一种PE管使用加工成型设备的制作方法

一种pe管使用加工成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管成型设备技术领域，具体为一种pe管使用加工成型设备。


背景技术：

2.pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
3.pe管材在生产的时候一般会采用模具成型，它会历经由原料加热-模具定型-冷却固化定型-输送收集主要四个阶段，在现有模具定型和冷却固化定型的两个阶段工艺中需要对设备内输送冷却风，但是在方式效率低，冷却效果不好，对提高成型速度没有太大的帮助。
4.在现有专利技术cn207808249u中，该专利技术在直接用一个冷却装置，在冷却固化定型设备内输送冷却水雾，这样确实相对风冷而言对管材成型有着大大提升，但是管道成型预备阶段，该pe管原料历经模具定型，原料所加热的温度没有太大变化，原料还是处于熔融状态，在该状态下用水雾冷却会导致水汽与原料重合，使得管道表面部分液态化，使得设备内总是会残留一些原料，残留原料成型之后形成杂质，长期生产会导致输送口堵塞，而且划伤管材外层，影响外观；
5.再如专利技术cn213471894u的实施例中公开用冷却水去冷却模具，然后用冷却过后模具再去冷却pe管，这样确实能够冷却管材，但由于该项技术冷却水在管材成型的时候不流动，流动的管材具有高热量，导致模具冷却效果越来越慢，而且在每次工作后需得手动对设备进行换液，很麻烦，为此，我们提出一种pe管使用加工成型设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pe管使用加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管使用加工成型设备，包括定型模具，设于定型模具上的定型导管，套设包裹在定型导管外部的冷却定型容器，以及设有冷却定型容器内部的冷却装置；冷却装置包括设于冷却定型容器内部的橡胶透明隔膜，螺旋盘挂在橡胶透明隔膜上的螺旋管，设于冷却定型容器上且连接螺旋管首尾的冷却液罐，以及设于冷却液罐底部输出口连接螺旋管上的增压泵；当增压泵开启时，螺旋管内部冷却水受到增压，在橡胶透明隔膜外部循环起来，围绕橡胶透明隔膜将管材冷却，之后继续回到冷却液罐内部。
8.优选的，冷却定型容器于橡胶透明隔膜和定型导管之间固定有支撑管道。
9.优选的，所述冷却定型容器上设有用于给管材灌输气体冷却的冷却风孔。
10.优选的，定型模具包括上部设有弧形凹口的下凹模，多根连接下凹模上边缘处伸缩杆，以及由伸缩杆驱动升降的上凸模，在上凸模的内部开设有锥形腔体，锥形腔体底部设
有一块上凸模成型片吻合凹口，在下凹模一端设有一根定型导管置于上凸模成型片和凹口之间。
11.优选的，冷却定型容器上设有观察窗，冷却定型容器在螺旋管一侧设有防冲套。
12.优选的，下凹模一侧安装有支撑台，支撑台上固定有上料罐，且上料罐通过管道与上凸模连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋管盘旋并且围绕橡胶透明隔膜间接接触管材避免了水雾和管材自身结合，给管材外围产生液态，生成杂质，并且螺旋管的好在于能够使管道外部均能受到降温，在通过增压泵将螺旋管内部的冷却水循环起来，提升了冷却定型容器冷却效果，为生产提供保障。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的另一示意图；
16.图3为本实用新型定型模具结构示意图；
17.图4为本实用新型冷却定型容器内部结构示意图；
18.图5为本实用新型冷却定型容器左视示意图；
19.图6为本实用新型橡胶透明隔膜和支撑管道搭配的示意图。
20.图中：1-支撑台；2-上料罐；3-下凹模；301-上凸模；302-上凸模成型片；4-冷却定型容器；401-冷却风孔；402-防冲套；403-螺旋管；404-橡胶透明隔膜；405-支撑管道；5-观察窗；6-增压泵；7-冷却液罐；8-定型导管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种pe管使用加工成型设备技术方案：一种pe管使用加工成型设备，包括定型模具，设于定型模具上的定型导管8，套设包裹在定型导管8外部的冷却定型容器4，以及设有冷却定型容器4内部的冷却装置；定型导管8为圆形铁棍制成，管材套在定型导管8上做定型，其中冷却装置可以将位于冷却定型容器4内部定型导管8处的管材进行冷却，具体的如下：
23.由图纸5可知，冷却装置包括设于冷却定型容器4内部的橡胶透明隔膜404，螺旋盘挂在橡胶透明隔膜404上的螺旋管403，设于冷却定型容器4上且连接螺旋管403首尾的冷却液罐7，以及设于冷却液罐7底部输出口连接螺旋管403上的增压泵6；当增压泵6开启时，螺旋管403内部冷却水受到增压，在橡胶透明隔膜404外部循环起来，围绕橡胶透明隔膜404将管材冷却，之后继续回到冷却液罐7内部，每圈螺旋管403之间设有一定的间隔，方便的给管材之前留一点空气进行散热，但区别于现有的技术，螺旋管403通过橡胶透明隔膜404将管材冷却，并通过增压泵将原本不流动的冷却液于螺旋管403内部流动起来的，使得螺旋管403内没处均能有冷却液，使得冷却定型容器4内部的每一处管材均能降热，同时添加橡胶
透明隔膜404贴紧螺旋管403拒绝用水雾冷却管材。
24.冷却定型容器4于橡胶透明隔膜404和定型导管8之间固定有支撑管道405，支撑管道405的作用是防止热膨胀后的管道溢出冷却定型容器4外，防止其变形。
25.冷却定型容器4上设有用于给管材灌输气体冷却的冷却风孔401，冷却风孔401里面输出冷风循环冷却定型容器4内部，配合螺旋管403冷却管材作用，还可以将产生的热量通过循环排出冷却定型容器4外，加速降温。
26.定型模具包括上部设有弧形凹口的下凹模3，多根连接下凹模3上边缘处伸缩杆，以及由伸缩杆驱动升降的上凸模301，在上凸模301的内部开设有锥形腔体，锥形腔体底部设有一块上凸模成型片302吻合凹口，在下凹模3一端设有一根定型导管8置于上凸模成型片302和凹口之间，上凸模成型片302是表面设有多个小孔材料为的铁片制成的半圆，所述凹口为吻合上凸模成型片302的半圆，当两者合二为一时，原料通过小孔将定型导管8进行覆盖，在通过一根液压杆将已经覆盖好了的原料推向至冷却定型容器4里，其中液压杆可设置在位于定型导管8一头。
27.冷却定型容器4上设有观察窗5，冷却定型容器4在螺旋管403一侧设有防冲套402，防冲套402作用是防止输送管材的时候速率过快，管材部分溢出冷却定型容器4体外。
28.下凹模3一侧安装有支撑台1，支撑台1上固定有上料罐2，且上料罐2通过管道与上凸模301连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。