一种伴热电缆生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，特别涉及一种伴热电缆生产用挤出机。


背景技术：

2.伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案一直被广泛应用，其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求，伴热电缆广泛用于石油、化工、医药、机械、食品、船舶等行业的伴热保温、防冻和防凝，挤出机便是伴热电缆的生产设备，常用的挤出机通过料斗进行注料生产，因此无法对注入量进行精确的控制，影响生产质量，同时也易造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种伴热电缆生产用挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种伴热电缆生产用挤出机，包括机箱，所述机箱上端面尾部位置设置有驱动箱，所述驱动箱前方设置有进料管，所述进料管头部设置有挤出管，所述机箱上端面在挤出管一侧位置设置有调控板，所述进料管上方设置有料斗，所述料斗上方设置有外框板，所述外框板上方设置有可调节的控量导料管，所述控量导料管一侧端面底部位置设置有调节阀，所述控量导料管前端面设置有透明视窗，所述控量导料管前端面在透明视窗一侧设置有刻度对照表，所述外框板前后端面中部位置均设置有内嵌入块，所述内嵌入块前端面设置有可调节的拉力圆板。
6.优选的，所述料斗与外框板为一体组成的构件，所述外框板中部设置有矩形槽，所述控量导料管底部设置有内框板，所述内框板与控量导料管之间通过焊接固定，所述内框板的宽度与矩形槽相等。
7.优选的，所述外框板前后端面对应内嵌入块设置有固定孔，所述内嵌入块外圈通过焊接进行固定，所述内嵌入块后端面设置有可调节的卡位凸柱，所述内框板前后端面对应卡位凸柱设置有圆形卡槽，所述卡位凸柱头部穿过圆形卡槽。
8.优选的，所述内嵌入块后端面对应卡位凸柱设置有外圆孔，所述外圆孔前方设置有内置滑槽，所述内置滑槽内底部位置设置有固定底板，所述内置滑槽内头部位置设置有活动顶板，所述固定底板与活动顶板之间设置有弹簧，所述卡位凸柱尾部连接到活动顶板外侧端面中部位置。
9.优选的，所述活动顶板内侧端面中部位置设置有传动杆，所述传动杆位于弹簧内圈，所述传动杆头部穿过固定底板，且传动杆与固定底板之间为活动连接。
10.优选的，所述内置滑槽前方对应传动杆设置有直圆孔，所述直圆孔头部连接到内嵌入块外端面，所述传动杆头部穿过直圆孔并连接到拉力圆板后端面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在料斗上方安装便于拆装的控量导料管，利用控量导料管注入原料，通过表面的透明视窗观察，并对比一侧的刻度对照表监察原料的注入量，实现对原料注入量的精确控制，通过在外框板前后方设置内嵌入块，利用内嵌入块安装可调节的卡位凸柱，利用卡位凸柱配合圆形卡槽即可进行固定，以保障控量导料管的稳定性，通过在内嵌入块前方设置拉力圆板，利用拉力圆板改变控量导料管的固定状态，方便拆卸进行清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的内框板示意图；
15.图3为本实用新型的外框板示意图；
16.图4为图3中a处的放大图。
17.图中：1、机箱；2、驱动箱；3、进料管；4、挤出管；5、调控板；6、料斗；7、外框板；8、控量导料管；9、透明视窗；10、调节阀；11、刻度对照表；12、内框板；13、内嵌入块；14、拉力圆板；15、圆形卡槽；16、固定孔；17、卡位凸柱；18、外圆孔；19、内置滑槽；20、直圆孔；21、活动顶板；22、固定底板；23、弹簧；24、矩形槽；25、传动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种伴热电缆生产用挤出机，包括机箱1，机箱1上端面尾部位置设置有驱动箱2，驱动箱2前方设置有进料管3，进料管3头部设置有挤出管4，机箱1上端面在挤出管4一侧位置设置有调控板5，进料管3上方设置有料斗6，料斗6上方设置有外框板7，外框板7上方设置有可调节的控量导料管8，控量导料管8一侧端面底部位置设置有调节阀10，控量导料管8前端面设置有透明视窗9，控量导料管8前端面在透明视窗9一侧设置有刻度对照表11，外框板7前后端面中部位置均设置有内嵌入块13，内嵌入块13前端面设置有可调节的拉力圆板14。
20.在本实施例中，为了便于对齐安装控量导料管8，料斗6与外框板7为一体组成的构件，外框板7中部设置有矩形槽24，控量导料管8底部设置有内框板12，内框板12与控量导料管8之间通过焊接固定，内框板12的宽度与矩形槽24相等；
21.在本实施例中，为了保障控量导料管8安装后的稳定性，外框板7前后端面对应内嵌入块13设置有固定孔16，内嵌入块13外圈通过焊接进行固定，内嵌入块13后端面设置有可调节的卡位凸柱17，内框板12前后端面对应卡位凸柱17设置有圆形卡槽15，卡位凸柱17头部穿过圆形卡槽15；
22.在本实施例中，为了使卡位凸柱17能够伸缩调节，内嵌入块13后端面对应卡位凸柱17设置有外圆孔18，外圆孔18前方设置有内置滑槽19，内置滑槽19内底部位置设置有固定底板22，内置滑槽19内头部位置设置有活动顶板21，固定底板22与活动顶板21之间设置有弹簧23，卡位凸柱17尾部连接到活动顶板21外侧端面中部位置；
23.此外，为了便于调节卡位凸柱17的位置，以便于拆卸控量导料管8进行清洗，活动顶板21内侧端面中部位置设置有传动杆25，传动杆25位于弹簧23内圈，传动杆25头部穿过
固定底板22，且传动杆25与固定底板22之间为活动连接，内置滑槽19前方对应传动杆25设置有直圆孔20，直圆孔20头部连接到内嵌入块13外端面，传动杆25头部穿过直圆孔20并连接到拉力圆板14后端面。
24.需要说明的是，本实用新型为一种伴热电缆生产用挤出机，在实际使用时，将原料注入到控量导料管8内，通过前端面的透明视窗9观察内部原料的高度，并通过与一侧的刻度对照表11进行比对确定原料的注入量，从而实现对注入量的精确控制，在调节至精确原料容量后，即可开启调节阀10进行注料，保障生产质量，同时降低资源的浪费，在需要清洗控量导料管8时，可找到内嵌入块13外侧的拉力圆板14并向外拉动，拉力圆板14带动传动杆25以及活动顶板21运动，活动顶板21运动时挤压弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，活动顶板21运动时也带动相连的卡位凸柱17运动，使卡位凸柱17从所在的圆形卡槽15内脱出，然后即可向上抬起控量导料管8，使内框板12与外框板7脱离，以便于清洗，在清洗完成后，按照相同原理再次安装即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。