一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶工业技术领域，具体为一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中涉及到橡胶工业生产加工用密炼机，而现有的密炼机不具备定量上料的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，具备定量上料的优点，解决了现有的密炼机不具备定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼箱，所述密炼箱顶部的中端固定连接有管体，所述密炼箱顶部的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下端固定连接有从动齿轮，所述密炼箱顶部的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降板，所述升降板底部的左侧固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底部贯穿管体并固定连接有第二压料块，所述密炼箱顶部的左侧固定连接有输料筒，所述输料筒的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿输料筒并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有输送叶，所述输料筒的右侧与管体连通，所述密炼箱左侧的上端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有料箱，所述输料筒顶部的右侧固定连接有气缸总成，所述气缸总成的输出端通过第一升降杆固定连接有第一压料块。
5.优选的，所述料箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，所述料箱底部的中端与输料筒连通。
6.优选的，所述密炼箱内腔的左右两侧均转动连接有密炼辊，且密炼辊为对称设置。
7.优选的，所述密炼箱底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面设置有阀门。
8.优选的，所述密炼箱底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
9.优选的，所述连接板底部的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了第一升降杆、第二升降杆、螺纹杆和管体，将原料倒入料箱的内腔，通过外置控制器开启气缸总成伸缩，气缸总成通过第一升降杆带动第一压料块匀速向
下运动，第一压料块向下挤压料箱内腔的原料，原料被匀速挤入输料筒的内腔，同时通过外置控制器开启电机工作，电机通过转杆带动输送叶匀速转动，输送叶将输料筒内腔的原料向右侧输送，原料匀速进入管体的内腔，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动主动齿轮匀速转动，主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆匀速转动，螺纹杆带动升降板向下运动，升降板带动第二升降杆向下运动，第二升降杆带动第二压料块向下运动，将进入管体内腔的原料压入密炼箱的内腔，通过以上结构的配合，达到了定量上料的目的，解决了现有的密炼机不具备定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型密炼辊结构示意图；
14.图3为本实用新型蓄电池结构示意图。
15.图中：1、密炼箱；2、支撑腿；3、出料口；4、输料筒；5、电池盒；6、连接板；7、电机；8、料箱；9、气缸总成；10、第一压料块；11、第一升降杆；12、第二升降杆；13、螺纹杆；14、管体；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、伺服电机；18、输送叶；19、转杆；20、第二压料块；21、密炼辊；22、蓄电池；23、升降板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的密炼箱1、支撑腿2、出料口3、输料筒4、电池盒5、连接板6、电机7、料箱8、气缸总成9、第一压料块10、第一升降杆11、第二升降杆12、螺纹杆13、管体14、从动齿轮15、主动齿轮16、伺服电机17、输送叶18、转杆19、第二压料块20、密炼辊21、蓄电池22和升降板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具备定量上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼箱1，密炼箱1内腔的左右两侧均转动连接有密炼辊21，且密炼辊21为对称设置，密炼箱1底部的中端开设有出料口3，且出料口3的内表面设置有阀门，密炼箱1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，密炼箱1顶部的中端固定连接有管体14，密炼箱1顶部的右侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外表面的下端固定连接有从动齿轮15，密炼箱1顶部的右端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合，螺纹杆13外表面的上端螺纹连接有升降板23，升降板23底部的左侧固
定连接有第二升降杆12，第二升降杆12的底部贯穿管体14并固定连接有第二压料块20，密炼箱1顶部的左侧固定连接有输料筒4，输料筒4的左侧固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿输料筒4并固定连接有转杆19，转杆19的外表面固定连接有输送叶18，输料筒4的右侧与管体14连通，密炼箱1左侧的上端固定连接有连接板6，连接板6底部的左侧固定连接有电池盒5，电池盒5的内腔固定连接有蓄电池22，连接板6的顶部固定连接有料箱8，料箱8内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，料箱8底部的中端与输料筒4连通，输料筒4顶部的右侧固定连接有气缸总成9，气缸总成9的输出端通过第一升降杆11固定连接有第一压料块10，设置了第一升降杆11、第二升降杆12、螺纹杆13和管体14，将原料倒入料箱8的内腔，通过外置控制器开启气缸总成9伸缩，气缸总成9通过第一升降杆11带动第一压料块10匀速向下运动，第一压料块10向下挤压料箱8内腔的原料，原料被匀速挤入输料筒4的内腔，同时通过外置控制器开启电机7工作，电机7通过转杆19带动输送叶18匀速转动，输送叶18将输料筒4内腔的原料向右侧输送，原料匀速进入管体14的内腔，通过外置控制器开启伺服电机17工作，伺服电机17带动主动齿轮16匀速转动，主动齿轮16通过从动齿轮15带动螺纹杆13匀速转动，螺纹杆13带动升降板23向下运动，升降板23带动第二升降杆12向下运动，第二升降杆12带动第二压料块20向下运动，将进入管体14内腔的原料压入密炼箱1的内腔，通过以上结构的配合，达到了定量上料的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了第一升降杆11、第二升降杆12、螺纹杆13和管体14，将原料倒入料箱8的内腔，通过外置控制器开启气缸总成9伸缩，气缸总成9通过第一升降杆11带动第一压料块10匀速向下运动，第一压料块10向下挤压料箱8内腔的原料，原料被匀速挤入输料筒4的内腔，同时通过外置控制器开启电机7工作，电机7通过转杆19带动输送叶18匀速转动，输送叶18将输料筒4内腔的原料向右侧输送，原料匀速进入管体14的内腔，通过外置控制器开启伺服电机17工作，伺服电机17带动主动齿轮16匀速转动，主动齿轮16通过从动齿轮15带动螺纹杆13匀速转动，螺纹杆13带动升降板23向下运动，升降板23带动第二升降杆12向下运动，第二升降杆12带动第二压料块20向下运动，将进入管体14内腔的原料压入密炼箱1的内腔，通过以上结构的配合，达到了定量上料的目的，解决了现有的密炼机不具备定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。