔性层202对物料的表面进行保护，降低物料在输送过程中发生刮花的可能性，从而提高产品的合格率。
39.本技术实施例一种成型机送料装置的实施原理为：物料由第一转动辊20、第二转动辊21和第三转动辊22之间输送至成型机进行吹塑，第一驱动部件30间歇性驱动轴承座301进行升降，轴承座301带动第一转动辊20进行升降，驱动第二驱动部件31，第二驱动部件31驱动第二转动辊21转动，当第一转动辊20与第二转动辊21短暂的抵接时，由于第二转动辊21与第三转动辊22保持转动，因此能够带动物料运动，柔性层202对物料靠近保护辊201的一面进行保护，第一保护层41对物料靠近第二转动辊21的一面进行保护；安装物料时，第二保护层42进一步对物料进行保护，降低物料被刮花的可能性，提高塑料产品的合格率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。