一种新型超声波橡筋切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及卫生用品加工技术领域，尤其涉及一种新型超声波橡筋切刀机构。


背景技术：

2.目前，中国专利申请号：cn201921478698.2公开了一种超声波焊接装置，包括固定设置在一次性吸收性卫生制品传送路径上的超声波振动组件，所述超声波振动组件包括作用在一次性吸收性卫生制品表面的超声波焊头；与超声波焊头配合实现一次性吸收性卫生制品熔接且能够绕自身轴向转动的压辊，移动支撑件，用于支撑压辊使压辊可以相对于移动支撑件转动；稳压部件，带动移动支撑件来回移动用于调节压辊与超声波焊头的间隙；公开了现有一般超声波焊接结构，但是实际使用过程中超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型超声波橡筋切刀机构，其解决了超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型超声波橡筋切刀机构，包括刀架、设于刀架上的滑动直线导轨、与滑动直线导轨滑动连接的超声波安装座、设于超声波安装座远离滑动直线导轨一端的超声波焊接头、可转动地设于刀架上且位于超声波焊接头下方的齿形刀辊、设于超声波安装座顶部的连接块、设于刀架上的安装铁板、用于将安装铁板固定在刀架上的铁板固定座、用于驱动超声波焊接头升降的气缸、设于安装铁板上的调节固定座、可调节连接块与调节固定座距离的调节机构，所述调节机构设于调节固定座内，所述铁板固定座分别与安装铁板和刀架相连，所述气缸设于安装铁板上，所述气缸通过连接块与超声波安装座相连。
5.进一步的，所述调节机构包括穿过调节固定座的调节螺杆、设于调节螺杆外侧的调节楔块以及设于调节螺杆一端的调节螺母，所述调节楔块顶端面与连接块顶部贴合。
6.进一步的，所述连接座底部为矩形形状，所述连接座顶端具有用于安装刮板的夹持部。
7.进一步的，所述刀架底端设有用于对齿形刀辊刮擦的刮板组件，所述刮板组件包括与刀架相连的两个连接板、可转动设于连接板之间的转轴、可拆卸设于转轴外侧的连接座、螺栓连接设于连接座顶端内的刮板以及固设于转轴两侧的转杆，所述连接板远离转轴一侧弯折度形成弯折部，所述弯折部上可拆卸连接设有固定钩，所述转杆和固定钩之间设有弹簧。
8.进一步的，所述连接板靠近转杆处设有用于驱动转杆摆动的驱动装置，所述刀架底部设有毛刷辊，所述毛刷辊与齿形刀辊间隔设置。
9.进一步的，所述驱动装置包括设于连接板靠近弹簧一端面的两个导向块、可转动地设于弹簧一端面的转盘、与导向块滑动连接的滑动杆、设于滑动杆中部的导向框、设于导向框内侧的滑动槽、凸部和用于驱动转盘旋转的电机，所述滑动杆一端与转杆进行铰接，所述凸部设于转盘上且与导向框滑动槽滑动连接，所述电机与连接板相连接。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本新型超声波橡筋切刀机构，通过调节机构的设置，其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，调节机构可调整连接块与调节固定座距离，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过调节机构调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，并且该调节机构生产成本和使用成本低，利于调节调整齿形刀辊与超声波焊头的距离，解决了超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离的技术问题；气缸的设置，其中可以通过调节气缸的气压，来调整超声波对材料的压力压强，适应不同结构的材料，以便调试人员可以更容易的调节出最佳的效果。
12.调节楔块的设置，其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，旋转调节螺杆，调节螺杆带动外侧的调节楔块移动，调节楔块为从左向右、从下到上倾斜的斜面，调节斜面左右移动时可调节连接块移动形成将减小或增加，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过旋转调节螺杆移动调节楔块来调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，以便调试人员通过调节间隙大小，保证橡筋的切断的稳定性。
13.通过刮板组件的设置，其中由于弹簧两端分别与固定钩和转杆相连，转杆在受弹簧的作用下，转杆将向齿形刀辊倾斜，齿形刀辊旋转过程中外侧将与刮板接触，刮板将向左摆动，齿形刀辊继续旋转后，刮板再恢复原位，该刮板与齿形刀辊对齿形刀辊外侧残留的杂质刮除效果好，并且该弹簧的时候，可是刮板贴合齿形刀辊，避免普通单一固定的刮板与齿形刀辊长期碰擦后，刮板位置容易位移或磨损导致无法与齿形刀辊接触，导致清洁效果差的缺点。
14.连接座底部形状为矩形形状时，连接座利于插入转轴外侧，并且其中一个端面通过螺栓可与转轴连接固定，连接座顶端夹持部的设置，需要更换刮板时，将连接座顶端的夹持部与刮板相连通过螺栓锁紧，该安装方式快捷方便，并且该连接座为一体成型，便于批量生产。
15.毛刷辊的设置，刮板长期使用，表面也容易粘附灰尘和一些杂质，通常需要停机由人工手动清理的缺点，其中驱动装置将带动转杆向远离弹簧一端移动，刮板摆动过程中想远离齿形刀辊摆动，直至与毛刷辊接触，毛刷辊可与外部电机相连，毛刷辊旋转过程中对刮板表面杂质和灰尘进行清理，完成后驱动装置将驱动刮板位置复位，刮板继续与齿形刀辊贴合，解决了刮板清洗时需要停机由人工手动清理的缺点。
16.驱动装置的设置，其中电机驱动转盘旋转，转盘旋转带动前端凸部转动，凸部通过导向框带动滑动杆来回滑动，滑动杆再带动转杆活动摆动，使转杆顶部的毛刷辊对刮板进行刷洗，完成后电机停止运行，再弹簧的作用下，刮板将自动恢复复位，刮板继续与齿形刀辊接触。
17.刷板的设置，其中刷板顶端的与齿形刀辊接触时，刷板同时与齿形刀辊接触，刷板
表面的刷毛与齿形刀辊贴合，对齿形刀辊表面的杂质进行刮落，提升对齿形刀辊清除杂质性能。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的结构右视示意图；
20.图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例二的刮板组件结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例二的夹持部与刷板使用状态结构示意图。
具体实施方式
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
25.参考图1至图2，本实施例提供一种新型超声波橡筋切刀机构，包括刀架1、设于刀架1上的滑动直线导轨2、与滑动直线导轨2滑动连接的超声波安装座3、设于超声波安装座3远离滑动直线导轨2一端的超声波焊接头4、可转动地设于刀架1上且位于超声波焊接头4下方的齿形刀辊5、设于超声波安装座3顶部的连接块13、设于刀架1上的安装铁板6、用于将安装铁板6固定在刀架1上的铁板固定座7、用于驱动超声波焊接头4升降的气缸8、设于安装铁板6上的调节固定座9、可调节连接块13与调节固定座9距离的调节机构，所述调节机构设于调节固定座9内，所述铁板固定座7分别与安装铁板6和刀架1相连，所述气缸8设于安装铁板6上，所述气缸8通过连接块13与超声波安装座3相连；使用时，气缸通过连接块带动超声波安装座在滑动直线导轨上滑动，超声波安装座带动超声波焊接头移动，使用时超声波焊接头下压与齿形刀辊配合对经过的卫生用品进行热封切断，通过超声波焊接头切断橡筋，避免产生对无纺布材料的搓动，使无纺布材料外表面平整；超声波固定座与直线导轨和气缸连接，放置材料和设备停机时，通过气缸将超声波抬起，便于材料通过，并且可以通过调节气缸的压强，来控制超声波的压力，以便适应不同厚度的材料，适应性更为广泛。
26.其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，调节机构可调整连接块与调节固定座距离，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过调节机构调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，并且该调节机构生产成本和使用成本低，利于批量生产；气缸的设置，其中可以通过调节气缸的气压，来调整超声波对材料的压力压强，适应不同结构的材料，以便调试人员可以更容易的调节出最佳的效果。
27.如图1～2所示，调节机构包括穿过调节固定座9的调节螺杆10、设于调节螺杆10外侧的调节楔块11以及设于调节螺杆10一端的调节螺母12，所述调节楔块11顶端面与连接块13顶部贴合；调节楔块的设置，其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，旋转调节螺杆，调节螺杆带动外侧的调节楔块移动，调节楔块为从左向右、从下到上倾斜的斜面，连接块与调节楔块贴合的面也可以为从左向右、从下到上倾斜的斜面，调节斜面左右移动时可调节连接块移动形成将减小或增加，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过旋转调节螺杆移动调节楔块来调整齿形
刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，以便调试人员通过调节间隙大小，保证橡筋的切断的稳定性。
28.再参考图3～图6，本实施例二公开了一种新型超声波橡筋切刀机构，其与实施例二的区别在于：其增加了所述刀架1底端设有用于对齿形刀辊5刮擦的刮板组件14，所述刮板组件14包括与刀架1相连的两个连接板141、可转动设于连接板141之间的转轴142、可拆卸设于转轴142外侧的连接座143、螺栓连接设于连接座143顶端内的刮板144以及固设于转轴142两侧的转杆145，所述连接板141远离转轴142一侧弯折90度形成弯折部146，所述弯折部146上可拆卸连接设有固定钩147，所述转杆145和固定钩147之间设有弹簧148。
29.由于弹簧两端分别与固定钩和转杆相连，转杆在受弹簧的作用下，转杆将向齿形刀辊倾斜，齿形刀辊旋转过程中外侧将与刮板接触，刮板将向左摆动，齿形刀辊继续旋转后，刮板再恢复原位，该刮板与齿形刀辊对齿形刀辊外侧残留的杂质刮除效果好，并且该弹簧的时候，可是刮板贴合齿形刀辊，避免普通单一固定的刮板与齿形刀辊长期碰擦后，刮板位置容易位移或磨损导致无法与齿形刀辊接触，导致清洁效果差的缺点。
30.所述连接座143底部为矩形形状，所述连接座143顶端具有用于安装刮板144的夹持部14a；连接座利于插入转轴外侧，并且其中一个端面通过螺栓可与转轴连接固定，连接座顶端夹持部的设置，需要更换刮板时，将连接座顶端的夹持部与刮板相连通过螺栓锁紧，该安装方式快捷方便，并且该连接座为一体成型，便于批量生产。
31.所述连接板141靠近转杆145处设有用于驱动转杆145摆动的驱动装置15，所述刀架1底部设有毛刷辊16，所述毛刷辊16与齿形刀辊5间隔设置；刮板长期使用，表面也容易粘附灰尘和一些杂质，通常需要停机由人工手动清理的缺点，其中驱动装置将带动转杆向远离弹簧一端移动，刮板摆动过程中想远离齿形刀辊摆动，直至与毛刷辊接触，毛刷辊可与外部电机相连，毛刷辊旋转过程中对刮板表面杂质和灰尘进行清理，完成后驱动装置将驱动刮板位置复位，刮板继续与齿形刀辊贴合，解决了刮板清洗时需要停机由人工手动清理的缺点；其中电机驱动转盘旋转，转盘旋转带动前端凸部转动，凸部通过导向框带动滑动杆来回滑动，滑动杆再带动转杆活动摆动，使转杆顶部的毛刷辊对刮板进行刷洗，完成后电机停止运行，再弹簧的作用下，刮板将自动恢复复位，刮板继续与齿形刀辊接触。
32.所述驱动装置15包括设于连接板141靠近弹簧148一端面的两个导向块151、可转动地设于弹簧148一端面的转盘152、与导向块151滑动连接的滑动杆153、设于滑动杆153中部的导向框154、设于导向框154内侧的滑动槽155、凸部156和用于驱动转盘152旋转的电机157，所述滑动杆153一端与转杆145进行铰接，所述凸部156设于转盘152上且与导向框154滑动槽155滑动连接，所述电机157与连接板141相连接；；刮板144靠近齿形刀辊5一端面设有刷板14b；其中刷板顶端的与齿形刀辊接触时，刷板同时与齿形刀辊接触，刷板表面的刷毛与齿形刀辊贴合，对齿形刀辊表面的杂质进行刮落，提升对齿形刀辊清除杂质性能。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。