一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具。


背景技术：

2.我国电磁炉行业目前发展形势良好，电磁炉所配套的锅盖把手也是需求旺盛，一般锅盖把手都是通过螺丝与锅盖把手进行螺纹连接，因为锅盖把手需要设置螺纹。
3.锅盖把手中，其螺纹的生产尤其重要，在生产过程中既要保证能稳定脱出产品螺纹，同时不会对产品外观产生影响；目前市场上，大部分的电磁炉锅盖把手注塑模中，使用的都是常规的人工手动脱螺纹，这种脱模方式效率不高而且手动脱螺纹会对产品产生型变。因此还需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、动模承板、动模推板、动模板、镶嵌在动模板内的动模仁和镶嵌在动模推板内的动模镶件；所述动模底板上设置有油缸齿轮抽芯机构；所述油缸齿轮抽芯机构包括螺纹型芯、齿轮组件、油缸座和第一油缸驱动装置；所述第一油缸驱动装置通过所述油缸座设置在所述动模底板和所述动模承板上方且动力输出端与所述齿轮组件连接；所述螺纹型芯右端固定安装在所述动模底板上；另一端依次贯穿所述动模承板、所述动模镶件和所述动模仁；所述齿轮组件与所述螺纹型芯啮合；所述动模仁与所述定模仁之间的两侧设置有斜导柱抽芯机构；所述斜导柱抽芯机构包括斜导柱装置、抽芯滑块、弹簧装置和抽芯镶件；所述斜导柱装置设置在所述定模板上；所述抽芯滑块可滑动地设置在所述动模板上；所述抽芯滑块上具有斜孔，用于与所述斜导柱装置配合；所述抽芯镶件设置在所述抽芯滑块上；所述弹簧装置设置在所述定模板与所述动模板之间且与所述抽芯滑块弹性连接。
7.对本实用新型的进一步描述，所述动模底板上设置用于容纳所述齿轮组件的凹槽；所述凹槽分为第一凹槽和第二凹槽；所述齿轮组件包括齿轮组和齿条；所述齿条设置在所述第一凹槽中且与所述油缸驱动装置的动力输出端连接；所述齿轮组设置在第二凹槽中且与所述齿条啮合。
8.对本实用新型的进一步描述，所述斜导柱抽芯机构设置两组；两组所述斜导柱抽芯机构分别设置在所述定模仁与所述动模仁之间的前后两侧。
9.对本实用新型的进一步描述，所述定模板与定模仁之间还设置有若干条第一冷却
水流道；所述定模板上设有用于与若干条所述第一冷却水流道连接配合的若干个第一冷却水口；所述动模镶件内和动模推板之间设有有若干条第二冷却水流道；所述动模推板上设有用于与若干条所述第二冷却水流道连接配合的若干个第二冷却水口。所述斜导柱抽芯机构设有若干条第三冷却水流道；所述抽芯滑块上设有用于与若干条所述第三冷却水流道连接配合的若干个第三冷却水口。
10.对本实用新型的进一步描述，所述动模推板上设置有第二油缸驱动装置；所述第二油缸驱动装置的动力输出端通过固定块与所述动模板连接。
11.对本实用新型的进一步描述，所述油缸齿轮抽芯机构和所述第二油缸驱动装置上分别设置有行程开关。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置油缸齿轮抽芯机构，用油缸齿轮抽芯机械脱螺纹代替人工手动脱螺纹，不仅解决了以往人工脱螺纹效率慢的问题，也能保证在产品脱螺纹时产品不会产生型变，同时在动模推板上设置第二油缸驱动装置，用于模具的产品的脱模，从而使产品能稳定脱模。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构图；
15.图2是本实用新型定模仁和冷却水流道的结构图；
16.图3是本实用新型斜导柱抽芯机构和动模仁的结构图；
17.图4是本实用新型动模镶件的结构图；
18.图5是本实用新型油缸齿轮抽芯装置的结构图；
19.图6是本实用新型凹槽的结构图。
20.附图说明：
21.1、定模组件；11、定模底板；12、定模板；121、定模仁；14、第一冷却水流道；141、第一冷却水口；2、动模组件；21、动模底板；211、第一凹槽；212、第二凹槽；22、动模承板；23、动模推板；2311、动模镶件；24、动模板；241、动模仁；25、油缸齿轮抽芯机构；251、螺纹型芯；252、齿轮组件；253、油缸座；254、第一油缸驱动装置；26、第二油缸驱动装置；27、行程开关；28、斜导柱抽芯机构；281、抽芯镶件；282、抽芯滑块；283、斜导柱装置；284、弹簧装置；29、第二冷却水流道；291、第二冷却水口；30、第三冷却水流道；31、第三冷却水口；32、注胶口。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
23.如图1-6所示，一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件1和动模组件2；定模组件1包括从左往右依次安装的定模底板11和定模板12，以及镶嵌在定模板12内的定模仁121；定模板12上设置有注胶口32，用于熔融塑胶的注射；动模组件2包括从右往左依次安装的动模底板21、动模承板22、动模推板23、动模板24、镶嵌在动模板24内的动模仁241和镶嵌在动模推板23内的动模镶件2311；定模板12与定模仁121之间还设置有若干条第一冷却水流道14；定模板12上设有用于与若干条第一冷却水流道14连接配合的若干个第一冷却水口141；动模镶件2311内和动模推板23之间设有有若干条第二冷却水流道
29；动模推板23上设有用于与若干条第二冷却水流道29连接配合的若干个第二冷却水口291；斜导柱抽芯机构28设有若干条第三冷却水流道30；抽芯滑块282上设有用于与若干条第三冷却水流道30连接配合的若干个第三冷却水口31；冷却水流道的设置能使能使模腔冷却均匀，从而能使产品成型冷却速度基本一致，使产品能稳定成型；动模底板21上设置有油缸齿轮抽芯机构25；油缸齿轮抽芯机构25包括螺纹型芯251、齿轮组件252、油缸座253和第一油缸驱动装置254；第一油缸驱动装置254通过油缸座253设置在动模底板21和动模承板22之间的上方且动力输出端与齿轮组件252连接；螺纹型芯251右端固定安装在动模底板21上；另一端依次贯穿动模承板22、动模镶件2311和动模仁241；动模底板21上设置用于容纳齿轮组件252的凹槽；凹槽分为第一凹槽211和第二凹槽212；凹槽的设置，用于容纳齿轮组件252，使得不用为了设置容纳齿轮组件252而需要重新设置一块模具板，从而导致整体结构设计更大，模具造价成本也提高；齿轮组件252包括齿轮组和齿条；齿条设置在第一凹槽211中且与油缸驱动装置的动力输出端连接；齿轮组设置在第二凹槽212中且与齿条啮合；齿轮组件252与螺纹型芯251啮合；模具进行脱模时；油缸抽芯机构的工作情况，通过第一油缸驱动装置254驱动齿条运动向上，齿条向上运动带动与之啮合的齿轮组进行转动，同时也使与齿轮组啮合的螺纹型芯251向右转动，使螺纹型芯251与成型产品中的螺纹脱离；对比以往的抽芯脱模通过人工手动脱螺纹，会导致加工效率低而且手动脱螺纹会对产品产生型变，油缸抽芯机构的设置，使得加工的效率得到有效的提高，同时也能对产品成型后的螺纹得到更多的保护；动模推板23上设置有第二油缸驱动装置26；第二油缸驱动装置26的动力输出端通过固定块与动模板24连接；第二油缸驱动装置26的设置能在模具脱模后，通过第二油缸驱动装置26驱动动模板24运动，对成型产品顶出，从而通过机械手或者人工取件取出产品；油缸齿轮抽芯机构25和第二油缸驱动装置26上分别设置有行程开关27，行程开光的设置能有效地控制油缸齿轮抽芯机构25和第二油缸驱动装置26的行程距离，从而使油缸齿轮抽芯机构25能稳定脱离成型产品和第二油缸驱动装置26能稳定推动动模板24顶出成型产品；动模仁241与定模仁121之间的两侧设置有斜导柱抽芯机构28；斜导柱抽芯机构28设置两组；两组斜导柱抽芯机构28分别设置在定模仁121与动模仁241之间的前后两侧；斜导柱抽芯机构28包括斜导柱装置283、抽芯滑块282、弹簧装置284和抽芯镶件281；斜导柱装置283设置在定模板12上；抽芯滑块282可滑动地设置在动模板24上；抽芯滑块282上具有斜孔，用于与斜导柱装置283配合；抽芯镶件281设置在抽芯滑块282上；弹簧装置284设置在定模板12与动模板24之间且与抽芯滑块282弹性连接，弹簧装置284的设置，斜导柱抽芯机构28重量过大需要增加大型弹簧，通过增加大型弹簧对斜导柱抽芯机构28额外增加驱动力，防止斜导柱受力过大断裂，同时弹簧损坏后也便于更换；将模具安装在注塑设备工作上进行工作时，熔融胶料通过注胶口32，进入由定模仁121板和动模仁241共同形成的产品轮廓形状的模腔；在定模仁121、动模仁241和斜导柱抽芯机构28附近冷却水流道的作用下，模腔被胶料填充满，得到成型的产品，此时设置第一油缸驱动装置254驱动齿条运动向上，齿条向上运动带动与之啮合的齿轮组进行转动，同时也使与齿轮组啮合的螺纹型芯251向右转动，使螺纹型芯251与成型产品中的螺纹脱离，同时产品在没有倒扣影响后，定模动模进行脱模，脱模时，斜导柱装置283，驱动抽芯滑块282运动，使抽芯镶件与成型产品脱离，产品脱离定模，沾在动模，第二油缸驱动装置26驱动动模板24向左移动，使得动模板24顶出产品，产品顶出后，通过机械手或者人工取件取出产品。
24.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。