一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧加工技术领域，具体为一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置。


背景技术：

2.在空气弹簧的生产加工过程中，最关键的一环就是对橡胶膜片进行处理，首先工作人员根据规格切出符合规格的橡胶片，然后再每一块橡胶片的背面贴上一层胶料，然后将橡胶片与胶料充分贴合在一起，而在进行此项操作时，工作人员需要手持滚轮挤压胶料与橡胶片，不仅影响加工效率，同时容易导致橡胶片与胶料无法充分贴合，影响后续橡胶片的密封性，所以我们推出一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，具备操作方便，橡胶片与胶料的贴合效果好等优点，解决了传统橡胶片与胶料无法贴合的问题。
4.本实用新型的橡胶空气弹簧生产用压紧装置，包括两个一号支架和一号支架安装的二号支架，二号支架的侧面安装有电机，电机的输出端安装有转动连接于两个二号支架之间的转动杆，转动杆的表面固定连接有辊筒，两个一号支架之间也安装的连接有辊筒，一号支架和二号支架的侧面均安装有密封盖，转动杆的端部设置有轴承，轴承设置于密封盖内，一号支架的正面设置有压合机构，压合机构包括安装于一号支架侧面的安装板，安装板上固定连接有横杆，两个横杆之间固定连接有横板，横板的顶部固定连接有壳体，壳体的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部安装有挤压板。
5.作为本实用新型的进一步改进，一号支架的顶部固定连接有插杆，二号支架的底部开设有可供插杆插入的插槽，插杆和二号支架的表面均开设有位置相互对应的螺纹槽。
6.通过上述结构设计，使得工作人员能够根据橡胶片和胶料的厚度调整两个辊筒之间的距离。
7.作为本实用新型的进一步改进，箱体内壁的底部还设置有放置板，放置板由光滑的镜面材料制成。
8.通过上述结构设计，使得橡胶片在放入到放置板内后，其受到的磨损能够更小。
9.作为本实用新型的进一步改进，辊筒的内部设置供电单元，辊筒内还设置有可对辊筒的表面进行加热单元，辊筒外表面和内壁分别设置有导热层和隔热层。
10.通过上述结构设计，使得辊筒的表面还能够通过加热单元进行加热，从而使得胶料与橡胶片能够更好的贴合在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过压合机构能够对橡胶片和胶料进行初步挤压，然后再通过两个辊筒对橡胶片和胶料进行二次压合，不仅能够有效提高橡胶片与胶料的压合效率，还能够保
证压合后橡胶片的密封性，无需工作人员手动进行压合，减少了人工劳动量。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图4为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、一号支架；2、二号支架；3、电机；4、转动杆；5、辊筒；51、导热层；52、隔热层；53、加热单元；54、供电单元；6、密封盖；7、轴承；8、安装板；9、横板；10、壳体；11、支撑杆；12、箱体；13、螺纹杆；14、挤压板；15、放置板；16、插杆；17、插槽；18、螺纹槽。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的橡胶空气弹簧生产用压紧装置，包括两个一号支架1和一号支架1安装的二号支架2，二号支架2的侧面安装有电机3，电机3的输出端安装有转动连接于两个二号支架2之间的转动杆4，转动杆4的表面固定连接有辊筒5，两个一号支架1之间也安装的连接有辊筒5，一号支架1和二号支架2的侧面均安装有密封盖6，转动杆4的端部设置有轴承7，轴承7设置于密封盖6内，一号支架1的正面设置有压合机构，压合机构包括安装于一号支架1侧面的安装板8，安装板8上固定连接有横杆，两个横杆之间固定连接有横板9，横板9的顶部固定连接有壳体10，壳体10的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有箱体12，箱体12的顶部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部安装有挤压板14。
22.请参阅图4，一号支架1的顶部固定连接有插杆16，二号支架2的底部开设有可供插杆16插入的插槽17，插杆16和二号支架2的表面均开设有位置相互对应的螺纹槽18，该结构设置，使得工作人员能够根据橡胶片和胶料的厚度调整两个辊筒5之间的距离。
23.请参阅图2，箱体12内壁的底部还设置有放置板15，放置板15由光滑的镜面材料制成，该结构设置，使得橡胶片在放入到放置板15内后，其受到的磨损能够更小。
24.请参阅图3，辊筒5的内部设置供电单元54，辊筒5内还设置有可对辊筒5的表面进行加热单元53，辊筒5外表面和内壁分别设置有导热层51和隔热层52，该结构设置，使得辊筒5的表面还能够通过加热单元53进行加热，从而使得胶料与橡胶片能够更好的贴合在一起。
25.在使用本实用新型时：首先工作人员将胶料粘贴到橡胶片的一侧上，并将橡胶片的粘有胶料的一侧放入到箱体12内，接着拧动螺纹杆13，从而带动挤压板14向下运动，使得挤压板14鞥能够与放置板15的顶部相互贴合，从而将橡胶片与胶料挤压到一起，接着便可将橡胶片和胶料顺势插入到两个辊筒5之间，并开启电机3，通过两个辊筒5对橡胶片和胶料进行二次的压合。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，包括两个一号支架(1)和一号支架(1)安装的二号支架(2)，其特征在于：所述二号支架(2)的侧面安装有电机(3)，电机(3)的输出端安装有转动连接于两个二号支架(2)之间的转动杆(4)，转动杆(4)的表面固定连接有辊筒(5)，两个一号支架(1)之间也安装的连接有辊筒(5)；所述一号支架(1)的正面设置有压合机构；所述压合机构包括安装于一号支架(1)侧面的安装板(8)，安装板(8)上固定连接有横杆，两个横杆之间固定连接有横板(9)，横板(9)的顶部固定连接有壳体(10)，壳体(10)的内部滑动连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶部固定连接有箱体(12)，箱体(12)的顶部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底部安装有挤压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，其特征在于：所述一号支架(1)的顶部固定连接有插杆(16)，所述二号支架(2)的底部开设有可供插杆(16)插入的插槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，其特征在于：所述插杆(16)和二号支架(2)的表面均开设有位置相互对应的螺纹槽(18)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，其特征在于：所述一号支架(1)和二号支架(2)的侧面均安装有密封盖(6)，转动杆(4)的端部设置有轴承(7)，轴承(7)设置于密封盖(6)内。5.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，其特征在于：所述箱体(12)内壁的底部还设置有放置板(15)，放置板(15)由光滑的镜面材料制成。6.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，其特征在于：所述辊筒(5)的内部设置供电单元(54)，辊筒(5)内还设置有可对辊筒(5)的表面进行加热单元(53)，辊筒(5)外表面和内壁分别设置有导热层(51)和隔热层(52)。

技术总结
本实用新型涉及空气弹簧加工技术领域，具体揭示了一种橡胶空气弹簧生产用压紧装置，包括两个一号支架和一号支架安装的二号支架，二号支架的侧面安装有电机，电机的输出端安装有转动连接于两个二号支架之间的转动杆，转动杆的表面固定连接有辊筒，两个一号支架之间也安装的连接有辊筒，一号支架和二号支架的侧面均安装有密封盖，一号支架的正面设置有压合机构，过压合机构能够对橡胶片和胶料进行初步挤压，然后再通过两个辊筒对橡胶片和胶料进行二次压合，不仅能够有效提高橡胶片与胶料的压合效率，还能够保证压合后橡胶片的密封性，无需工作人员手动进行压合，减少了人工劳动量。减少了人工劳动量。减少了人工劳动量。


技术研发人员：姜嵩浩
受保护的技术使用者：青岛杰奥德空气减震有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/18