一种注塑模具小型油缸滑块防退机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具小型油缸滑块防退机构。


背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。某些注塑产品，特定位置需要在模具开模之前完成退芯动作，合模之前完成进芯动作。
3.现有技术中，油缸驱动的模具内抽芯滑块因较大的注塑压力会使抽芯滑块出现回退现象，造成产品质量缺陷；当一些产品抽芯较小、抽芯距离较大时，采用机械滑块实现模具内抽芯进芯，又会增加模板数量、增加模具尺寸，同时不得不采用更大的注塑机生产，增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，油缸驱动抽芯滑块会使抽芯滑块出现回退现象，采用机械滑块实现模具内抽芯进芯增加生产成本的问题，提供了一种注塑模具小型油缸滑块防退机构。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种注塑模具小型油缸滑块防退机构，其特征在于：包括模板和安装在所述模板上表面的模芯，所述模板设置有滑槽ⅰ；
7.还包括滑块镶件和锁紧组件；所述滑块镶件的下端面为斜面，滑动安装在滑槽ⅰ内；所述滑块镶件的上端面位于模芯中；
8.所述锁紧组件包括铲机、锁紧滑块、锁紧块组件、安装座ⅰ和油缸；
9.所述安装座ⅰ固接在模板下表面，位于滑槽ⅰ的下方，所述安装座ⅰ的上表面设置有滑槽ⅱ，与滑槽ⅰ连通，安装座ⅰ的下端面设置有通孔ⅰ；
10.所述油缸固接在模板的外表面，油缸的活塞杆伸入滑槽ⅱ内；
11.所述锁紧滑块滑动安装在滑槽ⅱ内，一端固接油缸的活塞杆；
12.所述铲机滑动安装在滑槽ⅱ内，通过c形连接件活动连接在锁紧滑块的另一端；所述铲机的上端面为斜面，斜面上设置有滑槽ⅲ，滑块镶件的下端面滑动设置在滑槽ⅲ内；
13.所述锁紧滑块的下端面设置有凹槽ⅰ，凹槽ⅰ为梯形；所述锁紧滑块的下端面靠近铲机一侧设置有凹槽ⅱ；所述铲机的下端面靠近锁紧滑块一侧设置有凹槽ⅲ；
14.所述锁紧块组件包括锁紧块和安装座ⅱ；所述安装座ⅱ固接在通孔ⅰ中；所述锁紧块活动安装在安装座ⅱ上；所述锁紧块的上端面设置有凸台ⅰ和凸台ⅱ；所述凸台ⅰ在合模时卡在凹槽ⅰ中，在合模时所述凹槽ⅱ和所述凹槽ⅲ紧贴，所述凸台ⅱ卡在凹槽ⅱ和凹槽ⅲ紧贴形成的空间中。
15.进一步地，所述锁紧滑块设置有t形的安装槽，所述油缸的活塞杆固接有t形连接块；所述油缸通过连接块插入安装槽，与锁紧滑块连接。
16.进一步地，所述锁紧滑块的两侧端面分别设置有一个凹槽ⅳ，所述凹槽ⅳ固接c形连接件的一端。
17.进一步地，所述铲机的两侧端面分别设置有一个凹槽
ⅴ
，所述凹槽
ⅴ
的宽度大于c形连接件的端部宽度，所述凹槽
ⅴ
滑动连接c形连接件的另一端。
18.进一步地，所述安装座ⅱ设置有上端开口的凹槽ⅵ。
19.进一步地，所述锁紧块竖直滑动安装在凹槽ⅵ中，锁紧块设置有若干通孔ⅱ；所述通孔ⅱ中活动安装若干螺栓，所述螺栓的下端部与安装座ⅱ固接；所述螺栓位于锁紧块与安装座ⅱ中间的部位套设有弹簧。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过采用油缸和锁紧组件，实现自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量；同时，本实用新型结构简单，整体尺寸较小，相较于机械滑块抽芯方式，无需增加模板，有效的防止了因模具模厚增加、需采用更大的注塑机的问题，节约生产成本，有助于提高企业经济效益。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a-a剖面图(模板未示出)；
24.图3为图1的b处放大图。
25.图中标记：
26.1、模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、模芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、滑槽
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、滑块镶件
27.5、铲机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、锁紧滑块
ꢀꢀꢀꢀ
7、安装座
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、油缸
28.9、滑槽
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、通孔
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀ
11、c形连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、滑槽ⅲ29.13、凹槽
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀ
14、凹槽
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀ
15、凹槽
ⅲꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、锁紧块
30.17、安装座
ⅱꢀꢀꢀ
18、凸台
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀ
19、凸台
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、安装槽
31.21、t形连接块
ꢀꢀ
22、凹槽
ⅳꢀꢀꢀꢀꢀ
23、凹槽
ⅴꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、凹槽ⅵ32.25、通孔
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀ
26、螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、弹簧
具体实施方式
33.一种注塑模具小型油缸滑块防退机构，包括模板1、模芯2、滑块镶件4和锁紧组件。
34.如图1所示，模板1上端面设置有安装模芯2的固定槽，固定槽的下端面竖直开有滑槽ⅰ3，滑槽ⅰ3的形状为立方体。
35.滑块镶件4由镶件座和镶件组成；镶件座为与滑槽ⅰ3形状大小相适应的立方体，其下端面为斜面；镶件竖直固定安装在镶件座的上端面，在闭模状态下，镶件的上端面通过模芯2的通孔延伸至模芯2的上端面。
36.如图1和图2所示，锁紧组件包括铲机5、锁紧滑块6、锁紧块组件、安装座ⅰ7和油缸8。
37.如图1所示，安装座ⅰ7固定安装在模板1的下端面，其位置位于滑槽ⅰ3的下方；安装
座ⅰ7的上端面开有长方形的滑槽ⅱ9，滑槽ⅱ9靠近模板1侧端面一侧为开口，滑槽ⅱ9和滑槽ⅰ3连通；安装座ⅰ7的下端面开有用于安装锁紧块组件的通孔ⅰ10。
38.如图1所示，油缸8固定安装在模板1的侧面位置，油缸8的活塞杆在伸长状态下通过滑槽ⅱ9的开口水平伸入滑槽ⅱ9内部，油缸8的活塞杆端部固定安装有用于连接锁紧滑块6的t形连接块21。
39.如图1和图2所示，锁紧滑块6为长方体，滑动安装在安装座ⅰ7的内部。如图2所示，锁紧滑块6的上端面开有t形的安装槽20，安装槽20与t形连接块21的大小尺寸相适应；通过t形连接块21插入安装槽20的方式，实现锁紧滑块6和油缸8的活塞杆的固定连接；通过油缸8的伸缩实现锁紧滑块6的水平往返动作。锁紧滑块6的两侧端面上分别开有一个l形的凹槽ⅳ22，固接c形连接件11的一端。
40.如图1和图2所示，铲机5为底面为直角梯形的柱体，滑动安装在安装座ⅰ7的内部，位于锁紧滑块6的内侧；铲机5斜面的倾斜角度与滑块镶件4的镶件座下端面的斜面倾斜角度相等；铲机5的斜面上开有滑槽ⅲ12，滑块镶件4的下端面滑动安装在滑槽ⅲ12中，随着铲机5向模板1中间位置移动，滑块镶件4可向上移动，反之滑块镶件4向下移动。如图2所示，铲机5的两侧端面上分别开有一个l形的凹槽
ⅴ
23，滑动连接c形连接件11的另一端，凹槽
ⅴ
23端部的宽度大于连接在该处的c形连接件11端部宽度；因为铲机5端部宽度大于连接在在该处的c形连接件11端部宽度，铲机5的水平运动延迟于锁紧滑块6的水平移动。
41.如图3所示，锁紧滑块6的下端面中间位置开有凹槽ⅰ13，凹槽ⅰ13的横截面为梯形结构；锁紧滑块6的下端面还开有凹槽ⅱ14，凹槽ⅱ14位置位于锁紧滑块6下端面和靠近铲机5一侧的锁紧滑块6侧端面的连接处。铲机5的下端面上开有一个凹槽ⅲ15，其位于铲机5下端面和靠近锁紧滑块6一侧的铲机5侧端面的连接处。
42.如图3所示，锁紧块组件包括锁紧块16和安装座ⅱ17。
43.安装座ⅱ17固定安装在通孔ⅰ10中，安装座ⅱ17上设置有上端开口的凹槽ⅵ24，与滑槽ⅱ9连通。
44.锁紧块16竖直滑动安装在凹槽ⅵ24中，锁紧块16设置有两个用于安装螺栓26的通孔ⅱ25，两个通孔ⅱ25分别活动安装有一个螺栓26，螺栓26的下端穿过通孔ⅱ25安装在安装座ⅱ17上，螺栓26的上端面不高于凸台ⅰ18和凸台ⅱ19的下端部。螺栓26位于锁紧块16和安装座凸台ⅰ18和凸台ⅱ19中间的部分套设有弹簧27，用于自动调节锁紧块16的高度。
45.锁紧块16的上端面设置有凸台ⅰ18和凸台ⅱ19，凸台ⅰ18横截面的形状尺寸与凹槽ⅰ13相适应，凸台ⅱ19的形状尺寸与凹槽ⅱ14和凹槽ⅲ15紧贴形成的空间相适应。在模具闭模状态下，凸台ⅰ18卡在凹槽ⅰ13中，凸台ⅱ19卡在凹槽ⅱ14和凹槽ⅲ15紧贴形成的空间中，完成锁紧动作。
46.工作原理：
47.闭模前，油缸8的活塞杆水平伸出，带动锁紧滑块6在安装座ⅱ17内向模板1中间方向水平移动，铲机5延迟移动至滑槽ⅱ9最前端，带动滑块镶件4竖直向上移动致其镶件上端伸出模芯2上端面；同时，因凹槽ⅰ13前移，锁紧块16在弹簧27作用下竖直向上移动，凸台ⅰ18逐渐卡进凹槽ⅰ13中，凸台ⅱ19逐渐卡进凹槽ⅱ14和凹槽ⅲ15紧贴形成的空间中，完成锁紧动作；
48.开模前，油缸8的活塞杆水平收缩，带动锁紧滑块6在安装座ⅱ17内向模板1外侧方
向水平移动，铲机5延迟向模板1外侧移动，带动滑块镶件4竖直向下移动致其镶件上端收缩到模芯2内部；同时，
49.因凹槽ⅰ13后裔，锁紧块16在弹簧27作用下竖直向下移动，凸台ⅰ18逐渐退出凹槽ⅰ13，凸台ⅱ19逐渐退出凹槽ⅱ14和凹槽ⅲ15紧贴形成的空间中，完成解锁动作。
50.以上所述的实施例仅是对，本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种等同的变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围。