一种橡胶生产用的原材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用的原材料搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
3.现有的技术存在以下问题：现有的橡胶原材料搅拌装置内的过滤板在更换或清理时，不方便工作人员将其从搅拌装置内取出；且现有的橡胶原材料搅拌装置内清理内壁的机构太过复杂，提高了生产搅拌装置的价格。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种橡胶生产用的原材料搅拌装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用的原材料搅拌装置，具有便于更方便的将过滤板进行更换或清理以及便于更简便的对搅拌装置内壁进行清理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用的原材料搅拌装置，包括呈中空结构设置的第一外壳，所述第一外壳的内侧壁固定设有加热丝，所述加热丝的内侧壁固定设有第二外壳，所述第二外壳的外侧壁顶部中央位置处连通有投料管，所述投料管的另一端贯穿所述第一外壳并延伸至外部，所述投料管的内侧壁滑动连接有呈
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型结构设置的过滤板，所述过滤板的顶端面开设有若干个通孔，若干个所述过滤板的通孔均匀的分布在所述过滤板的顶端面上，所述第一外壳的外侧壁顶部后侧固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第一箱体，所述第一箱体的内部中央位置处固定设有挡板，所述挡板的左端面和右端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端固定设有卡块，所述卡块贯穿所述第一箱体并延伸至外部，所述卡块与所述第一箱体滑动连接，所述挡板的外侧壁滑动连接有呈内凹结构设置的滑动块，所述滑动块的左端面下侧中央位置处和右端面下侧中央位置处均开设有槽，所述卡块与所述滑动块配合使用，所述卡块与所述滑动块滑动连接，所述滑动块的前端面固定设有连接板，所述连接板的另一端与所述过滤板固定连接，所述第一外壳的前端面固定设有隔热板，所述隔热板的前端面中央位置处固定设有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿所述第二外壳，所述第一电机的主轴与所述第一外壳转动连接，所述第一电机的主轴与所述第二外壳转动连接，所述第一电机的主轴末端固定设有连接轴，所述连接轴通过转轴与所述第二外壳转动连接，所述连接轴的外侧壁固定设有呈中空结构设置的第二箱体，所述第二箱体的底端面内侧壁固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有刮板，所述刮板的另一端贯穿所述第二箱体并延伸至外部，所述刮板与所述第二箱体滑动连接，所
述第二外壳的外侧壁底部中央位置处连通有出料管，所述出料管的另一端与所述第一外壳连通，所述出料管的内侧壁固定设有电磁阀，所述隔热板的前端面右部固定设有操作面板，所述第一外壳的外侧壁固定设有支撑底座。
7.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，所述第一外壳呈圆柱形结构设置。
8.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，所述第二箱体的数量为四个，四个所述第二箱体呈对称分布在所述连接轴的外侧壁上。
9.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，所述刮板的长度与所述第一外壳的长度相等。
10.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，所述刮板的顶端面呈
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型结构设置。
11.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，在第二电动伸缩杆伸缩时，刮板与所述第二外壳滑动连接。
12.作为本实用新型一种橡胶生产用的原材料搅拌装置优选的，所述支撑底座的数量为两个，两个所述支撑底座呈左右对称分布在是第一外壳的外侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先工作人员将此装置放置在指定地点，此时工作人员将橡胶原材料从投料管投放进第一外壳内部，因过滤板的设置，使过滤板可以过滤原材料内较大的物质，便于后续可以充分的搅拌，在需要更换或清洗过滤板时，首先工作人员操作操作面板，使第一电动伸缩杆通电，第一电动伸缩杆的伸缩端带动第一箱体上移，进而使滑动块通过连接板将过滤板提起，当过滤板完全从投料管脱离出来时，工作人员可以登上第一外壳并向上拔起滑动块，使滑动块与卡块不在卡合，实现了便于工作人员将过滤板拆卸下来进行清洗的功能，之后工作人员将加热丝和第一电机通电，加热丝的加热使橡胶原材料不会固化，第一电机的主轴带动连接轴旋转，进而使第二箱体旋转，实现了对原材料的搅拌作业，在需要将第二外壳内部的橡胶取出时，将出料管内的电磁阀通电，使出料管被打开，将第二电动伸缩杆通电，使第二电动伸缩杆的伸缩端带动刮板上移，在第一电机的转动下，带动刮板不断刮动第二外壳内壁上的原材料，防止原材料在第二外壳内残留，实现了清理第二外壳内壁的作业，且隔热板的设置，可以防止工作人员在操作支撑底座时被烫伤。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二箱体和刮板的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型中第一电动伸缩杆、第一箱体和滑动块的安装结构示意图；
19.图中：1、第一外壳；2、加热丝；3、第二外壳；4、投料管；5、过滤板；6、第一电动伸缩杆；7、第一箱体；8、挡板；9、弹簧；10、卡块；11、滑动块；12、连接板；13、隔热板；14、第一电机；15、连接轴；16、第二箱体；17、第二电动伸缩杆；18、刮板；19、出料管；20、操作面板；21、
支撑底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用的原材料搅拌装置，包括呈中空结构设置的第一外壳1，第一外壳1的内侧壁固定设有加热丝2，加热丝2的内侧壁固定设有第二外壳3，第二外壳3的外侧壁顶部中央位置处连通有投料管4，投料管4的另一端贯穿第一外壳1并延伸至外部，投料管4的内侧壁滑动连接有呈
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型结构设置的过滤板5，过滤板5的顶端面开设有若干个通孔，若干个过滤板5的通孔均匀的分布在过滤板5的顶端面上，第一外壳1的外侧壁顶部后侧固定设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第一箱体7，第一箱体7的内部中央位置处固定设有挡板8，挡板8的左端面和右端面均固定设有弹簧9，弹簧9的另一端固定设有卡块10，卡块10贯穿第一箱体7并延伸至外部，卡块10与第一箱体7滑动连接，挡板8的外侧壁滑动连接有呈内凹结构设置的滑动块11，滑动块11的左端面下侧中央位置处和右端面下侧中央位置处均开设有槽，卡块10与滑动块11配合使用，卡块10与滑动块11滑动连接，滑动块11的前端面固定设有连接板12，连接板12的另一端与过滤板5固定连接，第一外壳1的前端面固定设有隔热板13，隔热板13的前端面中央位置处固定设有第一电机14，第一电机14的主轴贯穿第二外壳3，第一电机14的主轴与第一外壳1转动连接，第一电机14的主轴与第二外壳3转动连接，第一电机14的主轴末端固定设有连接轴15，连接轴15通过转轴与第二外壳3转动连接，连接轴15的外侧壁固定设有呈中空结构设置的第二箱体16，第二箱体16的底端面内侧壁固定设有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端末端固定设有刮板18，刮板18的另一端贯穿第二箱体16并延伸至外部，刮板18与第二箱体16滑动连接，第二外壳3的外侧壁底部中央位置处连通有出料管19，出料管19的另一端与第一外壳1连通，出料管19的内侧壁固定设有电磁阀，隔热板13的前端面右部固定设有操作面板20，第一外壳1的外侧壁固定设有支撑底座21。
23.本实施方案中：使用时，首先工作人员将此装置放置在指定地点，此时工作人员将橡胶原材料从投料管4投放进第一外壳1内部，因过滤板5的设置，使过滤板5可以过滤原材料内较大的物质，便于后续可以充分的搅拌，在需要更换或清洗过滤板5时，首先工作人员操作操作面板20，使第一电动伸缩杆6通电，第一电动伸缩杆6的伸缩端带动第一箱体7上移，进而使滑动块11通过连接板12将过滤板5提起，当过滤板5完全从投料管4脱离出来时，工作人员可以登上第一外壳1并向上拔起滑动块11，使滑动块11与卡块10不在卡合，实现了便于工作人员将过滤板5拆卸下来进行清洗的功能，之后工作人员将加热丝2和第一电机14通电，加热丝2的加热使橡胶原材料不会固化，第一电机14的主轴带动连接轴15旋转，进而使第二箱体16旋转，实现了对原材料的搅拌作业，在需要将第二外壳3内部的橡胶取出时，将出料管19内的电磁阀通电，使出料管19被打开，将第二电动伸缩杆17通电，使第二电动伸
缩杆17的伸缩端带动刮板18上移，在第一电机14的转动下，带动刮板18不断刮动第二外壳3内壁上的原材料，防止原材料在第二外壳3内残留，实现了清理第二外壳3内壁的作业，且隔热板13的设置，可以防止工作人员在操作支撑底座21时被烫伤。
24.进一步的，第一外壳1呈圆柱形结构设置。
25.进一步的，第二箱体16的数量为四个，四个第二箱体16呈对称分布在连接轴15的外侧壁上，此设置便于更充分的对橡胶原材料进行搅拌。
26.进一步的，刮板18的长度与第一外壳1的长度相等，此设置便于刮板18可以无缝隙的对第二外壳3内壁进行清理。
27.进一步的，刮板18的顶端面呈
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型结构设置。
28.进一步的，在第二电动伸缩杆17伸缩时，刮板18与第二外壳3滑动连接。
29.进一步的，支撑底座21的数量为两个，两个支撑底座21呈左右对称分布在是第一外壳1的外侧壁上，此设置便于支撑底座21更好的支撑第一外壳1。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：装置内的所有用电器均由外接电源提供电能，使用时，首先工作人员将此装置放置在指定地点，此时工作人员将橡胶原材料从投料管4投放进第一外壳1内部，因过滤板5的设置，使过滤板5可以过滤原材料内较大的物质，便于后续可以充分的搅拌，在需要更换或清洗过滤板5时，首先工作人员操作操作面板20，使第一电动伸缩杆6通电，第一电动伸缩杆6的伸缩端带动第一箱体7上移，进而使滑动块11通过连接板12将过滤板5提起，当过滤板5完全从投料管4脱离出来时，工作人员可以登上第一外壳1并向上拔起滑动块11，使滑动块11与卡块10不在卡合，实现了便于工作人员将过滤板5拆卸下来进行清洗的功能，之后工作人员将加热丝2和第一电机14通电，加热丝2的加热使橡胶原材料不会固化，第一电机14的主轴带动连接轴15旋转，进而使第二箱体16旋转，实现了对原材料的搅拌作业，在需要将第二外壳3内部的橡胶取出时，将出料管19内的电磁阀通电，使出料管19被打开，将第二电动伸缩杆17通电，使第二电动伸缩杆17的伸缩端带动刮板18上移，在第一电机14的转动下，带动刮板18不断刮动第二外壳3内壁上的原材料，防止原材料在第二外壳3内残留，实现了清理第二外壳3内壁的作业，且隔热板13的设置，可以防止工作人员在操作支撑底座21时被烫伤。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。