具有断线提示功能的PBT线料挤出生产用冷却水槽的制作方法

具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽。


背景技术：

2.pbt粒料生产的工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。
3.冷却工艺一般采用的是冷水冷却，经挤出的pbt线料传输至穿过冷却水槽实现冷却，挤出机同时挤出多条pbt线料需同时冷却。现有的冷却水槽中有设置导料轮，pbt线料亦可在导料轮的导向下经过冷却水槽并实现冷却，具体地，导料轮实为槽轮结构，pbt线料从槽轮结构的轮槽处经过，但pbt线料是从槽轮结构的下方经过，被槽轮结构压在水面以下，以确保冷却效果，pbt线料在被输送过程中，包括其在水槽冷却过程中，其表面均具有张力，若pbt线料的张力过大，容易断开，进而影响到整个工艺生产的效率，但多根pbt线料同时浸在水面以下，不易分辨哪条为断线状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽，旨在可根据浮块上浮指示，快速分辨pbt线料为断线状态。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边和所述右侧边上均设置有导向板，所述导向板上设置有多个通孔，多个所述通孔沿水平直线排列式设置在所述导向板上，所述水槽本体内设置有断线提示机构，所述断线提示机构包括：
6.轴杆，所述轴杆的两端连接在所述冷却水槽的内壁上，所述左侧边、所述轴杆和所述右侧边相互平行；和
7.多个压线结构，多个压线结构沿水平直线排列式设置在所述轴杆上，所述压线结构包括套环，所述套环套接在所述轴杆上，所述套环可转动，所述套环的外壁上设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆朝向所述左侧边，所述第一连杆上设置有浮块，所述第二连杆朝向所述右侧边，所述第二连杆上设置有槽轮本体。
8.可选地，所述第一连杆为塑料结构。
9.可选地，所述第二连杆为不锈钢结构。
10.可选地，所述套环为金属结构。
11.可选地，所述水槽本体的横截面为方形。
12.可选地，所述通孔有5-12个。
13.可选地，所述通孔的纵截面为圆形。
14.可选地，所述水槽本体的底部设置有滑轨。
15.可选地，所述水槽本体上设置有进水口，所述进水口处设置有进水管接头。
16.可选地，所述水槽本体上设置有排水口，所述排水口处设置有排水管接头。
17.本实用新型技术方案，pbt线料(以下简称线料)从槽轮本体的下方经过，线料具有张力，会使槽轮本体靠近水面方向，此时，浮块位于水面以下，若线料为断线状态，无线料从槽轮本体处经过，则槽轮本体和第二连杆受重力均下垂，同时，套环和第一连杆转动，且浮块逐渐上浮到水面以上，起到断线提示的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽一实施例的立体结构示意图；
20.图2为图1中a的立体结构示意图；
21.附图标号说明：
22.名称标号名称标号水槽本体1套环2导向板11第一连杆21通孔111浮块211轴杆12第二连杆22进水管接头13槽轮本体221排水管接头14滑轨3
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在本实用新型实施例中，该具有断线提示功能的pbt线料挤出生产用冷却水槽，包括水槽本体1，所述水槽本体1具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边和所述右侧
边上均设置有导向板11，所述导向板11上设置有多个通孔111，多个所述通孔111沿水平直线排列式设置在所述导向板11上，所述水槽本体1内设置有断线提示机构，所述断线提示机构包括：轴杆12，所述轴杆12的两端连接在所述冷却水槽的内壁上，所述左侧边、所述轴杆12和所述右侧边相互平行；和多个压线结构，多个压线结构沿水平直线排列式设置在所述轴杆12上，所述压线结构包括套环2，所述套环2套接在所述轴杆12上，所述套环2可转动，所述套环2的外壁上设置有第一连杆21和第二连杆22，所述第一连杆21朝向所述左侧边，所述第一连杆21上设置有浮块211，所述第二连杆22朝向所述右侧边，所述第二连杆22上设置有槽轮本体221。如图1和图2所示。
28.本实用新型技术方案，从挤出机挤出的多条pbt线料(以下简称线料)分别从导向板11上的通孔111内穿过，在多个通孔111的作用下pbt线料之间保持合适间距，避免线料之间相互干扰。具体地，左侧边上导向板11表面的通孔111，与右侧边上导向板11表面的通孔111相对应设置(一一对应，同轴设置)，则每条线料依次从左侧边上导向板11表面的一个通孔111内、一个槽轮本体221的下方(经过槽轮本体221的轮槽)和右侧边上导向板11表面的一个通孔111内经过，槽轮本体221设置在液面以下，线料从槽轮本体221的下方经过，线料具有张力，在张力作用下，会槽轮本体221向上靠近水面方向(使第二连杆22向上翘起)，此时，浮块211位于液面以下，若线料为断线状态，无线料从槽轮本体221处经过，则槽轮本体221和第二连杆22受重力均下垂，同时，套环2和第一连杆21转动，第一连杆21向上翘起，且浮块211逐渐上浮到水面以上，起到断线提示的作用，如图1所示。浮块211一般为泡沫板材料和eva乙烯-醋酸乙烯共聚物等材质。
29.为了增加浮力，减少第一连杆21的重量，本实用新型技术方案中，所述第一连杆21为塑料结构。
30.为了使第二连杆22具有一定的重量，确保在张力作用下，槽轮本体221依然在液面以下，本实用新型技术方案中，所述第二连杆22为不锈钢结构。该类结构设置，第二连杆22具有一定的重量，且具有良好的使用寿命。
31.为了增加转动灵活性和结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述套环2为金属结构。
32.本实用新型技术方案中，所述水槽本体1的横截面为方形。
33.为了确保结构使用灵活性，满足不同线料数量的使用需求，本实用新型技术方案中，所述通孔111有5-12个。
34.为了减少对线料的磨损，本实用新型技术方案中，所述通孔111的纵截面为圆形。
35.本实用新型技术方案中，所述水槽本体1的底部设置有滑轨3。
36.实际应用中，挤出机靠近冷却水槽，为了清理挤出机的挤出模口(较多线料碎屑堆积)，操作者可轻松的推动水槽本体1，使得水槽本体1朝远离挤出机方向移动，进而可腾出空间方便操作者清洁模口。当然，实际应用中需要设置轨道与滑轨3配合使用。
37.为了可补充水液，本实用新型技术方案中，所述水槽本体1上设置有进水口(图中未标出)，所述进水口处设置有进水管接头13。
38.为了排水清洁水槽本体1，本实用新型技术方案中，所述水槽本体1上设置有排水口(图中未画出)，所述排水口处设置有排水管接头14。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。