一种车辆灯具贴膜用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及灯具生产设备技术领域，具体涉及一种车用灯具贴膜用辅助工装。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前的车用灯具贴膜工序采用人工完成，其中一个操作人员拿着膜辊，另外一个人拉动膜辊上缠绕的膜然后利用一个横撑杆进行支撑，然后将膜贴合在灯具上，贴合完成后，操作人员手持美工刀片，将膜割断，发明人发现，采用此种方式需要两个操作人员才能完成操作，人力成本较高，且操作人员手持美工刀片将膜切断，且不能保证割断处轨迹线形状，工作效率低，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种车用灯具贴膜用辅助工装，只需要一名操作人员即可完成操作，降低了人力成本，且操作方便，危险性低。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种车辆灯具贴膜用辅助工装，包括用于对膜进行支撑的转轴，转轴两端与架体转动连接，转轴的两侧分别设置有切膜刀支架及膜辊支架，切膜刀支架轴线与转轴轴线平行，切膜刀支架滑动连接有切膜刀片，膜辊支架转动连接有膜辊固定件，膜辊固定件能够在膜辊的膜辊轴线与转轴轴线平行的状态下与膜辊固定连接。
7.可选的，所述架体包括底座，底座上设有平行设置的第一立柱和第二立柱，转轴的两端与第一立柱和第二立柱转动连接。
8.可选的，所述第一立柱和第二立柱上均固定有连接块，连接块上开设有u型槽，所述转轴的端部置入所述u型槽中，转轴能够绕自身轴线转动。
9.可选的，所述切膜刀支架与架体固定连接。
10.可选的，所述膜辊支架包括能够沿转轴轴线方向做相向或远离运动并锁紧固定的的第一支架和第二支架，相应的，所述膜辊固定件包括与第一支架转动连接的第一转轮和与第二支架转动连接的第二转轮，第一转轮和第二转轮能够夹紧膜辊。
11.可选的，所述第一转轮开设有与膜辊相匹配的第一卡槽，所述第二转轮开设有与膜辊相匹配的第二卡槽。
12.可选的，所述第一转轮和第二转轮均采用圆锥台状结构，第一转轮和第二转轮面积较小的端面相互靠近设置。
13.可选的，所述第一支架与第一滑块固定连接，第二支架与第二滑块固定连接，第一滑块和第二滑块均与滑轨滑动连接，并且第一滑块和第二滑块均能够通过锁紧件与滑轨锁紧固定。
14.可选的，所述锁紧件采用锁紧螺栓，第一滑块及第二滑块均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺栓帽能够与滑轨的侧面接触。
15.可选的，所述切膜刀支架上设置有切膜刀导轨，切膜刀导轨与切膜刀片滑动连接。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型的辅助工装，能够利用膜辊固定件对膜辊进行固定，由于膜辊固定件与膜辊支架转动连接，因此方便缠绕在膜辊上的膜进行拉伸，膜利用转轴张紧并且贴附在灯具表面后，通过手动带动切膜刀片沿切膜刀支架滑动即可切断膜，整个过程无需人工手持膜辊，一个操作人员即可完成贴膜操作，降低了人力成本，同时无需手持美工刀片切膜，保证了切断面的质量，避免了手持美工刀片切膜的危险性。
18.2.本实用新型的辅助工装，第一转轮和第二转轮之间的距离能够调节，满足了不同规格膜辊的固定需求，从而满足了不同规格灯具的贴膜需求，整个工装的通用性较强。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
20.图1是本实用新型实施例1整体结构示意图一；
21.图2是本实用新型实施例1整体结构示意图二；
22.其中，1.底座，2.第一立柱，3.第二立柱，4.转轴，5.连接块，6.u型槽，7.限位螺栓，8.切膜刀支架，9.切膜刀导轨，10.刀座，11.第一支架，12.第二支架，13.第一转轮，14.第二转轮，15.卡槽，16.第一滑块，17.第二滑块，18.滑轨，19.锁紧螺栓。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实施例公开了一种车辆灯具贴膜用辅助工装，如图1-图2所示，包括架体，所述架体包括底座1，所述底座上垂直固定有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱和第二立柱平行设置，为了方便架体的加工，所述底座采用钢板制成，所述第一立柱和第二立柱均采用铝合金型材制成，第一立柱和第二立柱的底端与钢板焊接固定，本实施例中，所述第一立柱和第二立柱均由两根铝合金型材构成，第一立柱和第二立柱的两根铝合金型材顶部利用连接钢板连接，连接钢板与铝合金型材焊接固定，增加了第一立柱和第二立柱的整体性。
25.第一立柱和第二立柱之间转动连接有转轴4，转轴的两端分别与第一立柱和第二立柱转动连接，所述转轴用于对待粘贴在灯具表面的膜进行支撑。
26.在一种实施方式中，所述转轴的两端分别通过轴承与第一立柱和第二立柱转动连接，但此种方式转轴不方便拆卸。
27.因此，在本实施例中，所述第一立柱和第二立柱相对的侧面均通过螺钉固定有连接块5，为了增加连接块与第一立柱和第二立柱连接的稳定性，第一立柱和第二立柱均通过两个螺钉与连接块固定。
28.本实施例中，所述连接块采用长方体块，所述长方体块的顶面开设有与所述转轴相匹配的u型槽6，所述转轴的端部置入所述u型槽内，利用u型槽的底部弧形槽面对转轴进行支撑，同时不妨碍转轴绕自身轴线的转动。
29.进一步的，为了防止转轴从u型槽中掉落，所述连接块的侧面顶部还连接有限位件，本实施例中，所述限位件采用限位螺栓7，所述限位螺栓与连接块螺纹连接，同时其螺纹杆部分能够伸入u型槽内部，防止转轴从u型槽中脱离，对转轴起到了限位作用。
30.所述转轴的一侧设置有切膜刀支架8，所述切膜刀支架的轴线与转轴的轴线平行设置，切膜刀支架上滑动连接有切膜刀片，切膜刀片用于将膜进行切断。
31.所述转轴的另一侧设置有膜辊支架，膜辊支架上转动连接有膜辊固定件，膜辊固定件能够将膜辊在膜辊轴线与转轴轴线平行的状态下进行固定。
32.本实施例中，由于灯具放置在工作台面上时其顶面高度低于转轴高度，因此膜从转轴上方绕过转轴后如果贴附在灯具表面，膜必然有向下倾斜的趋势，因此为了保证切膜刀片能够切到膜，所述切膜刀支架的安装高度小于转轴的安装高度。
33.进一步的，为了节省整个工装的加工材料用量，本实施例中，直接将切膜刀支架的两端通过螺钉可拆卸的固定在第一立柱和第二立柱上，无需在为切膜刀支架设置额外的支撑元件。
34.所述切膜刀支架的上表面设置有切膜刀导轨9，切膜刀导轨与刀座10滑动连接，切膜刀片固定在刀座上。所述切膜刀片的长度使得其刀刃部分能够与转轴撑起后的膜接触。
35.推动刀座沿切膜刀导轨滑动，能够利用切膜刀片对膜进行切割，与手持美工刀片切割相比，一方面安全性较好，另一方面能够使得切膜刀片沿一个直线轨迹运动，保证了割断处的轨迹线形状。
36.为了保证对膜辊的固定稳定性，本实施例中，采用从膜辊两端施加水平荷载对膜辊夹紧的方式进行固定。
37.因此，所述膜辊支架包括能够沿转轴轴线方向做相互靠近或远离运动的第一支架11和第二支架12，所述第一支架和第二支架均采用l型板，包括竖直设置的第一板部和水平设置的第二板部，第一支架的第一板部顶端转动连接有第一转轮13，第二支架的第一板部顶端转动连接有第二转轮14。第一转轮和第二转轮同轴设置，且其轴线与转轴的轴线平行.第一转轮和第二转轮顶面高度低于转轴的高度。
38.所述第一转轮和第二转轮均采用圆锥台状结构，其面积较小的端面靠近设置，第一转轮和第二转轮面积较小的端面上均设置有与所述膜辊相匹配的卡槽15，所述卡槽采用圆形卡槽，使用时，第一支架和第二支架带动第一转轮和第二转轮做相向运动，膜辊的两端卡入所述卡槽中，进而实现膜辊两端与第一转轮和第二转轮的固定。
39.本实施例中，由于膜辊上缠绕的膜的宽度小于膜辊的长度，因此膜辊两端伸出膜的部分不会发生尺寸改变，因此可以用卡槽卡紧。
40.所述第一支架的第二板部通过两个螺栓与第一滑块16固定连接，所述第二支架的第二板部通过两个螺栓与第二滑块17固定连接。
41.第一滑块和第二滑块均与滑轨18滑动连接，并且能够通过锁紧件与滑轨锁紧固定。本实施例中，所述第一滑块和第二滑块均采用t型滑块，所述滑轨具有与所述t型滑块相匹配的t型滑槽。
42.所述锁紧件采用锁紧螺栓。
43.第一滑块的侧面螺纹连接有锁紧螺栓19，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓能够沿其轴线方向运动，即垂直与滑轨方向运动，直至锁紧螺栓的螺栓帽与滑轨的侧面接触，利用摩擦力
对第一滑块进行锁紧固定。
44.第二滑块的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓能够沿其轴线方向运动，即垂直与滑轨方向运动，直至锁紧螺栓的螺栓帽与滑轨的侧面接触，利用摩擦力对第二滑块进行锁紧固定。
45.松开锁紧螺栓，第一滑块和第二滑块沿滑轨运动，即可以调节第一转轮和第二转轮之间的距离，将膜辊卡紧，同时由于第一转轮和第二转轮距离可以调节，进而可以满足不同长度膜辊的固定需求，进而满足不同规格灯具贴膜的需求。
46.本实施例的辅助工装的使用方法为：
47.预先将切膜刀片滑动至切膜刀支架的一侧端部，将膜辊的一端卡入第一转轮的卡槽中，第二支架通过第二滑块沿滑轨滑动，直至膜辊的另一端卡入第二转轮的卡槽中，利用锁紧螺栓将第一滑块和第二滑块与滑轨锁紧固定，完成了膜辊的固定。
48.拉拽膜辊上的膜，膜从转轴上方越过转轴，并利用转轴进行支撑，拉拽膜，并将膜贴附在预先放置在工作台面的灯具的表面，手动调节灯具，使得膜绷紧，然后推动刀座沿切膜刀支架上的切膜刀导轨滑动，利用切膜刀片将膜割断，割断后将膜完全粘贴在灯具表面。
49.整个贴膜过程只需要一名操作人员即可进行，降低了人力成本。
50.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。