一种摆钩式开模控制机构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种摆钩式开模控制机构及注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在实际生产中，有些塑件因形状所决定，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧。为了让塑件顺利脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用有序开模机构，用于在模塑胶模具生产过程中，使模具第一分型面先于第二分型面打开。传统的带有序开模机构的模具结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种摆钩式开模控制机构及注塑模具，其结构简单，推出效果好，产品废品率低。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种摆钩式开模控制机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模包括动模座板和动模板，所述定模包括定模座板和定模板，所述动模上滑动安装可以开合的中间板，中间板的两侧分别与定模和动模之间具有第一分型面和第二分型面，所述摆钩式开模控制机构包括转动安装在所述定模的侧壁的弹性摆钩，所述弹性摆钩上设有挂钩部，所述中间板的侧壁上固定安装有挡块，开模时所述挂钩部可以勾住所述挡块使得动模和中间板分离，所述动模侧壁上固定安装有脱扣杆，脱扣杆的上设有拨钩部，拨钩部可以顶开所述挂钩部，驱动弹性摆钩摆动进行脱钩，使得中间板可以继续跟随动模移动。
5.为了进一步完善，所述挂钩部的底部设有第一斜面，所述挡块的顶部设有第二斜面，合模时，所述第一斜面和第二斜面相接触，使得所述挂钩部可以越过挡块的位置。
6.进一步完善，所述拨钩部的外侧面到中间板侧面的高度大于所述挡块外侧面到中间板侧面的高度，所述拨钩部外侧面的上下部分别设有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面用于在合模时和所述挂钩部相接触，使得所述挂钩部可以越过所述拨钩部，所述第四斜面用于在开模时和第一斜面相接触，将所述挂钩部顶开，使其与所述挡块相分离。
7.进一步完善，所述第一斜面、第二斜面和第三斜面之间相互平行，并且合模时，所述第二斜面和第三斜面平齐。
8.进一步完善，所述挡块外侧面中部设有凹槽，合模时，所述拨钩部与所述凹槽插接配合。
9.进一步完善，所述挡块内侧面上下部各设有一个第一凸台，所述中间板侧壁上对应设有与两个所述第一凸块扣合的第一卡槽。
10.进一步完善，所述脱扣杆的下端内侧设有第二凸台，所述动模板的侧壁上对应设
有与所述第二凸台扣合的第二卡槽。
11.进一步完善，所述定模座板的侧壁上设有定位槽，定位槽上固定安装有转动支座，转动支座上转动安装有所述弹性摆钩，弹性摆钩上端与转动支座之间设有复位弹簧。
12.进一步完善，所述转动支座的内侧设有第三凸台，所述定位槽内设有与所述第三凸台扣合的第三卡槽。
13.进一步完善，所述转动支座的外侧设有转动槽，所述弹性摆钩的上端内侧设有限位块，所述转动槽的下部与限位块下部侧壁通过轴销进行转动连接，所述转动槽的上部设有第一弹簧安装孔，所述限位块内侧设有第五斜面，第五斜面上设有第二弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔之间安装所述复位弹簧。
14.本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构简单，设计合理，安装和维护更加方便，开模时，中间板跟随动模移动，使中间板和定模板之间的第一分型面先分型打开，打开一段距离后定模上的弹性摆钩钩住中间板上的挡块，使得动模和中间板之间的第二分型面后分型打开，动模继续运动一段距离后，然后动模上的脱扣杆拨动摆钩摆动进行脱钩，使得中间板继续跟随动模移动，中间板和定模板继续分型，最后定模上的顶出装置将模具上成型的塑件推出，本实用新型实现了对模塑胶模具生产过程中有序开模控制，可以满足塑件产品形状为长筒状、中心需要预先抽芯等的生产要求，模具的推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为弹性摆钩的结构示意图；
17.图3为脱扣杆的结构示意图；
18.图4为挡块的结构示意图；
19.图5为转动支座的结构示意图；
20.附图标记说明：1、动模座板，2、动模板，3、定模座板，4、定模板，5、中间板，6、挡块，61、第二斜面，62、凹槽，63、第一凸台，7、弹性摆钩，71、挂钩部，72、第一斜面， 73、转动支座，74、转动槽，75、限位块，76、第一弹簧安装孔，77、第五斜面，78、第二弹簧安装孔，79、第三凸台，8、脱扣杆，81、拨钩部，82、第三斜面，83、第四斜面， 84、第二凸台。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.参照附图1：本实施例中一种摆钩式开模控制机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模包括动模座板1和动模板2，所述定模包括定模座板3和定模板4，所述动模上滑动安装可以开合的中间板5，中间板5的两侧分别与定模和动模之间具有第一分型面和第二分型面，所述摆钩式开模控制机构包括转动安装在所述定模的侧壁的弹性摆钩7，所述弹性摆钩7上设有挂钩部71，所述中间板5的侧壁上固定安装有挡块6，开模时所述挂钩部71可以勾住所述挡块6使得动模和中间板5分离，所述动模侧壁上固定安装有脱扣杆8，脱扣杆8的上设有拨钩部81，拨钩部81可以顶开所述挂钩部71，驱动弹性摆钩 7摆动进行脱钩，使得中间板5可以继续跟随动模移动。
23.如附图2和4所示，所述挂钩部71的底部设有第一斜面72，所述挡块6的顶部设有第二斜面61，合模时，所述第一斜面72和第二斜面61相接触，使得所述挂钩部71可以越过挡块6的位置。
24.所述拨钩部81的外侧面到中间板5侧面的高度大于所述挡块6外侧面到中间板5侧面的高度，可以避免脱钩时弹性摆钩7和挡块5表面接触摩擦，所述拨钩部81外侧面的上下部分别设有第三斜面82和第四斜面83，所述第三斜面82用于在合模时和所述挂钩部71相接触，使得所述挂钩部71可以越过所述拨钩部81，所述第四斜面83用于在开模时和第一斜面72相接触，将所述挂钩部71顶开，使其与所述挡块6相分离。
25.所述第一斜面72、第二斜面61和第三斜面82之间相互平行，并且合模时，所述第二斜面61和第三斜面82平齐，合模复位时，第二斜面61和第三斜面82可以一同与第一斜面72接触，扩大接触面积，降低接触时的压强，可以减少挂钩部71的磨损。
26.所述挡块6外侧面中部设有凹槽62，合模时，所述拨钩部81与所述凹槽62插接配合，可以起到边锁的作用，让合模的时候中间板和动模板不出现偏差。
27.所述挡块6内侧面上下部各设有一个第一凸台63，所述中间板5侧壁上对应设有与两个所述第一凸块扣合的第一卡槽，可以对挡块6进行限位，提高挡块6和中间板5连接的牢固性，在开模过程中弹性摆钩7扣住挡块6下部、合模过程中弹性摆钩7接触挡块6上部时可以进行将作用力转移到中间板5上，避免剪切力造成挡块6松动损坏，延长其使用寿命。
28.所述脱扣杆8的下端内侧设有第二凸台84，所述动模板2的侧壁上对应设有与所述第二凸台84扣合的第二卡槽，可以对脱扣杆8进行限位，提高脱扣杆8和动模板2连接的牢固性。
29.所述定模座板3的侧壁上设有定位槽，定位槽上固定安装有转动支座73，转动支座73 上转动安装有所述弹性摆钩7，弹性摆钩7上端与转动支座73之间设有复位弹簧。复位弹簧可以通过弹力作用使弹性摆钩7向内转动复位。
30.所述转动支座73的内侧设有第三凸台79，所述定位槽内设有与所述第三凸台79扣合的第三卡槽，可以对转动支座73进行限位，可以及时将弹性摆钩7扣住挡块6时的作用力转移到定模座板3上，避免转动支座73的松动，延长使用寿命。
31.所述转动支座73的侧部设有转动槽74，所述弹性摆钩7的上端内侧设有限位块75，可以和转动槽74配合，限制弹性摆钩7向内转动，避免弹性摆钩7的中部与挡块6贴合造成磨损，所述转动槽74的下部与限位块75下部侧壁通过轴销进行转动连接，所述转动槽 74的上部设有第一弹簧安装孔76，所述限位块75内侧设有第五斜面77，可以腾出安装复位弹簧的空间，也可以限位复位弹簧限位打开的角度，第五斜面77上设有第二弹簧安装孔 78，所述第一弹簧安装孔76和第二弹簧安装孔78之间安装所述复位弹簧。
32.以下简要的介绍本模具的有序开模控制过程：
33.第一步，开模时，中间板5跟随动模移动，使中间板5和定模板4之间的第一分型面先分型打开，打开10mm的一段距离后定模上的弹性摆钩7下端的挂钩部71卡住挡块6，将中间板5钩住，使得动模板2和中间板5之间的第二分型面后分型打开；
34.第二步，动模继续运动一段距离后，直到脱扣杆8的拨钩部81与挂钩部71相碰，即第四斜面83与第一斜面72相滑动配合，拨动弹性摆钩7向外摆动打开；
35.第三步，弹性摆钩7与挡块6脱离接触，实现脱钩，弹性摆钩7在复位弹簧的作用下
重新向内摆动复位，然后中间板5继续跟随动模移动，中间板5和定模板4继续分离；
36.第四步，最后定模上的顶出装置通过顶针将模具上成型的塑件推出进行落料。
37.本实用新型实现了对模塑胶模具生产过程中有序开模控制，可以满足塑件产品形状为长筒状、中心需要预先抽芯等的生产要求，模具的推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。
38.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。