一种空气弹簧橡胶囊体成型机的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种空气弹簧橡胶囊体成型机。


背景技术：

2.橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等，胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧被广泛应用在汽车减震装置中，其中囊体呈直筒或锥形的橡胶空气弹簧为常见使用的橡胶空气弹簧。目前橡胶空气弹簧的生产主要是通过成型机加工定型，其中主要是对空气弹簧中的橡胶囊体进行成型加工。现有技术中部分成型机直接采用小型的轮胎成型机改造而成，这种改造而成的成型机针对囊体的成型主要通过在硫化机上上定型，而硫化上定型的过程中会对橡胶空气弹簧的内囊造成一定的损伤，影响整体的使用寿命；另一部分常用的成型机在对囊体进行成型加工时，通常采用通气胀开的原理实现橡胶空气弹簧囊体的成型制造，这种成型机构在通气过程中难以确保各处的气压均一致，因此容易出现胀开不均匀的情况，从而导致成型的橡胶空气弹簧的囊体的品质较差，从而影响整体产品的质量。因此，基于上述问题，本实用新型中提供了一种空气弹簧橡胶囊体成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空气弹簧橡胶囊体成型机，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种空气弹簧橡胶囊体成型机，包括主体机架、驱动电机、主轴、芯内轴、内套筒、外套筒以及压辊装置，所述驱动电机设置在主体机架上且通过安装座与主体机架滑动连接，所述驱动电机转轴与主轴一端连接且带动主轴转动，所述主轴设置为内部中空结构，所述芯内轴与主轴内腔滑动连接，所述内套筒套设在主轴的外侧，所述外套筒套设在内套筒的外侧，所述内套筒与外套筒均采用弹性材料制成，所述主轴上开设有滑槽，所述芯内轴的外侧壁上固定设置有滑块，所述滑块截面呈梯形设置且底端设置有台阶状凸缘，所述内套筒的内侧壁上设置有支撑台，所述支撑台与滑块相适配，所述压辊装置设置在外套筒的底端，所述压辊装置与外套筒上套设的囊体外侧壁抵接。
5.在上述技术方案基础上，所述压辊装置包括升降气缸、压辊臂以及压辊，所述升降气缸设置在主体机架上，所述压辊臂铰接在升降气缸的自由端，所述压辊臂对称设置在外套筒的两侧且两个压辊臂之间安装有弹簧，所述压辊转动连接在压辊臂的顶端，所述压辊与囊体外侧壁抵接。
6.在上述技术方案基础上，所述压辊装置沿主体机架长度方向设置有多个。
7.在上述技术方案基础上，所述主体机架上固定设置有滑动轨道，所述安装座底端固定设置有连接凸块，所述连接凸块与滑动轨道滑动连接。
8.在上述技术方案基础上，所述内套筒与外套筒均通过多个弧形支撑片连接，所述弧形支撑片之间可拆卸连接。
9.在上述技术方案基础上，所述滑块与支撑台沿主轴轴向与周向方向上均设置有多个。
10.在上述技术方案基础上，还包括防护套，所述防护套套设在外套筒的外侧壁上。
11.在上述技术方案基础上，所述防护套采用弹性材料制成。
12.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
13.1、本实用新型中在对囊体的成型加工过程中，通过控制芯内轴在主轴内部的滑动即带动芯内轴上的滑块与支撑台之间的相对滑动，实现内套筒与外套筒的膨胀与收缩，对需要加工的囊体形成机械式的支撑结构，实现对囊体的均匀撑开，受力更加均匀，成型效果好；同时将滑块的底端设置有台阶状凸缘且支撑台上设置有相适配的结构，可以在滑块与支撑台滑动至最大支撑高度时形成平面的支撑，撑开效果更好，使得成型加工得到的囊体质量更好，确保其使用寿命。
14.2、通过在外套筒下方设置有压辊装置且压辊对称设置在外套筒的两侧，可以对囊体进行充分压辊，辅助囊体定型过程，加工效果更好；通过在压辊装置中设置有升降气缸，方便加工完成后的囊体的拆卸并且可以适用于多种不同直径的囊体的加工，适应性较强且使用更加方便。
15.3、通过在外套筒的外侧套设有防护套，可以对内部支撑结构进行有效保护，延长其使用寿命；另外在囊体成型过程中，可以对囊体的内侧壁进行有效防护，避免加工过程中对囊体造成损伤，确保其加工质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧面视图；
18.图3是本实用新型中主轴、芯内轴、内套筒以及外套筒的剖面视图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图3所示，一种空气弹簧橡胶囊体成型机，包括主体机架1、驱动电机2、主轴3、芯内轴4、内套筒5、外套筒6以及压辊装置7，所述驱动电机2设置在主体机架1上且通过
安装座8与主体机架1滑动连接，所述驱动电机2转轴与主轴3一端连接且带动主轴3转动，所述主轴3设置为内部中空结构，所述芯内轴4与主轴3内腔滑动连接，所述内套筒5套设在主轴3的外侧，所述外套筒6套设在内套筒5的外侧，所述内套筒5与外套筒6均采用弹性材料制成，所述主轴3上开设有滑槽31，所述芯内轴4的外侧壁上固定设置有滑块41，所述滑块41截面呈梯形设置且底端设置有台阶状凸缘42，所述内套筒5的内侧壁上设置有支撑台51，所述支撑台51与滑块41相适配，所述压辊装置7设置在外套筒6的底端，所述压辊装置7与外套筒6上套设的囊体外侧壁抵接。
23.本实用新型中在对囊体的成型加工过程中，通过控制芯内轴4在主轴3内部的滑动即带动芯内轴4上的滑块41与支撑台51之间的相对滑动，实现内套筒5与外套筒6的膨胀与收缩，对需要加工的囊体形成机械式的支撑结构，实现对囊体的均匀撑开，受力更加均匀，成型效果好；同时将滑块41的底端设置有台阶状凸缘42且支撑台51上设置有相适配的结构，可以在滑块41与支撑台51滑动至最大支撑高度时形成平面的支撑，撑开效果更好，使得成型加工得到的囊体质量更好，确保其使用寿命。
24.在上述技术方案基础上，如图2所示，所述压辊装置7包括升降气缸71、压辊臂72以及压辊73，所述升降气缸71设置在主体机架1上，所述压辊臂72铰接在升降气缸71的自由端，所述压辊臂72对称设置在外套筒6的两侧且两个压辊臂72之间安装有弹簧74，所述压辊73转动连接在压辊臂72的顶端，所述压辊73与囊体外侧壁抵接。在上述技术方案基础上，所述压辊装置7沿主体机架1长度方向设置有多个。需要说明的是，压辊臂72与升降气缸71铰接位置，在压辊臂72调整到合适的压辊角度之后可通过锁紧件进行固定，锁紧件可由现有技术中获得，此处不再赘述。
25.通过在外套筒6下方设置有压辊装置7且压辊73对称设置在外套筒6的两侧，可以对囊体进行充分压辊，辅助囊体定型过程，加工效果更好；通过在压辊装置7中设置有升降气缸71，方便加工完成后的囊体的拆卸并且可以适用于多种不同直径的囊体的加工，适应性较强且使用更加方便。
26.在上述技术方案基础上，所述主体机架1上固定设置有滑动轨道11，所述安装座8底端固定设置有连接凸块81，所述连接凸块81与滑动轨道11滑动连接。
27.在上述技术方案基础上，所述内套筒5与外套筒6均通过多个弧形支撑片连接，所述弧形支撑片之间可拆卸连接。
28.在上述技术方案基础上，所述滑块41与支撑台51沿主轴3轴向与周向方向上均设置有多个；这样可以形成更加稳固的支撑结构，撑开效果更好即囊体的成型效果以及加工质量更好。
29.在上述技术方案基础上，还包括防护套9，所述防护套9套设在外套筒6的外侧壁上。在上述技术方案基础上，所述防护套9采用弹性材料制成。更优选的，所述防护套9选用橡胶材质制成。通过在外套筒6的外侧套设有防护套9，可以对内部支撑结构进行有效保护，延长其使用寿命；另外在囊体成型过程中，可以对囊体的内侧壁进行有效防护，避免加工过程中对囊体造成损伤，确保其加工质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落
在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。