一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种制作加工设备，尤其涉及一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。


背景技术：

2.聚乙烯是一种耐压性能较强的热塑性树脂，目前人们一般将聚乙烯制作加工成复合管，这种聚乙烯复合管耐压性要比普通的复合管好，现有的聚乙烯复合管制作是人们手动将聚乙烯倒入模具内，随之通过加热管对聚乙烯进行高温加热，使聚乙烯快速成型，但是聚乙烯在成型后，由于模具呈密封状，人们难以将聚乙烯复合管取出，在取出过程中聚乙烯复合管容易与其他部件磕碰，使取出的聚乙烯复合管不完整。
3.因此，需要一种减少人工操作，能够将聚乙烯复合管完整取出的耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的聚乙烯复合管制作是人们手动将聚乙烯倒入模具内，由于模具呈密封状，人们难以将聚乙烯复合管取出，在取出过程中聚乙烯复合管容易与其他部件磕碰，使取出的聚乙烯复合管不完整的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种减少人工操作，能够将聚乙烯复合管完整取出的耐压型聚乙烯复合管制作加工设备。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，包括：
6.底座，其顶部一侧设有支撑座；
7.第一壳体，支撑座内上部设有能够用于聚乙烯成型的第一壳体；
8.滑动座，底座顶部另一侧滑动式设有滑动座，滑动座与支撑座接触配合；
9.第二壳体，滑动座顶部设有第二壳体，第一壳体与第二壳体接触配合；
10.把手，第二壳体一侧中部设有把手；
11.第一顶块，支撑座两侧均设有第一顶块，第一顶块与滑动座滑动配合；
12.支撑架，底座顶部一侧设有支撑架，支撑架位于支撑座左侧；
13.滑动架，底座顶部一侧滑动式设有滑动架，滑动架与滑动座连接配合；
14.伸缩架，滑动架两侧均滑动式设有伸缩架；
15.第二顶块，两个伸缩架内侧设有第二顶块，第二顶块与第一顶块滑动配合；弹簧，第二顶块与滑动架之间连接有四个弹簧；
16.加热器，第二壳体上安装有能够对聚乙烯进行高温加热的加热器，加热器外部防护板与第一壳体和第二壳体内部形成管状空间，加热器位于第一壳体内；
17.连接管，支撑架上部设有连接管，连接管与第一壳体连接配合。
18.进一步说明，还包括：
19.装料箱，支撑架顶部设有能够对聚乙烯进行存放的装料箱；
20.漏斗，装料箱一侧上部设有漏斗，装料箱内侧下部与连接管连接。
21.进一步说明，底座的底部设有防滑垫。
22.进一步说明，弹簧的数量为四个。
23.进一步说明，底座上开有滑槽。
24.进一步说明，加热器采用高效换热元件。
25.有益效果为：1、聚乙烯进行流动至第一壳体与第二壳体内，聚乙烯位于加热器外壳外部，随之人们启动加热器，加热器对聚乙烯高温加热，使聚乙烯加速成型，如此便可实现对聚乙烯进行加工成型的效果；
26.2、人们拉动两侧伸缩架向外侧移动，伸缩架带动第二顶块向外侧移动，第二顶块向外侧移动不与第一顶块接触，人们便可拉动把手带动第二壳体向右侧移动，第二壳体带动滑动座沿底座向右侧移动，第二壳体与第一壳体脱离接触，第二壳体与成型的聚乙烯复合管脱离接触，随后人们便将聚乙烯复合管取出，如此便可实现对成型复合管进行取出的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
29.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
30.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
31.图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。
32.图6为本实用新型第五种部分的立体结构示意图。
33.图7为本实用新型第六种部分的立体结构示意图。
34.附图中的标记：1、底座，2、支撑座，3、第一顶块，4、第一壳体，5、滑动座，6、滑动架，7、伸缩架，8、第二顶块，9、弹簧，10、第二壳体，11、把手，12、加热器，13、支撑架，14、连接管，15、装料箱，16、漏斗。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
36.实施例1
37.一种耐压型聚乙烯复合管制作加工设备，如图1-7所示，包括有底座1、支撑座2、第一顶块3、第一壳体4、滑动座5、滑动架6、伸缩架7、第二顶块8、弹簧9、第二壳体10、把手11、加热器12、支撑架13和连接管14，底座1的底部设有防滑垫，不易打滑，底座1顶部左侧设有支撑座2，支撑座2内上部设有第一壳体4，底座1顶部右侧滑动式设有滑动座5，底座1上开有滑槽，便于滑动座5移动，滑动座5与支撑座2接触配合，滑动座5顶部设有第二壳体10，第一壳体4与第二壳体10接触配合，第一壳体4与第二壳体10上均开有半圆口，两个半圆口相配合，第二壳体10右侧中部设有把手11，支撑座2前后两侧均设有第一顶块3，第一顶块3与滑动座5滑动配合，底座1顶部左侧设有支撑架13，支撑架13位于支撑座2左侧，底座1顶部右侧滑动式设有滑动架6，滑动架6与滑动座5连接配合，滑动架6前后两侧均滑动式设有伸缩架7，两个伸缩架7内侧设有第二顶块8，第二顶块8与第一顶块3滑动配合，第二顶块8与滑动架
6之间连接有四个弹簧9，弹簧9的数量为四个，更好的起到复位作用，第二壳体10上安装有加热器12，加热器12外部防护板与第一壳体4和第二壳体10内部形成管状空间，加热器12位于第一壳体4内，加热器12采用高效换热元件，加热速度快，传热效率高，不易结垢，支撑架13上部设有连接管14，连接管14与第一壳体4连接配合。
38.当需要对聚乙烯制作加工成复合管时，首先人们将外接管通过螺栓的方式安装在连接管14上，外接管便将聚乙烯进行输送至连接管14上，连接管14便将聚乙烯进行接收至第一壳体4与第二壳体10内，聚乙烯位于加热器12防护板外部，随之人们启动加热器12，加热器12对聚乙烯高温加热，使聚乙烯加速成型，成型工作好后，人们拉动两侧伸缩架7向外侧移动，伸缩架7带动第二顶块8向外侧移动，弹簧9被压缩，第二顶块8向外侧移动不与第一顶块3接触，人们便可拉动把手11带动第二壳体10向右侧移动，第二壳体10带动滑动座5沿底座1向右侧移动，第二壳体10与第一壳体4脱离接触，第二壳体10与成型的聚乙烯复合管脱离接触，随后人们便将聚乙烯复合管取出，取出工作完成后，人们便推动把手11带动第二壳体10向左侧移动，第二壳体10带动滑动座5沿底座1向左侧移动复位，第二壳体10向左侧移动与第一壳体4接触，随之人们便不再对伸缩架7接触，在弹簧9的复位作用下，伸缩架7带动第二顶块8向内侧移动复位，第二顶块8与第一顶块3进行卡紧，最终可实现对聚乙烯进行制作加工成复合管的目的，操作结束后，关闭加热器12即可。
39.还包括有装料箱15和漏斗16，支撑架13顶部设有装料箱15，装料箱15左侧上部设有漏斗16，装料箱15内侧下部与连接管14连接。
40.当需要对聚乙烯进行自动下料时，首先人们可将聚乙烯沿漏斗16注入，聚乙烯便流动至装料箱15内，随之聚乙烯沿连接管14流动至第一壳体4与第二壳体10内，如此便可实现自动化对聚乙烯进行下料，减少人工对聚乙烯反复下料的效果。
41.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。