一种PVC石塑地板贴膜装置的制作方法

一种pvc石塑地板贴膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及石塑地板技术领域，具体为一种pvc石塑地板贴膜装置。


背景技术：

2.石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“pvc片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成，在石塑地板的生产过程中需要对石塑地板进行贴膜，因此使用到贴膜装置。
3.然而现有的贴膜装置多为人为手动裁剪对石塑地板进行贴膜，不能对石塑地板进行纠偏，影响贴膜质量，并且在对石塑地板贴膜前固定和贴膜后拆卸，需要人为额外的触发固定结构对石塑地板进行固定或拆卸，较为麻烦的同时，另外需要再次使用裁剪刀，对保护膜进行截断，流程较多的同时，费时费力。
4.针对上述问题，急需在原有贴膜装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc石塑地板贴膜装置，以解决上述背景技术中提出不能对石塑地板进行纠偏，影响贴膜质量，并且在对石塑地板贴膜前固定和贴膜后拆卸，需要人为额外的触发固定结构对石塑地板进行固定或拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc石塑地板贴膜装置，包括第一框体，所述第一框体的一侧合页连接有第二框体，所述第一框体的另一侧固定连接有垫板，所述垫板上设置有放料机构，所述第一框体内壁底部连接有承载板，所述第一框体的两侧均设置有活动块，所述活动块的端部贯穿第一框体连接有限位板，所述活动块的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于限位板，所述复位弹簧的另一端连接于第一框体的内壁，所述第一框体内固定连接有刀槽板，所述第二框体的外壁两侧均连接有固定块，所述第二框体的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽连接有刮板，所述刮板上设置有圆柱抓杆，所述第二框体上安装有切割刀。
7.优选的，所述第一框体和第二框体的大小相同，且第一框体的底部为平面结构，并且第二框体的底部为空心结构。
8.优选的，所述放料机构包括固定架、转杆和螺纹盘，所述垫板上连接有固定架，所述固定架上连接有转杆，所述转杆的端部螺纹连接有螺纹盘。
9.优选的，所述活动块的端部设计为弧形结构，且活动块和第一框体为滑动连接。
10.优选的，所述固定块设计为“l”型结构，且固定块和活动块对称等间距的分布在第一框体与第二框体上。
11.优选的，所述切割刀设计为斜坡状，且切割刀和刀槽板对称分布于第一框体和第二框体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc石塑地板贴膜装置，通过第一
框体、第二框体活动块、限位板、复位弹簧和固定块等零件的相互配合，使得装置可以对石塑地板进行快速固定，且防止其摆放偏移影响贴膜，并且装置方便操作和运输，同时在对石塑地板进行固定的同时对保护膜进行裁剪；
13.通过刀槽板、固定块、滑槽、滑块、刮板和切割刀等零件的相互配合，使得装置可以对石塑地板贴膜后容易产生的气泡、皱褶等进行抚平处理，提升了贴膜质量。
附图说明
14.图1为本实用新型第一框体和第二框体打开状态结构示意图；
15.图2为本实用新型第一框体和第二框体闭合状态结构示意图；
16.图3为本实用新型复位弹簧拉伸状态结构示意图；
17.图4为本实用新型切割刀结构示意图。
18.图中：1、第一框体；2、第二框体；3、垫板；4、放料机构；401、固定架；402、转杆；403、螺纹盘；5、承载板；6、活动块；7、限位板；8、复位弹簧；9、刀槽板；10、固定块；11、滑槽；12、滑块；13、刮板；14、切割刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc石塑地板贴膜装置，包括第一框体1、第二框体2、垫板3、放料机构4、固定架401、转杆402、螺纹盘403、承载板5、活动块6、限位板7、复位弹簧8、刀槽板9、固定块10、滑槽11、滑块12、刮板13和切割刀14，第一框体1的一侧合页连接有第二框体2，第一框体1的另一侧固定连接有垫板3，垫板3上设置有放料机构4，第一框体1内壁底部连接有承载板5，第一框体1的两侧均设置有活动块6，活动块6的端部贯穿第一框体1连接有限位板7，活动块6的外壁嵌套有复位弹簧8，复位弹簧8的一端连接于限位板7，复位弹簧8的另一端连接于第一框体1的内壁，第一框体1内固定连接有刀槽板9，第二框体2的外壁两侧均连接有固定块10，第二框体2的内壁两侧均开设有滑槽11，滑槽11内设置有滑块12，滑块12的端部贯穿滑槽11连接有刮板13，刮板13上设置有圆柱抓杆，第二框体2上安装有切割刀14。
21.第一框体1和第二框体2的大小相同，且第一框体1的底部为平面结构，并且第二框体2的底部为空心结构，使得第一框体1的底部可以固定承载板5，且可以第二框体2对内部的刮板13进行滑动。
22.放料机构4包括固定架401、转杆402和螺纹盘403，垫板3上连接有固定架401，固定架401上连接有转杆402，转杆402的端部螺纹连接有螺纹盘403，使得放料机构4可以对保护膜卷筒进行快速限位固定。
23.活动块6的端部设计为弧形结构，且活动块6和第一框体1为滑动连接，使得活动块6在受力时可以向第二框体2内移动。
24.固定块10设计为“l”型结构，且固定块10和活动块6对称等间距的分布在第一框体
1与第二框体2上，使得固定块10可以通过和活动块6的配合，对限位板7进行均匀受力。
25.切割刀14设计为斜坡状，且切割刀14和刀槽板9对称分布于第一框体1和第二框体2上，使得切割刀14可以更加有效的对保护膜进行切割裁剪。
26.工作原理：根据图1-4所示，首先将第一框体1放置到工作区域，拉动第二框体2通过合页与第一框体1打开，将待贴膜的石塑地板放置到承载板5上，将保护膜卷筒套在转杆402上，旋转螺纹盘403和转杆402进行连接对保护膜卷筒进行限位，拉动保护膜一端，贴合在第一框体1内壁左侧上的条块上，且条块的位置高于承载板5，使得保护膜位于石塑地板正上方，再次转动第二框体2通过合页与第一框体1闭合，如图3所示，通过第二框体2上的固定块10的下端对活动块6端部的弧形面触动，使得活动块6向第一框体1内移动，推动两侧的限位板7向承载板5中心移动，复位弹簧8受力拉伸，从而对承载板5上的石塑地板两侧进行固定，同时对石塑地板进行纠偏，防止其偏移，随着第一框体1和第二框体2闭合，将保护膜下压与石塑地板贴合，另外随着第一框体1和第二框体2的闭合对保护膜进行裁剪，增强了装置的实用性，如图2所示，此时使用者握住刮板13上中心处的圆柱抓杆，通过滑槽11和滑块12的卡合限位，往复拨动刮板13，使得滑块12在滑槽11内移动，从而通过刮板13对承载板5上贴有保护膜的石塑地板表面进行刮动，有利于保护膜和石塑地板更加贴合的同时，对保护膜上的气泡和褶皱进行挤压排出和抚平，提升了贴膜的质量和效率，当对石塑地板贴膜后，再次拉动第一框体1通过合页与第二框体2打开，如上所述，反之，固定块10和活动块6脱离卡合接触，复位弹簧8脱离拉伸状态，拉动限位板7向第二框体2的内壁两侧移动，停止对石塑地板的固定限位，将贴膜后的石塑地板取出即可，这就是该pvc石塑地板贴膜装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。