一种用于吸塑成型机的拉伸结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，更具体地说是一种用于吸塑成型机的拉伸结构。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人喜欢购买新鲜食物，使用塑料袋对食物进行包装，塑料袋容易被损坏，保鲜效果不好，现在一般都是采用塑料冷鲜盒进行包装，塑料冷鲜盒采用可食用级材料，对食物的保鲜效果大大提高，包装盒更加耐用、美观，因此得到广泛应用，吸塑成型机又叫热塑成型机，现有的塑料盒在制作过程中通常都是采用吸塑成型机进行生产制作。
3.现有的拉伸结构一般都是将材料放在固定板上，然后启动模芯上移与材料接触，通过吸塑成型机上的真空装置进行抽吸，在制作过程中材料上容易粘附灰尘杂质，导致产品的表面会出现皱纹，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于吸塑成型机的拉伸结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑成型机的拉伸结构，包括箱体，所述箱体两侧外壁表面均开设有出口，所述箱体内部固定设有垫板，所述垫板内部开设有通孔，所述垫板底部活动设有安装板，所述安装板顶部中心处固定设有模芯，所述垫板顶部设有限位组件，所述箱体一侧的出口内固定设有盒体，所述盒体为倾斜设置，所述盒体内部开设有滑槽，所述滑槽顶部内壁和底部内壁表面均固定设有毛刷，所述盒体内部开设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔分别设在滑槽的顶部和底部，所述滑槽顶部内壁表面开设有多个进气孔，所述滑槽底部内壁表面开设有多个出气孔，所述盒体底部设有气体循环组件，所述气体循环组件固定设在箱体上。
6.在一个优选地实施方式中，所述气体循环组件包括气泵，所述气泵固定设在箱体外壁上，所述气泵的出气口通过出气管与盒体底部的第二气腔相连通，所述气泵后侧设有过滤箱，所述气泵的进气口通过软管与过滤箱内部相连通。
7.在一个优选地实施方式中，所述过滤箱顶部设有开口，所述开口内设有盖板，所述盒体顶部固定设有输气管，所述输气管贯穿盖板与过滤箱内部相连通，所述过滤箱内部固定设有两个上下分布的滤布。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧外壁嵌设有玻璃。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部固定设有环板，所述环板设在模芯外侧，所述安装板底部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸固定设在箱体内腔底部。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括第二液压缸，所述第二液压缸固定设在箱体内腔顶部，所述第二液压缸底部固定设有支架，所述支架底部固定设有环形压板。
11.在一个优选地实施方式中，所述通孔的长度大于环板的长度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在箱体一侧设有盒体，材料经过盒体内的滑槽输送到箱体内时，先经过滑槽顶部和底部的毛刷对其表面进行刮刷，气泵产生的高压气体从滑槽底部的出气孔喷出，配合毛刷对材料的表面进行清理，清理的更加干净，防止灰尘杂质粘附在材料上导致材料拉伸时表面发生皱褶，影响材料的拉伸效果。
14.2、通过过滤箱和气泵的设置，气体经过出气管输送到第二气腔内，再经过出气孔喷出，配合毛刷清理的更加干净，清理后的杂质经过进气孔吸到第一气腔内，由输气管输送到过滤箱内，经过过滤箱内的两个滤布过滤后，再次将气体经过气泵输送到第二气腔内使用，对空气进行循环利用，减少对环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的过滤箱剖视图。
18.图4为本实用新型的盒体剖视图。
19.图5为本实用新型的环形压板正视图。
20.附图标记为：1、箱体；2、垫板；3、通孔；4、安装板；5、模芯；6、盒体；7、滑槽；8、毛刷；9、第一气腔；10、第二气腔；11、进气孔；12、出气孔；13、气泵；14、出气管；15、过滤箱；16、软管；17、盖板；18、输气管；19、滤布；20、玻璃；21、环板；22、第一液压缸；23、第二液压缸；24、支架；25、环形压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于吸塑成型机的拉伸结构，包括箱体1，所述箱体1两侧外壁表面均开设有出口，所述箱体1内部固定设有垫板2，所述垫板2内部开设有通孔3，所述垫板2底部活动设有安装板4，所述安装板4顶部中心处固定设有模芯5，所述垫板2顶部设有限位组件，所述箱体1一侧的出口内固定设有盒体6，所述盒体6为倾斜设置，所述盒体6内部开设有滑槽7，所述滑槽7顶部内壁和底部内壁表面均固定设有毛刷8，所述盒体6内部开设有第一气腔9和第二气腔10，所述第一气腔9和第二气腔10分别设在滑槽7的顶部和底部，所述滑槽7顶部内壁表面开设有多个进气孔11，所述滑槽7底部内壁表面开设有多个出气孔12，高压气体经过滑槽7底部的出气孔12喷出，配合滑槽7内的毛刷8对材料表面进行清理，避免灰尘杂质粘附在材料上，导致材料在拉伸时出现皱褶，影响拉伸效果，所述盒体6底部设有气体循环组件，所述气体循环组件固定设在箱体1上，通过气体循环组件可以对气体进行循环利用，减少灰尘杂质对环境的污染。
23.所述箱体1前侧外壁嵌设有玻璃20，方便观察到箱体1内部的情况。
24.所述安装板4顶部固定设有环板21，所述环板21设在模芯5外侧，所述安装板4底部固定设有第一液压缸22，所述第一液压缸22固定设在箱体1内腔底部，环板21与环形压板25将材料夹住，保持材料拉伸时的密封性。
25.所述限位组件包括第二液压缸23，所述第二液压缸23固定设在箱体1内腔顶部，所述第二液压缸23底部固定设有支架24，所述支架24底部固定设有环形压板25，环形压板25用于对材料进行限位。
26.所述通孔3的长度大于环板21的长度，使环板21穿过通孔3与环形压板25将材料夹住。
27.实施场景具体为：使用时，将材料的一端穿过盒体6内的滑槽7输送到箱体1内部，材料放置在垫板2上，启动第一液压缸22通过支架24带动环形压板25下移，环形压板25将材料压在垫板2上，然后通过吸塑成型机对材料进行加热，待材料加热后，吹泡吹起，第二液压缸23带动安装板4上移，模芯5穿过通孔3与材料接触，安装板4上的环板21与环形压板25将材料夹住，防止材料发生偏移，影响拉伸效果，并且环板21与环形压板25将材料夹紧形成密封的环境，同时吸塑成型机开始抽真空材料拉伸，材料吸附到模芯5上完成拉伸成型，通过盒体6的设置，可以先对材料进行清理，保持材料表面的干净，防止灰尘杂质粘附在材料表面，导致材料在拉伸时发生皱褶，影响拉伸效果。
28.参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于吸塑成型机的拉伸结构，所述气体循环组件包括气泵13，所述气泵13固定设在箱体1外壁上，所述气泵13的出气口通过出气管14与盒体6底部的第二气腔10相连通，所述气泵13后侧设有过滤箱15，所述气泵13的进气口通过软管16与过滤箱15内部相连通，通过过滤箱15内的两个滤布19对气体进行过滤后，使过滤后的气体可以再次被气泵13循环使用，并且可以将灰尘杂质收集起来，减少对环境的污染。
29.所述过滤箱15顶部设有开口，所述开口内设有盖板17，所述盒体6顶部固定设有输气管18，所述输气管18贯穿盖板17与过滤箱15内部相连通，所述过滤箱15内部固定设有两个上下分布的滤布19，可以打开盖板17，对过滤箱15内的灰尘杂质进行清理。
30.实施场景具体为：使用时，气泵13将高压气体经过出气管14输送到盒体6内的第二气腔10中，然后经过滑槽7底部的出气孔12喷出，配合滑槽7内的毛刷8对材料的表面进行清理，清理的更加干净，将盒体6设置为倾斜，使清理后的灰尘杂质由于重力的原因往下掉，避免灰尘杂质从出口进入到箱体1内，气泵13抽吸通过软管16、过滤箱15和输气管18将灰尘杂质从进气孔11抽吸到第一气腔9内，然后再经过输气管18输送到过滤箱15内，经过过滤箱15内的两个滤布19过滤后，灰尘杂质留在过滤箱15内，过滤后的气体再次经过气泵13加压后，输送到第二气腔10内使用，可以对气体进行循环利用，减少灰尘杂质对环境的污染。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。