一种智能化的脱料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种智能化的脱料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品具有规格型号多，产量大，成本低等优点。
3.现有的脱料装置不能更好的进行夹持固定，这导致在使用过程中不能更好的将产品进行脱料处理，现有的注塑产品在注塑完成后，脱模后，成品与废料仍为一体，需要后续步骤人工进一步切除废料并分料，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化的脱料装置，旨在解决现有技术中的不能更好的进行设备的夹持固定，不能自动进行产品的脱模问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能化的脱料装置，包括：
7.矩形固定块；脱料底板，所述脱料底板固定连接于矩形固定块的上端，所述矩形固定块的下端固定连接有矩形板；以及夹持机构，所述夹持机构包括两个第一转轴、两个半齿轮、梯形板、两个第二转轴和两组连接组件，两个所述第一转轴均转动连接于矩形板的上端，两个所述第二转轴均固定连接于矩形板的上端，所述梯形板固定连接于两个第一转轴和两个第二转轴的上端，两个所述半齿轮分别转动连接于两个第一转轴的圆周表面，所述两个半齿轮相啮合，所述两组连接组件设置于第二转轴的圆周表面以实现其夹持。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述连接组件均包括第一连接杆、夹持板、第三转轴、第二连接杆和第四转轴，所述第一连接杆的一个侧端转动连接于第二转轴的圆周表面，所述第三转轴转动连接于第一连接杆另一端，所述夹持板转动连接于第三转轴的圆周表面，所述第二连接杆的一个侧端固定连接于半齿轮的圆周表面，所述第四转轴转动连接于第二连接杆的另一个侧端，所述夹持板的一个侧端与第二连接杆相连接。
9.作为本实用新型一种优选的方案，其中所述第一转轴的圆周表面固定连接有蜗轮，所述矩形板的上端固定连接有矩形块，所述矩形块的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述脱料底板的上端四角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端固定连接有脱料上端板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述脱料底板的上端固定连接有脱料模具，所述脱料模具的长度与脱料底板相匹配。
12.作为本实用新型一种优选的方案，四个所述伸缩杆与矩形固定块之间均通过螺栓
螺纹连接，所述脱料上端板的上端固定连接有连接块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案中，通过设有的夹持机构从而进一步提升设备的稳定性，进而使得设备在进行脱料时更加的稳定，使得设备脱料效果进一步提升，且合格率大幅度提升，通过设有的半齿轮相啮合从使得夹持板更好将脱料底板进行夹持，从而进一步提升脱料底板的稳定性，增强设备的脱料效果，提升设备的生产效率。
15.2、本方案中，通过伸缩杆将脱料上端板进行固定从而实现设备的上下伸缩功能，通过脱料上端板与伸缩杆进行固定，从而实现设备的自动伸缩功能，进而进一步的提升设备的脱料效果，增强设备的自动化功能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的第一立体图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的第二立体图；
20.图4为本实用新型的第三立体图。
21.图中：1、矩形固定块；2、脱料底板；201、伸缩杆；202、脱料上端板；203、脱料模具；3、矩形板；4、第一转轴；5、半齿轮；6、梯形板；7、第二转轴；8、第一连接杆；9、夹持板；10、第三转轴；11、第二连接杆；12、第四转轴；13、蜗轮；14、矩形块；15、电机；16、蜗杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种智能化的脱料装置，包括：
28.矩形固定块1；脱料底板2，脱料底板2固定连接于矩形固定块1的上端，矩形固定块1的下端固定连接有矩形板3；以及夹持机构，夹持机构包括两个第一转轴4、两个半齿轮5、梯形板6、两个第二转轴7和两组连接组件，两个第一转轴4均转动连接于矩形板3的上端，两个第二转轴7均固定连接于矩形板3的上端，梯形板6固定连接于两个第一转轴4和两个第二转轴7的上端，两个半齿轮5分别转动连接于两个第一转轴4的圆周表面，两个半齿轮5相啮合，两组连接组件设置于第二转轴7的圆周表面以实现其夹持。
[0029] 本实施例中：矩形固定块1采用塑料材质进行制作从而进一步提升设备的缓冲功能，增强设备的抗冲击力，提升设备的使用寿命，脱料底板2起到固定伸缩杆201的作用，通过脱料底板2将伸缩杆201进行固定从而使得伸缩杆201与脱料上端板202进行固定以后从而使得设备更好的进行设备的脱料功能，矩形板3起到固定矩形固定块1的作用，通过矩形板3将矩形固定块1进行固定，从而使得设备在进行脱料功能时进一步的将设备进行固定，进而进一步的提升设备的稳定性和设备的功能性，通过夹持机构将脱料底板2进行固定从而使得设备进行脱料功能时进一步提升设备的稳定性，增强设备的稳定性，提升设备的脱料效果，其中第一转轴4和第二转轴7均起到固定梯形板6的作用，通过第一转轴4和第二转轴7进行梯形板6的固定从而使得梯形板6更好的将半齿轮5进行限位，从而进一步提升设备在夹持脱料底板2时的稳定，增强设备的脱料功能，通过设有的半齿轮5相啮合从使得夹持板9更好将脱料底板2进行夹持，从而进一步提升脱料底板2的稳定性，增强设备的脱料效果，提升设备的生产效率。
[0030]
具体的请参阅图2和图3，每组连接组件均包括第一连接杆8、夹持板9、第三转轴10、第二连接杆11和第四转轴12，第一连接杆8的一个侧端转动连接于第二转轴7的圆周表面，第三转轴10转动连接于第一连接杆8另一端，夹持板9转动连接于第三转轴10的圆周表面，第二连接杆11的一个侧端固定连接于半齿轮5的圆周表面，第四转轴12转动连接于第二连接杆11的另一个侧端，夹持板9的一个侧端与第二连接杆11相连接。
[0031]
本实施例中：第一连接杆8起到连接第二转轴7和夹持板9的作用，通过第一连接杆8将第二转轴7和夹持板9进行固定从而使得设备的稳定性进一步提升，第三转轴10和第四转轴12均起到固定夹持板9和第二连接杆11作用，通过第三转轴10和第四转轴12进行第二连接杆11从而使得在第二连接杆11进行左右移动时此时第二连接杆11进行限位从而使得设备的稳定性进一步的提升增强从而增强是设备实用性和设备的功能性。
[0032]
具体的请参阅图2，其中第一转轴4的圆周表面固定连接有蜗轮13，矩形板3的上端固定连接有矩形块14，矩形块14的上端固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮13相啮合。
[0033]
本实施例中：蜗轮13起到当蜗轮13与蜗杆16相啮合以后，此时蜗杆16进行转动，蜗轮13与蜗杆16相啮合此时实现第一转轴4的转动功能，通过蜗杆16与蜗轮13相啮合从而进一步提升设备的转动功能，从而实现设备的自动化功能，进而进一步提升设备的稳定性，增强设备的脱料时的稳定性，矩形块14起到固定电机15的作用，其中电机15可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ga45-70，上述电机15、蜗轮13和蜗杆16对本领域相关人员来说为现有技术不做过多叙述。
[0034]
具体的请参阅图1-图3，脱料底板2的上端四角处均固定连接有伸缩杆201，四个伸缩杆201的上端固定连接有脱料上端板202。
[0035]
本实施例中：伸缩杆201起到实现脱料上端板202进行上下伸缩功能，通过脱料上端板202与伸缩杆201进行固定，从而实现设备的自动伸缩功能，进而进一步的提升设备的脱料效果，增强设备的自动化功能。
[0036]
具体的请参阅图2和图3，脱料底板2的上端固定连接有脱料模具203，脱料模具203的长度与脱料底板2相匹配。
[0037]
本实施例中：脱料模具203起到放置物料功能，通过脱料模具203将物料进行固定，从而使得脱料底板2与脱料上端板202相靠近进行设备的冲压时更好的将物品进行固定，从而进一步提升物品的产品合格率，增强设备的稳定性和设备的功能性，提升设备的脱料效果。
[0038]
具体的请参阅图3，四个伸缩杆201与矩形固定块1之间均通过螺栓螺纹连接，脱料上端板202的上端固定连接有连接块。
[0039]
本实施例中：通过四个伸缩杆201与矩形固定块1之间均通过螺栓螺纹连接，从而进一步的提升脱料底板2的稳定性增强设备的使用寿命，同时进一步的提升设备的脱料效果，使得设备的脱料效果进一步的提升。
[0040]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将矩形板3与工作台或者底面进行固定，然后将矩形固定块1固定连接于矩形板3的上端，此时将电机15与外部电性连接，当电机15转动以后，此时电机15的输出端固定连接有的蜗杆16与蜗轮13相啮合，将矩形块14进行转动，当矩形块14进行转动以后，此时两个半齿轮5相啮合，当两个半齿轮5相啮合以后，此时两个第二连接杆11向相远离方向进行移动，此时两个夹持板9向相靠近端移动，此时两个夹持板9与脱料底板2接触将脱料底板2进行固定，然后当脱料上端板202向下移动时此时，四个伸缩杆201向下移动将脱料模具203进行脱模，此时完成设备的脱料功能，通过设有的夹持机构从而进一步提升设备的稳定性，进而使得设备在进行脱料时更加的稳定，使得设备脱料效果进一步提升，且合格率大幅度提升。
[0041]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。