一种PVA生产用发泡固化装置的制作方法

一种pva生产用发泡固化装置
技术领域
1.本实用新型涉及pva生产技术领域，具体为一种pva生产用发泡固化装置。


背景技术：

2.pva海绵是聚乙烯醇缩甲醛是聚乙烯醇与甲醛的缩合物，为白色或微黄色的无定形固体，pva海绵的发泡方式主要有物理发泡法、化学发泡发及物理化学相结合发泡法三种方法。
3.现有的pva生产用发泡固化装置在进行使用时仍存在着较多的不足，例如，当pva发泡完成后，其成品与装置内部粘接较为紧密，从而导致其下料较为困难，且当pva发泡完成后，装置内部仍会残留有较多的较多的残留物，若不及时对其进行清理，则会影响接下来的发泡处理操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种pva生产用发泡固化装置，具备快速下料以及快速清理残留物的有益效果，解决了上述背景技术中所提到下料困难以及残留物清理困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pva生产用发泡固化装置，包括发泡固化箱，所述发泡固化箱的下表面设置有下盖板，所述下盖板的底部设置有受力组件，所述发泡固化箱的外侧面固定连接有四个承接块，四个所述承接块的下表面均固定连接有第一支撑杆，所述发泡固化箱的顶端设置有顶出组件，所述发泡固化箱的顶端设置有刮料清洗组件。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述受力组件包括第一液压杆和底板，所述第一液压杆固定安装于所述底板的上表面，所述第一液压杆远离所述底板的一端与所述下盖板的下表面中部固定连接，所述第一支撑杆远离所述承接块的一端与所述底板固定连接。
7.作为本实用新型一种可选的方案，所述下盖板的下表面四角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆远离所述下盖板的一端均与所述底板固定连接。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述下盖板的上表面四角处均固定连接有导向柱，所述发泡固化箱下表面相对于四个所述导向柱的位置开设有四个导向槽。
9.作为本实用新型一种可选的方案，所述顶出组件包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆远离所述顶板的一端分别与四个所述承接块的上表面固定连接，所述顶板的下表面四角处均固定连接有第二液压杆，四个所述第二液压杆的一端均固定连接有挤压板，所述挤压板的外侧面与所述发泡固化箱的内侧壁相贴合。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述刮料清洗组件包括刮刀，所述挤压板下表面相对于所述刮刀的位置开设有相适配的嵌入槽，所述刮刀俯视的剖面形状为口字形，所述刮刀的下表面四角处均螺纹套接有固定栓，所述挤压板的上表面中部设置有水箱，所述水箱的外侧固定连接有连接管，所述连接管远离所述水箱的一端固定连接有喷淋板，所述
水箱、连接管和喷淋板相互贯通。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该pva生产用发泡固化装置，通过设置顶出组件和受力组件，可以在发泡完成后，通过顶出组件和受力组件同步运动，可以将发泡固化箱内部的成品进行顶出下料，大大的提高了其下料效率，同时也可以避免成品受力过大，导致其产生形变发生损坏，解决了现有装置在进行使用时下料较慢的问题。
13.2、该pva生产用发泡固化装置，通过设置刮料清洗组件，可以在成品下料的过程中，通过刮刀，可以将发泡固化箱内侧壁的残留物刮除干净，同时通过连接管可以将水箱内部的清洗液通过喷淋板喷洒到发泡固化箱的内壁上，再通过挤压板上下移动，可以将发泡固化箱内壁清洗的更加干净，解决了现有装置在进行使用时内壁清理困难的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型刮料清洗组件结构示意图。
16.图3为本实用新型下视剖面结构示意图。
17.图中：1、发泡固化箱；2、下盖板；3、第一液压杆；4、底板；5、承接块；6、第一支撑杆；7、伸缩杆；8、导向柱；9、导向槽；10、第二支撑杆；11、顶板；12、第二液压杆；13、挤压板；14、嵌入槽；15、刮刀；16、固定栓；17、水箱；18、连接管；19、喷淋板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，一种pva生产用发泡固化装置，包括发泡固化箱1，发泡固化箱1的下表面设置有下盖板2，下盖板2的底部设置有受力组件，发泡固化箱1的外侧面固定连接有四个承接块5，四个承接块5的下表面均固定连接有第一支撑杆6，通过如此，可以对发泡固化箱1进行支撑，发泡固化箱1的顶端设置有顶出组件，发泡固化箱1的顶端设置有刮料清洗组件。
21.在本实用新型的具体实施例中，当进行使用时，首先将pva放置在发泡固化箱1的内部进行发泡，当其固化完成后，首先通过顶出组件对固化后的成品向下顶出，同时通过受力组件带动下盖板2同步向下运动，可以将成品从发泡固化箱1的内部取出，大大的提高了其下料效率，同时通过设有刮料清洗组件，可以在顶出组件工作时，将发泡固化箱1内壁的废料进行刮除，同时可以将其进行清洗。
22.实施例2
23.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，受力组件包括第一液压杆3和底板4，第一液压杆3固定安装于底板4的上表面，第一液压杆3远离底板4的一端与下盖板2的下表面中部固定连接，第一支撑杆6远离承接块5的一端与底板4固定连接。
24.本实施例中：当进行使用时，通过顶出组件对成品进行挤压，挤压力传导到下盖板2上，此时第一液压杆3带动下盖板2同步向下运动，可以避免成品受力过大导致其发生形变的情况发生。
25.实施例3
26.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1，下盖板2的下表面四角处均固定连接有伸缩杆7，四个伸缩杆7远离下盖板2的一端均与底板4固定连接。
27.本实施例中：通过设有四个伸缩杆7，可以在下盖板2上下运动时进行伸缩，从而增加下盖板2的稳定性，同时也可以在第一液压杆3发生损坏时，起到支撑和防护的作用。
28.实施例4
29.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，下盖板2的上表面四角处均固定连接有导向柱8，发泡固化箱1下表面相对于四个导向柱8的位置开设有四个导向槽9。
30.本实施例中：在下盖板2向上运动时，通过导向柱8卡接到导向槽9的内部，可以起到限位的作用，从而使得发泡固化箱1和下盖板2之间贴合的更加紧密。
31.实施例5
32.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-2，顶出组件包括顶板11，顶板11的下表面固定连接有四个第二支撑杆10，四个第二支撑杆10远离顶板11的一端分别与四个承接块5的上表面固定连接，顶板11的下表面四角处均固定连接有第二液压杆12，四个第二液压杆12的一端均固定连接有挤压板13，挤压板13的外侧面与发泡固化箱1的内侧壁相贴合。
33.本实施例中：通过第二支撑杆10和承接块5固定连接，可以对顶板11起到支撑的作用，当得到固化后的成品后，通过第二液压杆12带动挤压板13向下运动，可以对成品进行加压，使其从发泡固化箱1的内部脱离，以此来达到快速下料的效果。
34.实施例6
35.本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图2-3，刮料清洗组件包括刮刀15，挤压板13下表面相对于刮刀15的位置开设有相适配的嵌入槽14，刮刀15俯视的剖面形状为口字形，通过刮刀15为口字形设置，便于对其进行拆卸和更换，刮刀15的下表面四角处均螺纹套接有固定栓16，挤压板13的上表面中部设置有水箱17，水箱17的外侧固定连接有连接管18，连接管18远离水箱17的一端固定连接有喷淋板19，水箱17、连接管18和喷淋板19相互贯通。
36.本实施例中：当挤压板13向下运动时，通过刮刀15，可以将发泡固化箱1内侧壁的残留物刮除干净，当刮刀15长期使用发生磨损时，通过将固定栓16取出，然后将刮刀15从嵌入槽14的内部取出，即可对其进行更换，当发泡固化箱1内侧壁残留物刮除干净后，通过连接管18，可以将水箱17内部的清洗液通过喷淋板19喷洒到发泡固化箱1的内壁上，以此可以对其进行清洗，且挤压板13继续上下移动，可以使得发泡固化箱1内壁清洗的更加干净和彻底。
37.本使用新型中：第一液压杆3和第二液压杆12的型号均为mt-2562。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。