一种智能化覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种智能化覆膜机。


背景技术：

2.数码管在电子显示电路中非常常用，可实现系统显示作为人机间的界面。 led数码显示管是由发光二极管构成的，亦称半导体数码管。将条状发光二极管按照共阴极(负极)或共阳极(正极)的方法连接，组成“8”字，再把发光二极管另一电极作笔段电极，就构成了led数码显示管。
3.数码显示管一般包括反射盖和安装在反射盖背面的pcb基板，反射盖对pcb 基板起到保护作用。在实际使用中，反射盖容易被刮花，因此，经常在反射盖的盖面覆盖一层高温胶带进行保护，从而防止反射盖被刮花。现有技术中，反射盖盖面所覆盖的高温胶带一般为人工粘贴，贴膜精度和贴膜效率均十分低下。因此，亟需一台覆膜机替代人工进行覆膜，从而提升反射盖盖面的覆膜精度和覆膜效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种智能化覆膜机，解决了现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，有利于提升覆膜机的智能化程度，结构简单合理，操作方便快捷，能有效克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种智能化覆膜机，包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部，所述运料台用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述智能化覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部；
7.所述收卷组件包括支撑架和升降机构，所述支撑架架设于所述输送组件的顶部，所述升降机构至少设有两组，两组所述升降结构并列安装于所述支撑架；
8.所述升降机构包括升降气缸、升降杆和安装支架，所述升降气缸的输出端连接有所述升降杆，所述升降杆的末端穿过所述支撑架，并可上下移动地安装于所述安装支架的顶部，所述安装支架可上下滑动地安装于所述支撑架的内部；所述升降杆通过所述升降气缸，带动所述安装支架在所述支撑架内的上下滑动。
9.优选的，所述安装支架包括安装横梁、安装板和安装杆，所述安装横梁连接于所述升降杆的末端，所述安装板设置有两块，两块所述安装板连接于所述安装横梁的底部，所述安装杆可拆卸地安装于两块所述安装板之间，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带的转动。
10.优选的，所述收卷组件还包括导杆和限位环，所述导杆穿过所述安装横梁，并安装于所述支撑架和所述输送组件之间；所述导杆设有两根，两根所述导杆分别设置于所述升
降杆的两侧，所述安装横梁可沿所述导杆上下滑动；
11.所述限位环设有两个，两个所述限位环套装于所述导杆，且一所述限位环位于所述安装横梁的上方，另一所述限位环位于所述安装横梁的下方，两个所述限位环用于限定所述安装横梁在所述导杆上的安装位置。
12.优选的，所述输送组件包括输送平台和移动块；
13.所述输送平台的台面开设有输送槽，所述输送槽从所述智能化覆膜机的上料端延伸至所述智能化覆膜机的下料端，所述移动块安装于所述输送槽的内部，且所述移动块可沿所述输送槽的延伸方向往复移动，所述移动块用于推动所述运料台向所述智能化覆膜机的下料端移动。
14.优选的，所述输送组件还包括第一限位条和第二限位条；
15.所述第一限位条安装于所述输送平台的顶部，且所述第一限位条位于所述输送槽的延伸方向的一侧，所述第一限位条用于限定所述运料台的移动方向，令所述运料台沿所述第一限位条的延伸方向移动；
16.所述第二限位条安装于所述收卷组件的下方，且所述第二限位条位于所述输送槽的延伸方向的另一侧；
17.所述第一限位条的长度与所述输送槽的长度相同，所述第二限位条靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条的长度大于所述输送槽的长度的1/4。
18.优选的，所述输送组件还包括驱动电机；所述驱动电机安装于所述输送平台的底部，所述移动块连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机用于驱动所述移动块的往复移动。
19.优选的，所述输送组件还包括导向杆；所述导向杆安装于所述输送平台的底部，所述移动块的下部开设有导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔，使所述驱动电机驱动所述移动块沿所述导向杆往复移动。
20.优选的，所述放卷组件包括竖直支撑杆、水平支撑杆和限定块，所述竖直支撑杆安装于所述输送平台的顶部，所述水平支撑杆水平安装于所述竖直支撑杆的上部，所述限定块设有两个，两个所述限定块可拆卸地安装于所述水平支撑杆，所述水平支撑杆用于安装覆膜胶带，所述限定块用于限定覆膜胶带在所述水平支撑杆上的安装位置。
21.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.1、放卷组件的工作端向收卷组件的工作端输出覆膜胶带，且运料台将反射盖运送至收卷组件的工作端下方，运料台一边向智能化覆膜机的下料端移动，覆膜胶带一边被贴附在位于运料台上的反射盖顶部，有利于提升反射盖的覆膜效率，解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜效率低下的技术问题，且结构简单合理，操作方便快捷。
23.2、当离型纸被收卷到一定程度后，需要将离型纸卷换下后，重新收卷覆膜后的离型纸，为了避免换下离型纸卷的过程影响覆膜机的生产效率，升降机构至少设有两组，从而有利于保证智能化覆膜机的覆膜连续性。
24.3、升降杆通过升降气缸，带动安装支架在支撑架内的上下滑动，技术人员可以根据运料台上反射盖的实际高度、收卷组件中覆膜后实际缠绕的离型纸卷的半径调整安装支架的安装位置，从而有利于确保覆膜过程中覆膜胶带抵于反射盖的上表面，提升覆膜机的覆膜精度。
25.4、利用升降气缸驱动升降杆，从而带动安装支架在支撑架内的上下滑动，有利于提升覆膜机的智能化程度，便于技术人员操作。
附图说明
26.图1是本实用新型一种智能化覆膜机的结构示意图。
27.图2是本实用新型一种智能化覆膜机的局部结构示意图。
28.图3是本实用新型一种智能化覆膜机的侧视图。
29.其中：输送组件1、输送平台11、输送槽111、移动块12、第一限位条13、第二限位条14、驱动电机15、导向杆16；
30.放卷组件2、竖直支撑杆21、水平支撑杆22、限定块23；
31.收卷组件3、支撑架31、升降机构32、升降气缸321、升降杆322、安装支架323、安装横梁3231、安装板3232、导杆33、限位环331；
32.运料台4、覆膜胶带5。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本技术方案提供了一种智能化覆膜机，包括输送组件1、放卷组件2、收卷组件3和运料台4；所述运料台4可移动地安装于所述输送组件1的顶部，所述运料台4用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件2和所述收卷组件3均安装于所述输送组件1的顶部，且所述放卷组件2和所述收卷组件3位于所述运料台4 的上方，所述放卷组件2靠近所述智能化覆膜机的上料端设置，所述收卷组件3 靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，所述放卷组件2的工作端可向所述收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，所述覆膜胶带5用于覆盖在反射盖的顶部；
37.所述收卷组件3包括支撑架31和升降机构32，所述支撑架31架设于所述输送组件1的顶部，所述升降机构32至少设有两组，两组所述升降结构32并列安装于所述支撑架31；
38.所述升降机构32包括升降气缸321、升降杆322和安装支架323，所述升降气缸321
的输出端连接有所述升降杆322，所述升降杆322的末端穿过所述支撑架31，并可上下移动地安装于所述安装支架323的顶部，所述安装支架323 可上下滑动地安装于所述支撑架31的内部；所述升降杆322通过所述升降气缸 321，带动所述安装支架323在所述支撑架31内的上下滑动。
39.数码显示管一般包括反射盖和安装在反射盖背面的pcb基板，反射盖对pcb 基板起到保护作用。在实际使用中，反射盖容易被刮花，因此，经常在反射盖的盖面覆盖一层高温胶带进行保护，从而防止反射盖被刮花。现有技术中，反射盖盖面所覆盖的高温胶带一般为人工粘贴，贴膜精度和贴膜效率十分低下。
40.为了解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，实现反射盖的智能化覆膜，本技术方案提出了一种智能化覆膜机，如图1-3 所示，包括输送组件1、放卷组件2、收卷组件3和运料台4；运料台4可移动地安装于输送组件1的顶部，运料台4用于盛放和运送反射盖(图中未显示)；放卷组件2和收卷组件3均安装于输送组件1的顶部，且放卷组件2和收卷组件3位于运料台4的上方，并沿运料台4的下料方向依次设置，放卷组件2靠近智能化覆膜机的上料端设置，收卷组件3靠近智能化覆膜机的下料端设置，放卷组件2的工作端可向收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，覆膜胶带5用于覆盖在反射盖的顶部。需要说明的是，本技术方案中的覆膜胶带5贴附于离型纸上，带有覆膜胶带5的离型纸卷被安装在放卷组件2的工作端，覆膜胶带5 被贴附在反射盖顶部时，不带有覆膜胶带5的离型纸卷被缠绕在收卷组件3的工作端。
41.本技术方案的反射盖覆膜机的工作过程如下：1、将需要覆膜的反射盖放置在运料台4的顶部后，将盛放有未覆膜反射盖的运料台4放置在智能化覆膜机的上料端；2、放卷组件2的工作端向收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，且运料台4将反射盖运送至收卷组件3的工作端下方；3、运料台4一边向反射盖覆膜机的下料端移动，覆膜胶带5一边被贴附在位于运料台4上的反射盖顶部； 4、覆膜完毕的反射盖被运料台4移动到智能化覆膜机的下料端，技术人员裁切掉多余的覆膜胶带5后，从运料台4取下覆膜完毕的反射盖；5、技术人员从智能化覆膜机的下料端取下运料台4，重新将需要覆膜的反射盖放置在运料台4的顶部后，将盛放有未覆膜反射盖的运料台4放置在智能化覆膜机的上料端，重复步骤2。本技术方案一种智能化覆膜机的提出，有利于提升反射盖的覆膜效率，解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜效率低下的技术问题，且结构简单合理，操作方便快捷。
42.具体地，本技术方案中的收卷组件3包括支撑架31、升降机构32，支撑架 31架设于输送组件1的顶部，升降机构32至少设有两组，两组升降结构32并列安装于支撑架31；本技术方案中的升降机构32用于收卷覆膜后的离型纸，当离型纸被收卷到一定程度后，需要将离型纸卷换下后，重新收卷覆膜后的离型纸，为了避免换下离型纸卷的过程影响覆膜机的生产效率，本技术方案中的升降机构至少设有两组，从而有利于保证智能化覆膜机的覆膜连续性。
43.更具体地，升降机构32包括升降气缸321、升降杆322和用于收卷覆膜后的离型纸的安装支架323，升降气缸321的输出端连接有升降杆322，升降杆322 的末端穿过支撑架31，并可上下移动地安装于安装支架323的顶部，安装支架 323可上下滑动地安装于支撑架31的内部；升降杆322通过升降气缸321，带动安装支架323在支撑架31内的上下滑动，技术人员可以根据运料台4上反射盖的实际高度、收卷组件3中覆膜后实际缠绕的离型纸卷的半
径调整安装支架 33，从而有利于确保覆膜过程中覆膜胶带5抵于反射盖的上表面，提升覆膜机的覆膜精度；利用升降气缸321驱动升降杆322，从而带动安装支架323在支撑架31内的上下滑动，有利于提升覆膜机的智能化程度，便于技术人员操作。
44.更进一步说明，所述安装支架323包括安装横梁3231、安装板3232和安装杆，所述安装横梁3231连接于所述升降杆322的末端，所述安装板3232设置有两块，两块所述安装板3232连接于所述安装横梁3231的底部，所述安装杆可拆卸地安装于两块所述安装板3232之间，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带 5的转动。
45.本技术方案中的安装支架323包括安装横梁3231、安装板3232和安装杆(图中未显示)，安装横梁3231连接于升降杆322的末端，安装板3232设置有两块，两块安装板3232连接于安装横梁3231的底部，安装杆可拆卸地安装于两块安装板3232之间，安装杆的转动可带动覆膜胶带5的转动，从而有效实现运料台 4一边向反射盖覆膜机的下料端移动，覆膜胶带5一边被贴附在位于运料台4上的反射盖顶部的动作，性能可靠。
46.更进一步说明，所述收卷组件3还包括导杆33和限位环331，所述导杆33 穿过所述安装横梁3231，并安装于所述支撑架31和所述输送组件1之间；所述导杆33设有两根，两根所述导杆33分别设置于所述升降杆32的两侧，所述安装横梁3231可沿所述导杆33上下滑动；
47.所述限位环331设有两个，两个所述限位环331套装于所述导杆33，且一所述限位环331位于所述安装横梁3231的上方，另一所述限位环331位于所述安装横梁3231的下方，两个所述限位环331用于限定所述安装横梁3231在所述导杆33上的安装位置。
48.在本技术方案的一个实施例中，收卷组件3还包括导杆33和限位环331，导杆33穿过安装横梁3231，并安装于支撑架31和输送组件1之间；导杆33设有两根，两根导杆33分别设置于升降杆32的两侧，安装横梁3231可沿导杆33 上下滑动，有利于提升安装支架323的安装稳定性和滑动稳定性，从而确保覆膜精确，有利于提升覆膜机的覆膜精度；
49.进一步地，本技术方案中的限位环331设有两个，两个限位环331套装于导杆33，且一限位环331位于安装横梁3231的上方，另一限位环331位于安装横梁3231的下方，两个限位环331用于限定安装横梁3231在导杆33上的安装位置，有利于避免覆膜过程中安装支架323的移动，从而有利于保证反射盖顺利覆膜。
50.更进一步说明，所述输送组件1包括输送平台11和移动块12；
51.所述输送平台11的台面开设有输送槽111，所述输送槽111从所述智能化覆膜机的上料端延伸至所述智能化覆膜机的下料端，所述移动块12安装于所述输送槽111的内部，且所述移动块12可沿所述输送槽111的延伸方向往复移动，所述移动块12用于推动所述运料台4向所述智能化覆膜机的下料端移动。
52.本技术方案中的输送组件1包括输送平台11、移动块12和第一限位条13；输送平台11的台面开设有输送槽111，输送槽111从智能化覆膜机的上料端延伸至智能化覆膜机的下料端，移动块12安装于输送槽111的内部，且移动块12 可沿输送槽111的延伸方向往复移动，利用移动块12推动运料台4向智能化覆膜机的下料端移动从而实现覆膜胶带5的粘贴，有利于提升覆膜机的粘贴效率。
53.更进一步说明，所述输送组件1还包括第一限位条13和第二限位条14；
54.所述第一限位条13安装于所述输送平台11的顶部，且所述第一限位条13 位于所
述输送槽111的延伸方向的一侧，所述第一限位条13用于限定所述运料台4的移动方向，令所述运料台4沿所述第一限位条13的延伸方向移动；
55.所述第二限位条14安装于所述收卷组件3的下方，且所述第二限位条14 位于所述输送槽111的延伸方向的另一侧；
56.所述第一限位条13的长度与所述输送槽111的长度相同，所述第二限位条 14靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条14的长度大于所述输送槽111的长度的1/4。
57.在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括第一限位条13和第二限位条14。
58.第一限位条13安装于输送平台11的顶部，且第一限位条13位于输送槽111 的延伸方向的一侧，第一限位条13用于限定运料台4的移动方向，令运料台4 沿第一限位条13的延伸方向移动，第一限位条13的设置，有利于避免运料台4 在移动过程中发生偏移，确保覆膜胶带5被准确地覆盖在反射盖的上方，有利于解决覆膜机覆膜精度低下的问题，同时降低产品报废率。
59.第二限位条14安装于收卷组件3的下方，且第二限位条14位于输送槽111 的延伸方向的另一侧，本技术方案还增设了第二限位条14，能进一步避免运料台4在移动过程中发生偏移，提升反射盖的覆膜精度，有效降低产品报废率。
60.具体地，第一限位条13的长度与输送槽111的长度相同，对运料台4起到基本的限位作用；第二限位条14靠近智能化覆膜机的下料端设置，且第二限位条14的长度大于输送槽111的长度的1/4，在运料台4的移动方向的下料段增设第二限位条4，有利于确保覆膜过程中反射盖的稳定前进，防止反射盖在移动中发生偏移，更进一步地提升反射盖覆膜机的覆膜精度。
61.更进一步说明，所述输送组件1还包括驱动电机15；所述驱动电机15安装于所述输送平台11的底部，所述移动块12连接于所述驱动电机15的输出端，所述驱动电机15用于驱动所述移动块12的往复移动。
62.在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括驱动电机15；驱动电机 15安装于输送平台11的底部，移动块12连接于驱动电机15的输出端，驱动电机15用于驱动移动块12的往复移动，结构紧凑，性能可靠。
63.更进一步说明，所述输送组件1还包括导向杆16；所述导向杆16安装于所述输送平台11的底部，所述移动块12的下部开设有导向通孔，所述导向杆16 穿过导向通孔，使所述驱动电机15驱动所述移动块12沿所述导向杆16往复移动。
64.在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括导向杆16；导向杆16安装于输送平台11的底部，移动块12的下部开设有导向通孔(图中未显示)，导向杆16穿过导向通孔，使驱动电机15驱动移动块12沿导向杆16往复移动，有利于提升移动块12的移动平移性，从而在移动块12带动运料台4移动的过程中，有效避免运料台4发生偏移。
65.更进一步说明，所述放卷组件2包括竖直支撑杆21、水平支撑杆22和限定块23，所述竖直支撑杆21安装于所述输送平台11的顶部，所述水平支撑杆22 水平安装于所述竖直支撑杆21的上部，所述限定块23设有两个，两个所述限定块23可拆卸地安装于所述水平支撑杆22，所述水平支撑杆22用于安装覆膜胶带5，所述限定块23用于限定覆膜胶带5在所述水平支撑杆22上的安装位置。
66.本技术方案中的放卷组件2包括竖直支撑杆21、水平支撑杆22和限定块 23，竖直支撑杆21安装于输送平台11的顶部，水平支撑杆22水平安装于竖直支撑杆21的上部，限定块23设有两个，两个限定块23可拆卸地安装于水平支撑杆22，水平支撑杆22用于安装覆膜胶带5，限定块23用于限定覆膜胶带5 在水平支撑杆22上的安装位置。本技术方案中放卷组件2的结构设计，有利于根据覆膜胶带5的规格调整覆膜胶带5在水平支撑杆22上的安装位置，从而确保位于放卷组件2上的覆膜胶带5表面平整地向收卷组件3输出，能有效提升覆膜机的覆膜精度，且降低反射盖的产品报废率。
67.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。