一种橡塑管材原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产设备，具体涉及一种橡塑管材原料搅拌装置。


背景技术：

2.现有的橡塑管件大都通过挤塑机挤出成型，在将生产橡塑管材的原料(塑料颗粒和色母，或多种塑料颗粒)送入挤塑机前，需要将原料充分的混合。而原料混合的均匀性，将影响橡塑管材的成品质量，特别是当原料中颗粒粒径差别较大时，小颗粒的色母或塑料容易沉底，原料的均匀性较差。


技术实现要素：

3.针对现有粒径差别较大的橡塑原料均匀性较差的技术问题，本实用新型提供了一种橡塑管材原料搅拌装置，能够提高粒径差别较大的橡塑原料的均匀性，确保橡塑管材挤出成型的成品质量。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种橡塑管材原料搅拌装置，包括罐体和沿罐体轴向设置的搅拌轴，所述罐体上端设有出料口，所述罐体下端设有进料口，所述搅拌轴外沿所述搅拌轴轴向设有多段螺旋叶片，两相邻所述螺旋叶片间设有回料间隙，所述螺旋叶片外套设有送料筒，所述螺旋叶片可相对于所述送料筒转动，所述送料筒外壁与所述罐体内壁之间设有回料通道。
6.本实用新型在使用时，进料口与送料气泵出气端相连、出料口通过气泵与挤出机进料器相连，通过送料气泵将塑料和/或色母经进料口送入罐体下端，由搅拌电机带动搅拌轴转动，从而通过第一段螺旋叶片和第一个送料筒的配合将原料向上输送，当原料移动至第一个回料间隙时，原料从回料间隙经回料通道回落至罐体底部，与新进入罐体内的原料混合后再经第一段螺旋叶片向上输送，以进行原料的初级搅拌。
7.随着送料气泵的不断送料，原料经多次搅拌后填满第一个回料间隙，然后由第二段螺旋叶片和第二送料筒的配合将原料向上输送，当原料移动至第二个回料间隙时，原料从回料间隙经回料通道回落至第一个回料间隙上端，与第一个回料间隙的原料混合后再经第二段螺旋叶片向上输送，以进原料的二级搅拌。
8.以此类推，当原料到达出料口时，已经过多级的多次搅拌，能够对原料进行充分的搅拌，且原料由螺旋叶片带动向上运输，能够避免小颗粒的塑料或色母堆积在罐体下端。因此，本实用新型能够提高粒径差别较大的橡塑原料的均匀性，确保橡塑管材挤出成型的成品质量。
9.在一可选的实施例中，两相邻螺旋叶片间设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板均设有供螺旋叶片转动的通孔，且所述上挡板和所述下挡板外周与所述罐体内壁之间设有回料通道，所述上挡板和所述下挡板端部与所述送料筒端部间均设有回料间隙。通过两挡板容纳一定量的原料，以减小原料经回料通道回落的数量，确报搅拌装置的送料效率。
10.在一可选的实施例中，所述搅拌轴沿所述搅拌轴轴向间隔设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆一端与所述搅拌轴固定连接，以通过搅拌杆相对于原料的运动搅拌原料，进一步提高原料的均匀性。
11.在一可选的实施例中，各所述搅拌杆位于对应的所述上挡板和所述下挡板之间，以对位于两挡板之间的原料进行搅拌，确保原料搅拌的均匀性。
12.在一可选的实施例中，所述搅拌杆沿所述搅拌杆长度方向间隔设置有多个搅动齿，以通过搅动齿提高搅拌杆搅拌的功效。
13.在一可选的实施例中，所述搅动齿长度方向与所述搅拌杆长度方向间的夹角大于零，以确保搅动杆的作用空间。
14.在一可选的实施例中，所述螺旋叶片沿所述搅拌轴轴向设置有三段，以在确保原料混合均匀的情况下，提高搅拌效率。
15.在一可选的实施例中，所述出料口延伸至所述罐体内，以便于将罐体内的原料抽出。
16.在一可选的实施例中，各所述送料筒外壁与所述罐体内壁间的回料通道通径由下上下依次变小，由于进入罐体上部的原料已经过多次搅拌，减小罐体上部原料的回流量，对原料搅拌均匀的影响较小，原料回流量由小往上依次减小，可提供搅拌装置搅拌的效率。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.本实用新型通过多段螺旋叶片、送料筒和回料间隙的配合，以进行多级的多次搅拌，能够对原料进行充分的搅拌，且原料由螺旋叶片带动向上运输，能够避免小颗粒的塑料或色母堆积在罐体下端，因此，能够提高粒径差别较大的橡塑原料的均匀性，确保橡塑管材挤出成型的成品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例橡塑管材原料搅拌装置的结构示意图。
21.附图标记：
22.1-罐体，2-搅拌轴，3-出料口，4-螺旋叶片，5-送料筒，6-上挡板，7-下挡板，8-搅拌杆，9-搅动齿，10-搅拌电机，11-进料口。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.实施例
30.结合图1，本实施例提供了一种橡塑管材原料搅拌装置，包括罐体1和沿罐体1轴向设置的搅拌轴2，所述罐体1上端设有出料口3，所述罐体1下端设有进料口11，所述搅拌轴2外沿所述搅拌轴2轴向设有多段螺旋叶片4，两相邻所述螺旋叶片4间设有回料间隙，所述螺旋叶片4外套设有送料筒5，所述螺旋叶片4可相对于所述送料筒5转动，所述送料筒5外壁与所述罐体1内壁之间设有回料通道。
31.继续结合图1，两相邻螺旋叶片4间设置有上挡板6和下挡板7，所述上挡板6和所述下挡板7均设有供螺旋叶片4转动的通孔，且所述上挡板6和所述下挡板7外周与所述罐体1内壁之间设有回料通道，所述上挡板6和所述下挡板7端部与所述送料筒5端部间均设有回料间隙。通过两挡板容纳一定量的原料，以减小原料经回料通道回落的数量，确报搅拌装置的送料效率。
32.进一步的，所述搅拌轴2沿所述搅拌轴2轴向间隔设置有多个搅拌杆8，所述搅拌杆8一端与所述搅拌轴2固定连接，以通过搅拌杆8相对于原料的运动搅拌原料，进一步提高原料的均匀性。
33.其中，搅拌杆8应当不与送料筒5产生干涉，以确保搅拌杆8能够然搅拌轴2的轴线转动，在本实施例中，各所述搅拌杆8位于对应的所述上挡板6和所述下挡板7之间，以对位于两挡板之间的原料进行搅拌，确保原料搅拌的均匀性。
34.进一步的，所述搅拌杆8沿所述搅拌杆8长度方向间隔设置有多个搅动齿9，以通过搅动齿9提高搅拌杆8搅拌的功效。
35.优选的，所述搅动齿9长度方向与所述搅拌杆8长度方向间的夹角大于零，以确保搅拌杆8的作用空间。同时在搅拌轴2的下端也同样设置有搅拌杆8，以通过搅拌杆8对进入罐体1内的原料进行预搅拌。
36.具体而言，所述螺旋叶片4沿所述搅拌轴2轴向设置有三段，以在确保原料混合均匀的情况下，提高搅拌效率。
37.优选的，所述出料口3延伸至所述罐体1内，以便于将罐体1内的原料抽出。
38.优选的，各所述送料筒5外壁与所述罐体1内壁间的回料通道通径由下上下依次变小，由于进入罐体1上部的原料已经过多次搅拌，减小罐体1上部原料的回流量，对原料搅拌均匀的影响较小，原料回流量由小往上依次减小，可提供搅拌装置搅拌的效率。
39.可以理解的是，本实施例还包括搅拌电机10，所述搅拌电机10与所述搅拌轴2驱动连接，搅拌电机10通常设置在罐体1的顶端，以通过搅拌电机10驱动搅拌2绕搅拌轴2的轴线转动。
40.使用时，进料口11与送料气泵出气端相连、出料口3通过气泵与挤出机进料器相连，通过送料气泵将塑料和/或色母经进料口11送入罐体1下端，由搅拌电机10带动搅拌轴2转动，经过搅拌轴2下端的搅拌杆8预搅拌后，通过第一段螺旋叶片4和第一个送料筒5的配合将原料向上输送，当原料移动至第一个回料间隙时，原料从回料间隙经回料通道回落至罐体1底部，与新进入罐体1内经搅拌杆8预搅拌杆的原料混合后再经第一段螺旋叶片4向上输送，以进行原料的初级搅拌。
41.随着送料气泵的不断送料，原料经多次搅拌后填满第一个回料间隙，然后由第二段螺旋叶片4和第二送料筒5的配合将原料向上输送，当原料移动至第二个回料间隙时，原料从回料间隙经回料通道回落至第一个回料间隙上端，与第一个回料间隙的原料混合后再经第二段螺旋叶片4向上输送，以进原料的二级搅拌。
42.以此类推，当原料到达出料口3时，已经过多级的多次搅拌，能够对原料进行充分的搅拌，且原料由螺旋叶片4带动向上运输，能够避免小颗粒的塑料或色母堆积在罐体1下端。因此，本实施例能够提高粒径差别较大的橡塑原料的均匀性，确保橡塑管材挤出成型的成品质量。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。