一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.挤出机是塑料薄膜生产加工中必不可少的设备之一，在塑料薄膜生产过程中，由于薄膜原料溶解不充分，导致挤出机的薄膜厚度不符合生产要求，进而需要将此不合格的薄膜进行后续处理，以降低生产成本，因此，需要一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，旨在解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，包括箱体，所述箱体表面的上部连通有进料斗，所述箱体的底部设置有支撑机构，所述箱体底部的中轴处设置有排料机构，所述箱体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至所述箱体内腔的下部，所述转杆的表面从上至下依次设置有加热机构、粉碎机构和滤网，所述滤网的外壁面固定连接于所述箱体的内壁面，所述转杆的底端固定连接有刮料板，所述刮料板的数量为两个。
6.优选的，所述支撑机构包括位于所述箱体正下方的底板，所述底板的顶部固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接于所述箱体的底部，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述支板和所述万向轮的数量均为四个。
7.优选的，所述排料机构包括连通于所述箱体底部的出料管，所述出料管的底端通过法兰连通有输料管，所述底板的顶部固定连接有支架，所述输料管的外表面与所述支架的内壁面贴合。
8.优选的，所述加热机构包括固定连接于所述转杆表面的连接板，所述连接板的另一侧固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有凸球，所述箱体内壁面的顶部开设有供所述凸球滑动的环形槽。
9.优选的，所述粉碎机构包括固定连接于所述转杆表面的圆盘，所述圆盘的数量为两个，所述圆盘的表面等间距地固定连接有多个第一刀片，所述箱体的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片，所述第二刀片位于所述第一刀片的下方，所述转杆的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片。
10.优选的，所述箱体的底部呈圆锥状，所述刮料板的一侧与所述箱体的内壁面贴合。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，通过进料斗将废料倒入箱体的内腔，启动电机，最终使得粉碎机构对废料进行破碎，然后再启动加热器，可对破碎后的废料进行加热熔化处理，通过刮料板进行刮料，最终通过排料机构排至挤出机的进料口即可，该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，在启动电机和加热器的同时，可使得加热器、粉碎机构和刮料板均以转杆为轴心转动，即可增大加热器的加热范围，使得废料均匀受热，提高熔化效率，通过粉碎机构可对熔化的废料进行搅拌，进一步使得废料充分受热熔化。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构右视立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构左视立体示意图；
15.图3为本实用新型的局部连接结构的俯视立体示意图；
16.图4为本实用新型的局部连接结构的立体示意图。
17.图中：1-箱体、2-进料斗、3-支撑机构、31-底板、32-支板、33-万向轮、4-排料机构、41-出料管、42-输料管、43-支架、5-电机、6-转杆、7-加热机构、71-连接板、72-加热器、73-凸球、74-环形槽、8-粉碎机构、81-圆盘、82-第一刀片、83-第二刀片、84-第三刀片、9-滤网、10-刮料板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，包括箱体1，箱体1表面的上部连通有进料斗2，箱体1的底部设置有支撑机构3，箱体1底部的中轴处设置有排料机构4，箱体1顶部的中轴处固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6的底端贯穿至箱体1内腔的下部，转杆6的表面从上至下依次设置有加热机构7、粉碎机构8和滤网9，滤网9的外壁面固定连接于箱体1的内壁面。
20.转杆6的表面通过密封轴承转动连接于滤网9的贯穿处。
21.转杆6的底端固定连接有刮料板10，刮料板10的数量为两个。
22.两个刮料板10均呈三角状且呈垂直交错分布。
23.通过进料斗2将废料倒入箱体1的内腔，启动电机5，最终使得粉碎机构8对废料进行破碎，然后再启动加热器72，可对破碎后的废料进行加热熔化处理，通过刮料板10进行刮料，最终通过排料机构4排至挤出机的进料口即可。
24.该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，在启动电机5和加热器72的同时，可使得加热器72、粉碎机构8和刮料板10均以转杆6为轴心转动，即可增大加热器72的加热范围，使得废料均匀受热，提高熔化效率，通过粉碎机构8可对熔化的废料进行搅拌，进一步使得废料充分受热熔化。
25.进一步的，支撑机构3包括位于箱体1正下方的底板31，底板31的顶部固定连接有
支板32，支板32的顶端固定连接于箱体1的底部，底板31的底部固定连接有万向轮33，支板32和万向轮33的数量均为四个，四个支板32和万向轮33呈竖向环形设置。
26.在本实施方式中，通过支撑机构3的设置，可对该回料重熔设备起到支撑作用，同时通过万向轮33的设置，提高了该回料重熔设备的灵活性，以便使用者移动该回料重熔设备。
27.进一步的，排料机构4包括连通于箱体1底部的出料管41，出料管41的内部安装有阀门，出料管41的底端通过法兰连通有输料管42，底板31的顶部固定连接有支架43，输料管42的外表面与支架43的内壁面贴合。
28.在本实施方式中，通过出料管41和输料管42的配合使用，可对熔化后的废气原料进行排料处理，通过支架43的设置，可对输料管42起到支撑作用，提高了输料管42的稳定性，避免输料管42在排料过程中发生晃动。
29.进一步的，加热机构7包括固定连接于转杆6表面的连接板71，连接板71的另一侧固定连接有加热器72，加热器72的顶部固定连接有凸球73，箱体1内壁面的顶部开设有供凸球73滑动的环形槽74。
30.在本实施方式中，可提高箱体1内腔的温度，利用加热器72对箱体1内腔的废料进行加热重熔处理，为后续挤出机作业做好准备工作。
31.进一步的，粉碎机构8包括固定连接于转杆6表面的圆盘81，圆盘81的数量为两个，圆盘81的表面等间距地固定连接有多个第一刀片82，箱体1的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片83，第二刀片83位于第一刀片82的下方，转杆6的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片84。
32.在本实施方式中，通过粉碎机构8的设置，可将大块状的颗粒粉碎呈小块状的颗粒，便于后续进行加热熔化处理。
33.进一步的，箱体1的底部呈圆锥状，刮料板10的一侧与箱体1的内壁面贴合。
34.在本实施方式中，刮料板10转动时，会对箱体1残留在内壁面熔化后的废料进行刮料处理，避免造成排料不充分的现象发生。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进料斗2将废料倒入箱体1的内腔，启动电机5，电机5的输出轴带动转杆6转动，转杆6带动圆盘81、第一刀片82、第三刀片84和刮料板10同步转动，进而对废料进行粉碎处理，然后启动加热器72，加热器72对箱体1内腔的废料进行加热熔化处理，同时转杆6带动连接板71和加热器72转动，加热器72带动凸球73在环形槽74的内腔滑动，使得加热器72以转杆6为圆心做环形运动，进而增大加热器72的加热范围，于此同时粉碎机构8转动还可对熔化后的废料进行搅拌处理，使得废料进行充分熔化，最终熔化后的废料通过滤网9过滤至箱体1内腔的下部，开启出料管41内部的阀门，通过出料管41和输料管42的配合使用，即可将熔化后的废料排至挤出机的进料口。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。